Krimp is 'n groot nagmerrie vir enige vakuumgietproduksie. Hierdie probleem kan produkdefekte veroorsaak wat moeilik is om te herstel. Hoe groter die krimp, hoe meer sal dit onherstelbaar word. Onherstelbare produkdefekte kan nie na die volgende fase in jou produksiesiklus gaan nie. Dit is noodsaaklik om te keer dat die krimping in u vakuumgietproduksie plaasvind. Dit kan help om die algehele produkkwaliteit wat jy maak, te verbeter. Geen krimping beteken ook 'n beter en makliker monteerproses vir jou gegote produk. Hoe kan ek verminder krimping van vakuum giet?

Kom ons delf dieper in hoe om krimping van vakuumgietwerk te verminder.

Verminder giettemperatuur

Temperatuurprobleme is een van die mees algemene oorsake van krimping in vakuumgietwerk. Onstabiele temperature tydens die gietproses kan die kans op porositeit en krimping verhoog. Die vermindering en stabilisering van die giettemperatuur is die beste manier om gietkrimping te voorkom.

Jy moet verskeie aspekte van die gietkamer aanpas om die beste resultaat te kry. Die installering van koelribbe kan help om oorverhitting in die gietkamer te voorkom. Dit sal op sy beurt help om die krimping tydens die gietproses te verminder.

Verminder krimping van vakuumgietwerk: stewige en sterk vorms

Die styfheid en sterkte van die vorm kan ook die kwaliteit van die gegote produkte beïnvloed. Vormstyfheid kan ook bepaal of jy porositeit op die gegote produkte kan skep. Die rede is dat 'n stewige vorm jou soliede en stabiele gietprosesse binne die gietkamer kan gee. Dit bou 'n perfekte balans wat voorkom dat krimping plaasvind.

Rigiede vorms sal ook onnodige bewegings van die vormmure tydens gietstolling voorkom. Dit skep 'n stabiele gietkamer wat die dimensionele stabiliteit van die gegote produkte kan handhaaf sonder om te krimp.

Vermy dun mure

Dun mure is goeie resepte vir rampe in jou gietproses. Voeg meer dun mure by jou gietkamers, en jy kan meer porositeit in jou gegote produkte kry. Dun mure kan onstabiel wees en kan bydra tot vervormings van jou gegote produkte. Dit kan ook ongelyke warm temperature rondom die gietkamer versprei.

Gebruik hoë koolstofinhoud wanneer jy dun mure in jou gietwerk gebruik vorm ontwerp. Dit kan help om die potensiële krimping en porositeit in jou gegote produkte te verminder.

Verminder krimping van vakuumgietwerk: gebruik 3D-skaal

Die goeie nuus oor 3D Autocad is dat jy 3D-skaal kan gebruik om jou gereedskapgrootte te vergroot. Dit is 'n wonderlike kenmerk om te help om die hoeveelheid porositeit en krimping in jou gegote produkte te verminder. Jy kan 3D-skaal gebruik om die gereedskapgrootte 'n bietjie te vergroot. As gevolg hiervan sal die gereedskap vir giet in staat wees om die warm temperatuur deur die gietproses te weerstaan.

Bereken die skaal van die gereedskap tot 'n sekere persentasie om jou te help om in die lieflike plek te kom waar krimping kan verdwyn.

Skep genoeg ventilasie

Genoeg ventilasie in jou gietkamer kan help om die lugsirkulasie binne 'n hupstoot te gee. Dit lei tot 'n meer stabiele temperatuurbeheer vir die vorm. 'n Stabiele temperatuurbeheer kan help om die gevalle van porositeit en krimping te verminder. Sonder 'n uitstekende ventilasiestelsel kan krimping plaasvind as gevolg van oorverhitting in die gietkamer.

Die optimalisering van die ventilasiestelsel kan ook help om hitte tydens die stollingsproses te verdryf. Dit kan die porositeitsvlak tot sy absolute minimum verminder.

Verminder krimping van vakuumgietwerk: Pas die voerstelsel aan

Die aanpassing en optimalisering van die voerstelsel van die gietvorm kan help om die stollingsproses te vergemaklik. Tydens stolling kan 'n behoorlike voedingstelsel jou gegote produk 'n konstante vloei van gesmelte materiale gee. Die toepaslike vloei van gietmateriaal kan jou help om 'n meer effektiewe stolling te skep.

Die optimering van die voerstelsel en stygers kan die gevalle van porositeit en krimping vir die gegote produkte tot die minimum beperk. Dit kan ook die gietvormkwaliteit verbeter om die beste dimensionele stabiliteit vir die gegote produkte te handhaaf.

Verbeter die vormontwerp

Krimp en porositeit kan voorkom as gevolg van 'n swak vormontwerp. 'n Swak vormontwerp sal die algehele funksie van die vorm tydens die gietproses beïnvloed. Onstabiele vloeibare metaalvloei en inkonsekwente hitte-afvoer kan probleme met die gegote produkte skep. Krimp is een algemene probleem wat tydens die gietproses kan voorkom.

Dit is die beste om jou vormontwerp te hersien voordat jy voortgaan met die gietproses vir die finale produk. Skep vorm vinnige prototipes en bepaal die beste ontwerp vir jou vorm gebaseer op jou produkvorm. Verbeter jou vormontwerp totdat jy die krimpmoontlikheid tot 'n minimum kan verminder.

Optimaliseer die vloei van vloeibare materiaal

Een sleutel tot die oplossing van die krimpprobleem tydens giet is in die vloeibare metaalvloei. Die optimalisering van die vloeibare metaalvloei kan die stollingsproses van die gegote metale help. Daarmee kan jy ook verseker dat geen krimping tydens die stollingsproses kan plaasvind nie. U kan die vloeibare metaalvloei op verskillende maniere optimaliseer.

Die bevestiging van die hekstelsel vir die gietvorm is een manier om die vloeibare materiaalvloei te optimaliseer om krimping te verminder. Nog 'n manier om die krimping te verminder, is om die temperatuur binne die gietkamer te optimaliseer. Let daarop dat 'n hoër persentasie krimping kan gebeur wanneer die vloeibare materiaalvloei vassit tydens die vinnige vervaardiging proses.

Gevolgtrekking

Een van die algemene redes vir produk mislukking in vakuum giet is krimping en porositeit. In die vervaardiging is dit altyd die beste vir jou om krimping tydens die gietproses te verminder. Jy kan die wenke volg wat in hierdie gids verduidelik word om die krimping in jou vakuumgietproduksie te verminder. Kontroleer altyd die vorm en gietkamerontwerp in jou vakuumgietproduksie. Dit kan jou help om verskeie aspekte van jou vakuumgietproses te optimaliseer om krimping en porositeit te verminder. As gevolg hiervan kan u perfekte gegote produkte maak wat aan al u produksiestandaarde en vereistes voldoen (soos afwerking SPI standaard).

Vakuumgietdienste met span vinnige gereedskap

Team Rapid Tooling bied vakuumgietdienste om aan u industriële vereistes te voldoen. Ons bied verskeie materiale vir die vakuum giet proses, insluitend ABS soos en PC soos. Jy kan die sperdatum vir die produksie bepaal. Ons kan u produksietydlyn op die beste manier ontmoet. Kontak ons ​​verkope span om die beste kwotasie vir jou bestelling te kry. Jy kan na ons uitreik deur toegang te verkry https://www.teamrapidtooling.com/contact_us.html vandag.