Vinnige gietvorm is 'n belangrike rol om produkte voort te sit as die "digitalisering daarvan". Digitale vervaardiging kan tyd tot mark, arbeidsbokoste en bategebruik verminder. Dit help kliënte om kwaliteit en voorraad te beheer. Deur vinnige vorms te gebruik, kan mense innoverende ontwerpe ontwikkel en verbeter en reageer op markvereistes. Ontwerpers kan vryheidsontwerp skep en ontwikkel deur digitale vervaardiging.
Digitale vervaardiging begin met 'n 3D CAD-lêer. Die meetkunde- en onderdeelvereistes word ontleed, gewoonlik met eie sagteware. Dan ontvang die kliënt 'n interaktiewe kwotasie. Sodra die kliënt die kwotasie goedkeur, word 'n bestelling gegenereer en die vormontwerp gefinaliseer en 'n gereedskappad geskep, dikwels binne ure. Die aanvanklike vorm kan met modulêre komponente geskep word, wat nog 'n kostebesparing is. Dan word die vorm gewoonlik gemasjineer, 'n proses wat 'n paar dae neem. Na bankwerk en afwerking word die vormgereedskap saamgestel vir eerste produksieskote en inspeksie. Hierdie proses van vinnige vormontwikkeling kan die ontwikkelingstydperk tot weke in plaas van maande verkort.
Die digitale vervaardiging stel kliënte in staat om vinnig deur verskeie iterasies te gaan. Laekostegereedskap maak laeproduksielopies ekonomies genoeg om op uitgesoekte markte te toets en die terugvoer as 'n leerkurwe te gebruik. Kliënte kan hul bestaande kwaliteitskontroles handhaaf, terwyl hulle goeie onderdele ontwikkel wat vinniger op die mark kan kom.
Tradisionele vervaardigingsproses bestaan uit 'n reeks van verskeie stappe binne die vervaardigingsvloei. Mense sal die veiligheidsmaatreëls in plek monitor. Verskeie toetse vir vorm, pas en funksie is nodig om onderdeelfoute regdeur die proses te ontdek. Mense moet bewus wees van hierdie kritieke-pad prosesse omdat die tradisionele metode van vervaardiging vereis meer hand as outomatiese produksie.
Byvoorbeeld, dit sal gewoonlik ongeveer 1 week neem om 'n kwotasie te genereer deur 'n DFM-analise te gebruik en 'n bestelling met die hand te bevestig. Sodra 'n bestelling geplaas is, word die vormontwerp hersien vir lewensvatbaarheid. Wanneer daardie ontwerp gefinaliseer is, sal dit na die volgende fase van die tradisionele vervaardigingsproses gaan. Met al die produksiefaktore in plek, sal die onderdeel dan gevorm word. As die onderdeel inspeksie deurstaan, word dit na die kliënt gestuur vir hersiening en terugvoer. Sodra die klant die onderdele inspekteer, het hulle die geleentheid om die lopie goed te keur of te verwerp. In die geval van 'n nie-goedkeuring, sal die proses gewysig word en weer herbesoek word met voortdurende herhalings totdat die optimale deel bereik is. Enige kombinasie van hierdie faktore kan die koste, kwaliteit en tydsberekening in 'n tradisionele vervaardigingsproses beïnvloed.
As jy bykomende inligting oor die Vinnige gietvorm proses, kontak ons asseblief by [e-pos beskerm] vandag!
