Jy kan silikoonmateriaal op verskillende maniere verwerk. Eerstens, deur vakuum giet. En tweedens, deur silikoon giet. Elke metode sal verskillende tegniese vereistes, vormvoorbereiding en beperkings meebring. Vacuum giet vs. silikoon giet, Om elkeen van hierdie produksiemetodes te verstaan, kan help om jou algehele resultaat te verbeter.

Vakuum giet vs silikoon giet – Vervaardigingsproses verskille

Die verskil in die vinnige vervaardiging proses lê in hoe die plastiekmateriaal tydens produksie verwerk word. Tydens vakuum giet, sal jy die materiaal omskep in die finale produk binne die vakuum kamer. Lugborrels binne die vloeibare plastiekmateriaal kan tydens die gietproses vorm. Dit kan die finale produk se voorkoms beïnvloed. Die uitskakeling van hierdie borrels binne die vakuumkamer is noodsaaklik om defekte te vermy.

Intussen gebruik silikoonvorming 'n hoëdrukstelsel om die vloeibare materiaal glad te laat vloei tydens produksie. Stolling sal binne die vormholte plaasvind. Dan kan jy die finale silikoonproduk daarvandaan uitstoot.

Vakuum giet vs silikoon giet - Produksie volume verskille

Jy kan meestermodel skep vir vakuumgietwerk met CNC bewerking or 3D druk. Dus, die produksieproses kan baie vinnig verloop vir vakuumgiet. Die vinnige produksieproses laat egter nie vakuumgietwerk vir hoëvolume-produksie kwalifiseer nie. Op sy beste kan u dit slegs vir prototipering of kleingroepproduksie gebruik.

Intussen het silikoon giet 'n langer produksieproses wat dit kwalifiseer vir grootskaalse produksie. Die produksieproses word meer verfyn met hierdie prosedure. Dit laat jou toe om items van hoë gehalte te maak met konsekwentheid in hul eienskappe.

prototyping

Vinnige prototipering is noodsaaklik in enige vervaardigingsprojek. Dit laat jou toe om proewe en foute vir die produkmonsters uit te voer. Behoorlike prototipering verbeter die gereedheid van die produk vir markverspreiding. Dit verminder ook potensiële probleme of defekte. Vakuum giet is die beste kandidaat vir vinnige prototipering. Dit kan 'n rowwe weergawe van die finale produk as 'n monster produseer. Die proses is ook vinnig en doeltreffend.

Intussen is silikoon giet nie geskik vir prototipering nie. Die noukeurige produksieproses maak silikoongietwerk geskik vir finale produksie. Die duurder voorbereidingskoste sal ook silikoongietwerk selfs meer ongeskik maak vir vinnige prototipering.

Vakuum giet vs silikoon giet - Gereedskap proses verskille

Daar is ook 'n verskil in die gereedskapproses tussen hierdie twee vervaardigingsmetodes. Gereedskap is baie vinniger en goedkoper met vakuum giet. Dit gee jou egter net 'n growwe weergawe van die vorm. Dit beteken die vakuumgietvorm kan maklik breek na 'n korttermyn-produksielopie. Vakuumgietwerk gee jou gereedskap van laer gehalte.

Intussen het silikoon giet 'n stadige gereedskapsproses met meer noukeurige voorbereidingstappe. Die vorms wat vir hierdie proses geskep word, sal beter wees in hul algehele kwaliteit. Dit kan ook duisende produksiesiklusse weerstaan.

Produkwysiging

Op 'n sekere punt tydens produksie moet jy dalk die produk verander. Dit kan uitdagend wees om wysigings aan die finale produk toe te pas. Dit sal ook die verandering van die produk se vorm in een of ander hoedanigheid behels, wat baie ingewikkeld kan wees. Produkmodifikasie is egter steeds lewensvatbaar vir hierdie twee vervaardigingsmetodes.

Vakuum giet is die maklikste metode om te gaan met produk wysigings. Met sy vinnige gereedskap sal dit 'n briesie wees om die vorm te verander. Dit sal net 'n paar uur neem om enige wysigings toe te pas om die nuwe vorm te maak en die produksie-uitkoms te verander. Vormmodifikasies sal ook goedkoper wees met vakuumgietwerk.

Wat silikoonvorm betref, sal die proses van produkmodifikasie meer kompleks wees. Dit vereis dat die gereedskapvoorbereiding van die begin af oorgedoen word deur die nuwe ontwerp te gebruik. Dit kan ook 'n duur poging wees om te doen. Dus, hoewel dit moontlik is, is produkaanpassings nie vinnig in silikoonvormproduksie nie.

Vakuumgietwerk vs silikoongietwerk: Beperkings van vakuumgietwerk

Vinniger deurlooptyd beteken nie beter vir hoëvolume-produksie nie. Vakuum giet het sy beperkings wat jy dalk moet oorweeg. Let asseblief op hierdie beperkings van vakuumgiet:

Beste slegs vir prototipering of lae-volume produksie

Jy kan nie staatmaak op vakuumgietwerk om items of produkte in groot hoeveelhede te produseer nie. Die vinniger en rowwer proses van vakuumgietwerk laat jou net toe om dit as 'n prototipe- of laeproduksie-instrument te gebruik. Hoër produksies sal 'n meer deeglike vervaardigingsproses verg om resultate van beter gehalte te verseker.

Materiaal beskikbaarheid is beperk

Daar is nie baie opsies wat jy kan hê met betrekking tot materiaal vir vakuum giet nie. Vakuum giet werk net die beste vir poliuretaan-tipe harse as die primêre materiaal opsie. Dit sal jou beperk op die items of produkte wat jy met hierdie proses kan vervaardig.

Ruwe oppervlaktes

Nog 'n beperking van vakuumgietwerk is dat dit items met growwe oppervlakafwerkings produseer. Dit is nie heeltemal ideaal vir hoëvolume-produksie nie. Met hierdie growwe afwerking is vakuumgietwerk egter voordelig vir die bou van prototipes en om dit in klein groepies te toets.

Ten spyte van sy beperkings, is vakuumgietwerk perfek vir vinnige prototipering. Dit is nie geskik vir hoëvolume produksie nie. Die resulterende items wat met vakuumgietwerk vervaardig word, is net die beste vir gebruik as 'n rowwe konsep om die funksionaliteit van jou produkte te toets.

Vakuum giet vs silikoon giet: silikoon giet beperkings

Buigsaamheid en veerkragtigheid is primêre kenmerke van silikoonprodukte. Maar silikoonvorm het sy beperkings. Kom meer te wete oor hierdie silikoonvormbeperkings:

Stadiger gereedskapproses

U kan die risiko loop om u produksie te vertraag met silikoonvormgereedskap. Dit is as gevolg van die langer gereedskapvervaardigingstyd. Die gereedskapboutyd sal baie stadiger wees as die vakuumgiet-eweknieë. Die gereedskapvoorbereiding kan ook die produksietyd baie stadiger maak.

Inkonsekwente materiaal kwaliteit

Silikoonmateriale gebruik verskillende formules wat hul algehele kwaliteit kan beïnvloed. Hierdie materiale is geneig tot inkonsekwentheid in kwaliteit, tensy jy dié van dieselfde betroubare verskaffer gebruik. Inkonsekwente silikoonkwaliteit kan finale produkte met inkonsekwente kwaliteit produseer, wat sleg kan wees vir jou besigheidsreputasie.

Silikoon giet kan hierdie beperkings hê, maar hierdie metode is perfek vir volume produksie. Dit bied ook beter poetsmiddel vir die finale produkte soos rubberbedekkings, verseëlaar en rubber sleutelhangers.

Gevolgtrekking van Vakuum Giet vs Silikoon giet

Beide silikoon giet en vakuum giet het verskillende doeleindes in die vervaardiging. Elke metode het sy gebruike en beperkings. Om die beste resultaat te behaal, moet jy hierdie twee soortgelyke vervaardigingsproduksiemetodes langs mekaar gebruik. Dit is beter as om een ​​metode bo die ander te verkies. Beide vakuum giet en silikoon giet is ons hoof dienste, kontak ons ​​span by [e-pos beskerm] vandag om 'n gratis kwotasie nou aan te vra!