Is jy op soek na 'n betroubare, vinnige verskaffer van plastiek of metaal CNC dele? Met 'n reeks CNC-masjiene by ons vervaardigingsfasiliteite, het ons ongeëwenaarde kapasiteit sodat ons altyd betyds kan lewer. SPAN Vinnige bewerkingsentrums is ontwerp vir vinnige vervaardiging en lae-volume produksie van eindgebruik komponente.

Wat is CNC-bewerking?

"CNC" is die amptelike afkorting vir "Computerized Numerical Control". Agter hierdie futuristiese term is daar 'n lang geskiedenis, wat steeds die kern van die ontwikkeling van rekenaarbeheerde masjiengereedskap beskryf. Die gevestigde metode van CNC-bewerking sluit in die vervaardiging van geometries komplekse komponente met die ondersteuning van spesiale masjiene, wat die voorheen geprogrammeerde spesifikasies outomaties met hoë presisie implementeer.

Die beginsel en funksie van CNC-bewerking

Die numeriese beheer is bykomend tot die menslike komponent in CNC-bewerking die faktor wat waarskynlik die belangrikste is. Hierdie kragtige helpers is drie- of vyf-as freesmasjiene wat deur ten volle outomatiese programme loop en 'n komponent vervaardig. Afhangende van die verlangde komponent, sluit die werkstappe wat in die roetine gedefinieer word die verwydering van materiaal in wat nie benodig word nie of die vervaardiging van 'n draad terwyl die toepaslike standaarde gehandhaaf word.

Die vervaardiging van 'n voorwerp is gebaseer op 3D-voorwerpe, wat eers via 'n rekenaar na die masjien oorgedra moet word. Soos die proses vorder, moet geskoolde werkers byvoorbeeld beide snyspoed en voertempo teen die CNC-rekenaarberekeninge kontroleer voordat vervaardiging volgens plan kan plaasvind.

Hoe is die CNC-bewerkingsproses?

1. Berei halffabrikate voor

Grondstowwe, sogenaamde half-afgewerkte produkte, word benodig vir CNC-bewerking. Dit is hoofsaaklik stawe vir draai en saagsnitte in die vorm van plate vir maalwerk.

Afhangende van die hoeveelheid, materiaal en grootte, word die halffabrikate óf in ons fabriek op maat gesny óf by 'n eksterne materiaalhandelaar gekoop.

2. Stel die CNC-masjien op

Die opstel van die CNC-masjien is 'n basiese vereiste vir CNC-bewerking. Om CNC-onderdele te kan vervaardig, moet die vasklem van die half-afgewerkte produkte en die gereedskap soos freessnyers, bore, draaibankgereedskap, ens. voorberei word. Die keuse van klem word hoofsaaklik gemaak na gelang van die geometrie van die half-afgewerkte produk en die kontoer van die voltooide deel wat bereik moet word. Ander faktore is die bewerkingspaaie van die gereedskap op die werkstuk in die masjien en die kragte wat tydens bewerking verwag word.

Veral in die geval van komplekse komponente, byvoorbeeld tydens frees, kan dit nodig wees om vooraf spesiale klembekke voor te berei. Dit verg baie ondervinding en goeie voorbereiding. Die geometrie van die draai- of freesgereedskap kan óf met 'n gereedskapvoorinsteltoestel óf direk in die masjien gemeet word.

3. Programmeer CNC-masjien

Die bewerkingsprogram, die sogenaamde NC-program, spesifiseer hoe 'n voltooide CNC deel word vervaardig uit die half-afgewerkte produk met behulp van die voorbereide gereedskap. Afhangende van die kompleksiteit, wissel die tyd wat benodig word vir programmering tussen 'n paar minute en 'n paar uur. Redigeerprogramme en CAM-sagteware (Computer Aided Manufacturing-sagteware) kan help om die programmeringspoging aansienlik te bespoedig en te vereenvoudig. Elke werkstap kan digitaal geprogrammeer word met behulp van 'n 3D-model.

Kom meer te wete oor programmering!

4. Verstelling van die CNC-masjien

Nadat die CNC-program deur die masjien geskep en ingelees is, kan die eerste komponent vervaardig word. Hier word die NC-program vir die eerste keer onder toesig van 'n werknemer uitgevoer. Enige foute in die program kan reggestel word of regstellings kan gemaak word, byvoorbeeld met boordieptes.

5. Produksie vrystelling deur kwaliteit inspeksie

Na die vervaardiging van die eerste komponent word die afmetings nagegaan met behulp van die tegniese tekening. Vir hierdie doel word verskeie algemene meet- en toetstoerusting sowel as verskillende meetmasjiene in ons meetkamer gebruik.

6. Vervaardig CNC-onderdele

Wanneer al die voorbereidingswerkstappe suksesvol voltooi is, begin die vervaardiging van die CNC-onderdele. Die produksietyd van die komponente word deur verskeie faktore bepaal. In wese bepaal die materiaal die tyd wat benodig word vir bewerking. Die vereiste vir 'n sekere oppervlakkwaliteit beïnvloed ook die produksietyd.

wat doen CNC-bewerking - watter tipe komponent is oor die algemeen geskik vir CNC-bewerking

Die prosesse van frees en draai is baie buigsame CNC-vervaardigingsprosesse met groot vryheid van ontwerp van die komponente. Veral in metaalbewerking word dit van prototipes tot groot reekse gebruik.

Oppervlak kwaliteit maatstaf

Tipiese gemiddelde grofheidswaardes vir CNC-bewerking is in die reeks van Ra 0.8-3.2 µm. Waardes kleiner as Ra 0.8 µm is ook moontlik.

Die volgende faktore het 'n invloed op die oppervlakgrofheid: snywaardes tydens bewerking, snymateriaal en sy snygeometrie en toestand van slytasie, bewerkingseienskappe van die materiaal, en gebruik van koelsmeer. In vergelyking met 3D-drukwerk, wat ook meer relevant word vir klein bondelgroottes, kan aansienlik hoër oppervlakkwaliteite met bewerking bereik word. Onbehandelde “onvoltooide” oppervlaktes in 3D-drukwerk beloop ongeveer Ra 6-15 µm, afhangend van die proses.

Kriterium hoeveelheid

In teenstelling met baie aannames, kan CNC-bewerking ekonomies wees, selfs vir klein tot mediumgrootte hoeveelhede. Vir klein tot medium hoeveelhede word gewoonlik 1-1,000 XNUMX stukke bedoel. Basies, aangesien die masjien een keer aan die begin van produksie opgestel moet word, verminder die koste per CNC-deel namate die aantal stukke toeneem. Die eenmalige opstelling van 'n CNC-masjien vir vervaardigingsprosesse op die gebied van masjinering word byvoorbeeld met vormingsprosesse soos giet aansienlik laer vergelyk. Dit beteken dat klein bondelgroottes en individuele onderdele vir veral prototipes ekonomies vervaardig kan word. Afhangende van die materiaal en geometrie van die komponente, kan CNC-bewerking ook 'n ekonomiese opsie wees vir groter hoeveelhede.

Kriterium vervaardigingstyd teenoor inligting oor tegniese tekeninge

Die leuse tyd is geld is ook van toepassing op CNC-bewerking. Toleransies en oppervlakkwaliteit moet altyd net so streng deur TEAM Rapid se ontwerper gekies word as wat werklik nodig is om kostedoeltreffende produksie te bereik. Wie het aan die einde van die dag 'n adapterplaat nodig met 'n blink, gladde en pragtige oppervlak wanneer die komponent aan die einde van die samestelling in 'n masjien verdwyn en net sy funksie vervul? Natuurlik vervaardig ons die komponente soos u wil, maar ons adviseer u ook graag oor die keuse van toleransies en oppervlakkwaliteit.

Kriterium Akkuraatheid

Een van die grootste voordele van CNC-bewerking is presisie. Meetkundige afwykings wat bereik kan word, is in die reeks van 'n paar mikrometer. Dit beteken dat CNC-bewerking duidelik beter is as ander vervaardigingsprosesse, byvoorbeeld wanneer dit by frees en draai kom. Die CNC-onderdele kan dus sonder probleme gebruik word in gebiede waar presiese belyning binne 'n samestelling vereis word.

kriterium materiaal

Verskeie metale is geskik vir CNC-bewerking, soos aluminium, staal, vlekvrye staal en koper, maar ook hoësterkte plastiek. In beginsel kan 'n groot aantal materiale gebruik word, maar dit is ook belangrik om hier te let: Hoe harder die materiaal, hoe hoër die gereedskapslytasie en hoe laer die materiaalverwyderingstempo. 

CNC bewerking metode

Vervaardig CNC-gemaalde onderdele

Freeswerk is 'n bewerking-vervaardigingsproses van 'n meestal veeltandwerktuig. In teenstelling met draai, kan die frees-vervaardigingsproses ook gebruik word om nie-rotasie-simmetriese werkstukke te vervaardig. Met CNC frees roteer die werktuig en word die werkstuk stewig in 'n bevestiging vasgemaak. Die verskillende tipes freesmasjiene word verdeel in 3-as-, 4-as- en 5-as-bewerkingsentrums, afhangende van hul bewegingsopsies. Afhangende van die draairigting van die frees, word 'n onderskeid getref tussen affrees en opfrees. Die freesprosesse word aangewys volgens die werkstukgeometrie wat geproduseer moet word.

Vervaardig CNC-gedraaide onderdele

Draai is 'n sny-vervaardigingsproses vir die vervaardiging van rotasie-simmetriese komponente. Die werkstuk gemaak van bewerkbare materiaal wat in die draaibank vasgeklem is, voer die sirkelvormige snybeweging uit, terwyl die werktuig die nodige toevoer- en invoerbewegings uitvoer. Die werkstuk verteenwoordig dus die liggaam van revolusie. Deur hierdie proses word die materiaal deur die werktuig uit die werkstuk verwyder.

Draaimetodes word soos volg geklassifiseer:

– Afhangende van die posisie van die oppervlak in eksterne en interne draai

– Afhangende van die voerrigting in dwars- en langsdraai

Afhangende van die bewerkingsoppervlak kan hierdie klassifikasie ook verder gedifferensieer word in byvoorbeeld vlakdraai, silindriese draai, profieldraai, of soortgelyk.

Die reeks toepassings vir CNC-gedraaide dele is divers. Dit wissel van rotasie-simmetriese komponente vir outomatiseringstegnologie, hidroulika, pneumatiek, en meganiese en plantingenieurswese tot die kleinste CNC-gedraaide onderdele vir mediese tegnologie en elektriese ingenieurswese.

Voordele van die CNC-bewerking

CNC-bewerking bied baie voordele bo konvensionele masjiene:

Dit laat ook die bewerking van komplekse vorms (3D) toe,

ekonomies werk,

is baie presies en kan stappe presies herhaal en

gaan baie vinnig voort;

Aangesien programme gestoor kan word, kan baie van dieselfde onderdele massavervaardig word sonder dat personeel nodig is;

Laastens, maar nie die minste nie, kan CNC-tegnologie gebruik word om nuwe konsepte vir masjiene te ontwikkel omdat dit nie 'n verbinding tussen die hoofaandrywing en die voeraandrywing vereis nie.

Die verskil tussen konvensionele maalwerk

CNC-frees word oor die algemeen onderskei van konvensionele maalwerk, wat met die hand of meganies beheer word. In teenstelling met CNC frees word die voere gereguleer deur krukke of eenvoudige voer toestelle. Die skale met verniers wys watter afmetings gebruik word. Byna alle freesmasjiene wat produktief gebruik word, werk nou met opto-elektroniese padmeetstelsels, dit wil sê prosesse wat die omskakeling van elektronies vervaardigde data en energie in liguitstraling moontlik maak en omgekeerd. Die gereedskap word met die hand uitgeruil.

Hoekom kies TEAM Rapid vir CNC-bewerking?

Vinnige, betroubare aflewering

Toets en verander onderdeelontwerpe vinnig na mekaar en versnel produkontwikkeling met ekspressonderdele. Ons outomatiese ontwerpontleding help om elemente wat moeilik is om te masjien te identifiseer voordat u ontwerp na vervaardiging gestuur word. Dit vermy duur herwerk later in die produkontwikkelingsiklus.

Terugvoer oor die uitvoerbaarheid van die ontwerp

Wanneer jy 'n kwotasie aanvra deur jou 3D CAD-lêer op te laai, ontleed ons die deelgeometrie om moeilik-om-masjien-kenmerke te identifiseer. Voorbeelde is lang, dun mure of gate wat nie drade kan aanvaar nie.

Materiaalkeuse

Ons hou meer as 30 ingenieursmetaal- en plastiekmateriale in voorraad wat geskik is vir verskeie onderdeeltoepassings en nywerhede. Die keuse van materiale wissel van plastiek soos ABS, polikarbonaat, poliamied en aluminium, vlekvrye staal, magnesium en koper.

Buigsame CNC-leertyd

U kan voortaan die CNC-leertyd buigsaam kies en sodoende self die afleweringsdatum en die koste vir u CNC-onderdele bepaal.

Met 'n deurlooptyd van tussen 7 en 14 dae, kan ons jou 'n laer prys bied as deel van ons buigsame vervaardigingsopsie – maar jy sal steeds jou onderdele aansienlik vinniger ontvang as by die meeste ander verskaffers.