Voeg gietvorm in ontwerpoptimering is noodsaaklik om jou te help om 'n beter produk in hierdie vervaardigingsproses te skep. Met geen optimalisering in u insetselvormontwerp nie, kan probleme tydens en na die produksie operasie voorkom. Ken die sleutelfaktore van die insetselgietwerk en dink goed oor jou insetvorm-ontwerp voordat jy jou vervaardigingsprojek uitvoer.
INHOUDSOPGAWE
- 1 Hier is 'n paar sleutelfaktore om insetselvorming in ag te neem
- 1.1 Behoorlike opstel
- 1.2 Sleutelfaktore vir die gietvorm in: Geen skerp hoeke nie
- 1.3 Optimalisering van muurdikte
- 1.4 insetsel giet sleutel faktore: Mould Grootte
- 1.5 Voeg grootte in
- 1.6 insetsel giet sleutelfaktore: Afgeronde Knurling
- 1.7 Strategiese ondersnyplasing
- 1.8 insetsel giet sleutelfaktore: Insert Materiaal
- 1.9 Vermy krake
- 2 Gevolgtrekking van Insetvorm-sleutelfaktore
- 3 Voeg gietwerkdienste van Team Rapid in
Hier is 'n paar sleutelfaktore om insetselvorming in ag te neem

Behoorlike opstel
Produkbeskadiging is redelik algemeen tydens die vorming van die insetsel. Die skade gebeur dikwels tydens die uitwerpproses. Jy kan die deel van die finale produk uitskeur as gevolg van onbehoorlike opstel van die vorm. Behoorlike opstel is dus noodsaaklik om te verseker dat jy die finale produk kan uitwerp sonder om dit te beskadig.
Die trekhoek wat jy op die vorm toepas / vinnige gereedskap moet nie die vorm se beweging tydens uitwerping versteur nie. Dit behoort 'n gladde uitwerpproses moontlik te maak sonder om die oppervlak van die finale produk te skraap.
Sleutelfaktore vir die gietvorm in: Geen skerp hoeke nie
In die ontwerpproses van jou insetselgietbewerking kan skerp hoeke dikwels later produksieprobleme veroorsaak. Met skerp hoeke kan jy moontlik twee groot probleme tydens produksie skep. Eerstens kan jy die bewegings van die vloeibare materiaal in die vorm stop. Tweedens, kan jy die finale produk kraak tydens uitwerping.
In jou spuitgiet ontwerp, is dit die beste om enige skerp hoeke uit te skakel. Jy kan skerp hoeke in afgeronde hoeke omskep om die insetvorm-bewerking glad te maak.
Optimalisering van muurdikte
Invoegvormwerk vereis dik mure vir die vorm om goed te werk. Dun mure op die vormkompartemente kan lei tot inkonsekwente produkafmetings. Met dunwandige vorms kan die dun mure dalk nie die warm temperatuur van die vloeibare materiale baie goed weerstaan nie. As gevolg hiervan kan u met onstabiele of inkonsekwente produkvorms vorendag kom.
Krake en skade kan ook met die finale produk gebeur wanneer jy dunner mure vir die vorm ontwerp. Dit is dus noodsaaklik om die wanddikte van die vorm te optimaliseer om die beste duursaamheid te verseker. Dikker mure kan die warm vloeibare materiale beter hanteer tydens die gietbewerking.
insetsel giet sleutel faktore: Mould Grootte
Die grootte van die vorm maak ook saak in jou insetvorm vorm ontwerp. Dit is nog 'n aspek wat behoorlike optimalisering benodig om die beste resultaat in jou produksie te verseker. Die algemene reël is dat die insetselgrootte nie te groot vir die vorm moet wees nie. Dit is die beste om jou vorm 'n bietjie groter as die insetsel te ontwerp.
Deur die vormgrootte te optimaliseer, kan die vloeibare materiale meer spasie gee om die vormkompartement binne te gaan. Dit sal ook enige probleme tydens die stollingsproses voorkom. 'N Meer aansienlike vorm sal ook meer gladheid bring tydens die uitwerpproses.
Voeg grootte in
Die insetselontwerp is die sleutel tot sukses in insetselvorming. Die grootte van die insetsel wat jy gebruik, sal ook die sukseskoers van jou gietbewerkings beïnvloed. Die optimalisering van die insetselgrootte kan help om skade aan jou finale produk te verminder. Die insetselgrootte moet proporsioneel kleiner as die vormgrootte wees.
'n Kleiner insetsel kan help om die uitwerpproses vir die vorm te optimaliseer. Dit kan ook help om oppervlakkrake op jou finale produk te verminder.
insetsel giet sleutelfaktore: Afgeronde Knurling
Die toepassing van die afgeronde kartelontwerp vir jou insetsel kan ook help om die uitwerpproses in jou produksie te vergemaklik. Afgeronde kartels maak die kante van jou insetsel gladder en veiliger vir jou produk-uitwerpmeganisme. Met die afgeronde kartelontwerp vir jou insetsel kan jy die potensiële produkvervormings tot die minimum beperk.
Jy kan ook 'n beter greep kry met die geronde Kartelwiel ontwerp vir jou insetsel. Dit sal 'n makliker uitwerping maak as u dit handmatig uitvoer. Jy kan ook die insetsel versigtiger beweeg tydens die uitwerpproses.

Strategiese ondersnyplasing
Ondersny kan jou vormontwerp selfs meer ingewikkeld as gewoonlik laat lyk. Dit is dus beter om nie die meeste van die tyd ondersny te gebruik nie. Ondersny kan egter later die monteerproses van jou finale produk vereenvoudig. Jy kan die ondersny-ontwerp optimaliseer as jy hierdie kenmerk wil gebruik.
Let daarop dat ondersnywerk dit moeilik kan maak om die finale produk uit die vorm te gooi. Maak seker dat jy die ondersny area met baie oop spasies binne die vorm omring. Ontwerp ook jou ondersny met 'n hoek van 30 tot 45 grade vir maksimum voordeel.
insetsel giet sleutelfaktore: Insert Materiaal
Die materiaal vir die insetsel sal ook 'n spelwisselaar wees vir jou insetselgietbewerking. Daar is iets genaamd "materiaalbinding" wat jy moet oorweeg. Die binding tussen die insetsel en die vloeibare materiaal kan jou produksiesiklus maak of breek. Jy sal baie probleme in produksie ervaar wanneer die insetsel en vloeibare materiale swak binding het.
Intussen sal 'n sterk band tussen die insetsel en vloeibare materiale die gladheid van jou produksie verhoog. Hierdie sterk binding sal die finale produk gladder maak om uit te stoot sonder om dit te beskadig. Dit sal ook help om 'n gladder stollingsproses vir die finale produk te bou. Dit kan dikwels lei tot 'n meer gepoleerde afwerking.
Vermy krake
Krake is die mees algemene potensiële probleem wat jy kan hê met insetvorm. Dit gebeur dikwels tydens die uitwerpingsproses. Krake kan ook voorkom as gevolg van swak ontwerpkeuses vir die vorm of insetsel. Dit is die beste om op jou insetselvormontwerp te fokus om so veel as moontlik te verhoed dat dit kraak.
Selfs 'n klein krakie kan jou finale produk lelik laat lyk. ’n Kraak kan ook die algehele funksionaliteit van die finale produk versteur. Dit kan ook jou monteerlyn verswak. Deur die ontwerpfaktore in jou insetselvorm te optimaliseer, kan jy krake in jou finale produk vermy.
Gevolgtrekking van Insetvorm-sleutelfaktore
Hierdie sleutelfaktore sal jou insetselgietbewerkings maak of breek. Maak seker dat jy hierdie noodsaaklike faktore in gedagte hou wanneer jy die vorm en insetsels vir die insetvorm skep. Dit kan jou help om produkdefekte tydens vervaardiging te voorkom. Dit kan ook jou sukseskoers verhoog.
Voeg gietwerkdienste van Team Rapid in
Team Rapid bied professionele vinnige vervaardiging dienste vir insetselvorming en verwante vervaardigingsprosesse. Ons kan die beste gehalte gereedskap en insetsels verskaf vir u insetvormprojekte. Laat weet ons jou projekvereistes, en ons sal vir jou die beste kwotasie gee! Ons dienste is beskikbaar vir alle kliënte wêreldwyd vir alle industriële toepassings. E-pos ons by [e-pos beskerm] vandag!