As jy 'n nuwe vervaardiger in die 3D-drukbedryf is, stel ons voor dat jy nie haastig is om die 3D-drukmasjiene te koop nie, aangesien sommige 3D-drukkers te eenvoudig is of 'n gebrek aan belangrike kenmerke vir jou vervaardigingsvereistes is. 3D-druk lae volume produksie word gebruik vir vinnige prototipering en werklike vervaardiging. 3D-drukwerk laat gratis ontwerp, aanpassing, maklike samestelling, lae-volume vervaardiging en lae koste toe.
3D-drukwerk is ekonomies vir laevolume-vervaardiging. Wanneer ontwerpers en ingenieurs prototipes kan konseptualiseer en toets, kan hulle tyd en geld bespaar met 3D-drukproses. Die vervaardiging van die gereedskap is altyd die duur deel van produkontwikkeling vir klein tot medium vervaardigers. Met 3D-drukproses word hierdie koste uitgeskakel, aangesien dit nie gereedskap of vorms benodig nie. Dit verkort ook die deurlooptyd en verlaag die arbeidskoste. 3D-drukwerk, as 'n bykomende vervaardiging, is dit energiedoeltreffend. Dit kan meer as 90% standaardmateriaal gebruik om afval te verminder, so dit is 'n eko-vriendelike proses.
3D-drukwerk kan die deurlooptyd van maande tot weke en dae bespaar. Funksionele, toetsbare, 3D-druk lae volume produksie kan vinniger as voorheen gedoen word. Toetsprototipes wat deur 3D-drukproses gemaak is, kan gebruik word om impakweerstand, chemiese weerstand en buigsaamheid te toets. Bykomende vervaardiging is vinnig, aangesien die gereedskap binne 'n kort tyd deur 3D-drukwerk gemaak kan word. In tradisionele proses sal dit weke neem om die standaard staal- en aluminiumwerkvorms te bou. En die ontwerpfoute sal nie gevind word voordat die bewerking voltooi is nie. Ontwerpveranderinge kan bewerkstellig word totdat die finale vormontwerp en kwaliteit voltooi is. Dit sal die koste en tyd verhoog.
As vervaardigers minder as 1,00 eenhede moet vervaardig, is 3D-drukwerk 'n ideaal Lae volume produksie metode. Hoe meer vervaardigers produseer, hoe laer sal die koste wees wanneer plastiekonderdele vervaardig word. As die produksiekwaliteit klein is, is die spuitgietproses duurder. Vervaardigers kan sowat 20 3D-drukkers koop vir die koste van een spuitgietstelsel. Dit help om die produksietempo te verhoog en die arbeid doeltreffend te gebruik.
DMLS gebruik 'n presiese en hoë wattage-laser om metale en legerings te sweis om funksionele metaalkomponente deur CAD-data te maak. DMLS-onderdele is sterk en hittebestand. Ander vervaardigingsprosesse kan nie hierdie komplekse metaalonderdele produseer nie.
Stereolitografie is 'n ou 3D-drukmetode. Ingenieurs moet verifieer of stereolitografie gebruik kan word om modelle in werklike 3D-gedrukte items te omskep deur vloeibare plastiek in soliede 3D-onderdele om te skakel. CAD-lêers word deur die meeste druktegnieke vereis om die dele te skep. CAD-lêer moet omgeskakel word in 'n formaat wat drukkers kan verstaan.
Soortgelyk aan stereolitografie, is DLP 'n 3D-proses wat met fotopolimere werk. DLP gebruik 'n DMD wat op die hele oppervlak van die vat van fotopolimeerhars toegepas word. DLP is vinniger as stereolitografie.
SLS is 'n vinnige prototiperingstegnologie. Dit is in staat om baie dele op een slag te vervaardig. SLS is 'n goeie keuse vir DDM van onderdele wat sterkte en hittebestandheid vereis. SLS gebruik cos-laser om plastiek, metaal of keramiekpoeier laag vir laag saam te smelt om 'n soliede deel te bou.
MJP is 'n 3D Printing proses om gladde, hoë resolusie plastiekonderdele met komplekse geometrieë te skep. Dit is 'n bykomende vervaardigingsproses om dun laag UV-vloeibare plastiek en wasondersteuningsmateriaal te druk.
As jy nuut is in die 3D-drukbedryf, moenie haastig wees om 3D-drukkers te koop nie. Kontak SPAN Snel at [e-pos beskerm] , sal ons die hulp van 3D Druk Lae Volume Produksien volgens u projekvereistes.
