Vakuumgietwerk, ook na verwys as uretaangietwerk of poliuretaanvakuumgietwerk. Dit is 'n veelsydige metode vir die vervaardiging van hoëgehalte prototipes en kort vervaardigingslopies van ingewikkelde plastiekelemente. Vacuum giet kombineer drie-D-drukwerk en konvensionele gietstrategieë. Met gesofistikeerde feite, wonderlike vloerafwerkings en 'n wye verskeidenheid materiaalhuise deur die elemente te gebruik wat toegelaat word om vervaardig te word. Hierdie artikel het ten doel om volledige kundigheid oor vakuumgietproses te verskaf, tesame met die stelsel, voordele, gevare en dikwels gevraagde vrae.

Vakuum giet proses:

Die eerste stap in die vakuumgietproses is om 'n meesterpatroon te skep, wat dikwels gedoen word met behulp van CNC bewerking or 3D druk tegnologie. Daarna word die primêre verf in die gietboks gesit, en gladde vorms word geskep deur vloeibare silikoonrubber bo-op die verf te gooi. Die vorm word gewas om 'n growwe afdruk van die nodige gedeelte te verkry, en die primêre beeld word uitgevee. Daarna word die vorm weer saamgestel, en 'n tweedimensionele poliuretaanhars word in die holte gegooi. Elke vorm word in 'n beluchtingskamer geplaas wat lug vrystel om te verseker dat die hars in al die vorm se splete en hoekies kom. Wanneer die vorm uiteindelik droog is, word dit oopgemaak om die voltooide gedeelte te openbaar.

Voordele van vakuumgietproses:

1. Ekonomiese prototipe

Vir klein maatskappy-bestuur Vinnige prototipering or lae volume vervaardiging, is vakuumgietproses 'n meer bekostigbare opsie as spuitgiet. Dit maak dit moontlik om werkende prototipes te vervaardig wat dieselfde materiaaleienskappe as die finale produk het. Maak uitgebreide toetsing en validering moontlik voor die installering van duur toerusting.

2. Komplekse geometrieë en verfynde besonderhede

Dun mure, ondersnywerk en ander delikate eienskappe wat uitdagend of duur sal wees om met tradisionele vervaardigingsprosesse te bereik, kan almal deur vakuumgietwerk herhaal word. As gevolg hiervan is dit die ideale keuse vir die vervaardiging van onderdele met komplekse geometrieë. Soos dié wat in motor-, mediese- en verbruikerselektronika-komponente voorkom.

3. Uitgebreide materiaalkeuse

Akkommodeer 'n wye reeks vakuumgietmateriale, soos poliuretaanharse, met verskeie oppervlakbehandelings, kleure en meganiese eienskappe. As gevolg van die aanpasbaarheid daarvan, kan komponente wat byna identies aan die finale produk is, vervaardig word, wat akkurate funksionele toetsing en estetiese evaluering waarborg.

4. Vinniger omkeertyd

In vergelyking met tradisionele metodes soos spuitgiet, bied vakuumgietproses 'n vinniger omkeertyd. Die proses elimineer die behoefte aan komplekse gereedskap, wat vir vinniger iterasies en ontwerp buigsaamheid moontlik maak. Hierdie spoed is voordelig vir toepassings wat hoëspoedverwerking vereis, soos verbruikerselektronika en motorprototipes.

Nadele van vakuum giet proses:

1. Beperkte produksievolume

Alhoewel vakuumgietproses geskik is vir klein produksielopies, is dit nie doeltreffend en kostedoeltreffend vir grootskaalse vervaardiging nie. Spuitgiet- of ander massavervaardigingsmetodes is beter geskik vir hoëvolume-produksie as gevolg van hul vinnige siklustye en 'n halwe lae dus koste.

2. Materiële beperkings

Alhoewel vakuumgietwerk 'n groot verskeidenheid programme ondersteun. Dit kan nou nie geskik wees vir 'n paar pakkette wat unieke stowwe benodig nie, tesame met oormatige termiese weerstand of oormatige sterkte. In sulke gevalle kan alternatiewe vervaardigingsmetodes soos spuitgiet of CNC-bewerking ekstra geskik wees.

3. Lang deurlooptyd vir komplekse onderdele

Onderdele met komplekse meetkunde of komplekse materiale kan bykomende tyd benodig om te vorm en te monteer. Die hardheid van die vorm en die metode van verharding kan die algehele gebruikstyd verleng en moet in ag geneem word wanneer die vorm ontwerp word.

4. Wysigings wat oppervlak eienskappe verander

Alhoewel vakuumgietproses oor die algemeen hoë kwaliteit afwerkings lewer, kan faktore soos vormskade, temperatuurskommelings en materiaalverskille effens verskil tussen dele.

Vrae en Antwoorde

V: Kan vakuumgietwerk dele met deursigtige materiaal produseer?

A: Ja, vakuumgietwerk kan dele met sagte materiale produseer deur 'n spesifieke poliuretaanhars te gebruik wat vir visuele helderheid geformuleer is. Hierdie harse is ontwerp om uitstekende deursigtigheid te handhaaf, wat sigbare resultate bied. Hierdie kenmerk is veral nuttig in velde soos verbruikerselektronika, beligting en optika. Waar die gebruik van deursigtige komponente dikwels vir praktiese of estetiese redes nodig is.

V: Wat is die tydsduur wat nodig is om vakuumgietwerk te voltooi?

Verskeie veranderlikes kan beïnvloed hoe lank die vakuumgietproses neem om te voltooi. Hierdie veranderlikes sluit in die deel se hardheid, die aantal vorms wat benodig word om die nodige volume te bereik, en die hars se gekose uithardingstyd. Die duur van die vakuumgietproses wissel tipies van etlike ure tot baie dae. Komplekse dele met komplekse besonderhede kan addisionele tyd vir giet en montering verg, terwyl harsuithardingstyd ook die algehele produksieskedule kan beïnvloed. Dit is belangrik om hierdie faktore in ag te neem tydens vervaardigingsbeplanning van die vakuumgiettake om realistiese verwagtinge en doeltreffende skedulering te verseker.

V: Kan vakuumgietwerk soliede interieurs herskep?

A: Ja, vakuumgietwerk kan die komplekse interne strukture van die dele akkuraat weergee. Dit word bewerkstellig deur die gebruik van verwyderbare weefsel en gevorderde giettegnieke. Met die byvoeging van verwyderbare kerns kan vorms komplekse interne geometrieë vorm soos hol strukture, tralieuitlegte, vloeistofkanale, ensovoorts.

V: Wat is die belangrikste dele wat vakuum gegiet kan word?

A: Die grootte van dele wat vakuumgiet kan word hang af van die grootte van die gietkamer wat beskikbaar is en die kapasiteit van die vakuumtoerusting wat gebruik word. Alhoewel daar geen vasgestelde limiet is nie, is vakuumgietwerk oor die algemeen geskik vir gedeeltes tot ongeveer 1 meter binnelengte. Die presiese afmetings wat verkry kan word, kan wissel na gelang van die toerusting en hulpbronne wat beskikbaar is. Dit is noodsaaklik om met die vakuumgietdiensverskaffer of vervaardiger te konsulteer om die maksimum groottelimiet vir 'n spesifieke toepassing te bepaal. Vir meer beduidende dele, ander vervaardigingsprosesse, soos spuitgiet of verdere grootmaatverwerking, kan meer gepas wees.

Gevolgtrekking

Vakuumgiet is 'n effektiewe tegniek wat verskeie voordele inhou vir die skep van monsters en klein voorwerpe. Baie verskillende tipes ondernemings vind dit aantreklik as gevolg van sy vermoë om komplekse stukke van 'n wye verskeidenheid materiale te hanteer en te bou. Alhoewel die proses beperkings het, insluitend lang deurlooptye en 'n beperkte vervaardigingskapasiteit. Vakuumgietwerk bied 'n veelsydige en koste-effektiewe oplossing vir komplekse produkte. Kontak TEAM Rapid om nou 'n gratis kwotasie aan te vra!