Spuitgieten is 'n primêre vormingsproses en belangrike basiese tegnologie in industriële plastiekverwerking. Met hierdie vervaardigingstegnologie kan klantspesifieke plastiekprodukte koste-effektief vervaardig word uit 'n smeebare plastiekmassa, wat 'n hoë vlak van reproduceerbaarheid het ongeag vorm.
INHOUDSOPGAWE
hoe werk spuitgietwerk
Die vervaardigingsproses in spuitgietwerk vind siklies plaas in een bewerking met 'n presies gekoördineerde werksiklus, verdeel in dosering en plastisering, spuit- en houdruk asook verkoeling en uitwerping. 'n Smeebare plastiekmassa word in die holte van 'n pasgemaakte vorm ingespuit en as 'n voltooide deel uitgewerp.
1. Dosering / Plasticisering
Die gedoseerde plastiekkorrels gaan deur 'n bak in die spiraalratte van 'n roterende skroef, waar hulle gesmelt word deur die hitte van die silinder en wrywingshitte.
2. Inspuiting / Herdruk
Die vloeibare plastiekmassa word via die spuitkanaal teen 'n maksimum druk van 2000 bar in die spuitvorm gedruk. Die pers van addisionele massa dien om te vergoed vir verkoelingkrimping.
3. Koel af / Eject
Soos die spuitstuk stol, sluit die inspuitspuitstuk. Die plastiseersilinder word teruggetrek en die voltooide spuitgegote deel word outomaties na afkoeling uitgestoot.
Wat is die spuitgietprosesse?
Die gietproses word onderverdeel in termoplastiese, Die proses van grootste ekonomiese belang is termoplastiese spuitgiet. Daarbenewens word spesiale tegnologieë gebruik, soos insetvorm of spuitgiet van vloeibare silikoon.
Termoplastiese spuitgietwerk
Termoplastiese spuitgiet is die mees algemene proses vir vinnige vervaardiging van onderdele met komplekse geometrieë, die hoogste akkuraatheid en hoë volumes.
In hierdie proses word termoplaste soos poliamied, polikarbonaat of poliëtileen in metaalvorms ingespuit. Hierdie metaalvorms kan van aluminium gemaak word vir die vervaardiging van prototipes, of staal vir klein groepe. Aluminium- en staalgereedskap het elk hul voordele, en die spuitgietspesialiste by TEAM Rapid ontwerp en vervaardig graag plastiese multi-holte vorms volgens u inspuitmateriaal en uitsetvereistes.
Benewens die gereedskap se materiaal, kan ander klantvereistes, soos teksturering, gravure of spesifieke patrone, maklik deur span rapid se masjiene en toerusting vervul word.
TEAM rapid het 'n wye reeks plastiek om van te kies vir die vervaardiging van jou komponente. Enkele voorbeelde hiervan is ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, samesmeltings en ander termoplaste. Dit is ook moontlik om te versterk deur glasvesels, glaskrale, minerale of ander bymiddels te gebruik.
Termoset spuitgietwerk
Termohardende plastiek het hul waarde bewys in gietwerk vir harde gevormde plastiekonderdele wat meganiese vragte kan weerstaan en nie dadelik smelt of verkrummel by temperature tussen minus 30 en meer as 100 grade nie.
Panhandvatsels, kopligdeksels, en bowenal die omhulsels van baie elektroniese toestelle is spuitgiet van termohardende plastiek. Dit is so sterk na verwerking dat hierdie plastiek verder verwerk kan word tot sy finale vorm na giet. Boor, saag of slyp, en nog baie meer is moontlik met termohardende verwerking. Die beplande vorming van die termohardende komponente moet egter na die eerste inspuiting bereik en voltooi word. Sodra dit verhard is, kan die plastiek nie weer soos termoplasties vervorm word nie, maar disintegreer eerder as die temperatuur te hoog word. Met al sy hardheid en brosheid, is termohardende plastiek meer vatbaar vir skerp impak as termoplastiek, wat dit kan breek.
Hoe werk termoharde spuitgietwerk?
As gevolg van die eienskappe van die driedimensionele struktuur van die molekulêre kettings van Termohardende plastiek, word hierdie tipe plastiek as 'n druppel by 'n relatief lae temperatuur vanaf 30 grade Celsius vloeibaar en stol weer by 130 grade Celsius. Die nie baie vloeibare termohardende plastiek word teen 'n hoë druk van 2500 bar in die verhitte werktuig gedruk. Na stolling kan die termoharder nie weer vloeibaar gemaak word nie.
buite laag
met ons oorvorming in vinnige vervaardigingsprosesse kan laevolume prototipes en vraaggebaseerde produksieonderdele in so min as 15 dae vervaardig word. Ons gebruik van aluminiumvorms bied die voordeel van lae gereedskapskoste en laat onderdele vervaardig word deur 'n verskeidenheid termoplastiese en vloeibare silikoonmateriale te gebruik.
Die oorgevormde dele word vervaardig met behulp van 'n standaard spuitgietproses met geen verhittings- en verkoelingslyne in die aluminiumvorm nie. Die effens langer siklustyd stel ons wieletjies in staat om inspuitdruk, kosmetiese probleme en basiese onderdeelkwaliteit te monitor.
Sodra die hele loop gespuitgiet is, word die spuitvormwerktuig op die pers gemonteer. Die voorgevormde dele word dan met die hand in die vorm geplaas, waar elke deel met óf termoplastiese materiaal óf vloeibare silikoon gevorm word.
Vloeibare silikoonrubber (LSR) spuitgietwerk
Vandag is spuitgiet een van die belangrikste metodes om silikoonrubberverbindings te verwerk in die vervaardiging van groot hoeveelhede produkte en hoë eise aan hul kwaliteitstabiliteit.
Voordele van vloeibare silikoonrubber (LSR) spuitgietwerk
Spuitgieten word gekenmerk deur hoë vormpresisie. Volle outomatisering van die proses waarborg elemente van hoë gehalte wat nie bykomende verwerking benodig nie, en 'n aansienlike vermindering in produksiesiklusse in vergelyking met ander metodes. Terselfdertyd is die koste van vorms, masjiene en toerusting hoër as vir ander vorms. Dit word egter geneutraliseer deur die hoë werkverrigting van die spuitgietmasjien.
Toepassing van vloeibare silikoonrubber (LSR) spuitgietwerk
Die spuitgegote rubber metode is die beste geskik vir klein tot mediumgrootte produkte wat in groot hoeveelhede vervaardig word, soos bababottel tepels en o-ringe.
Vir watter materiale is spuitgietwerk geskik?
Alle plastiek wat maklik plasties vervorm kan word, word vir spuitgieting gebruik. Termoplastiese, duroplastiese en elastomere kan verwerk word, met termoplastiese gietvorm die proses met die grootste ekonomiese belang. Tipiese voorbeelde is ABS-, PC-, PPA-, POM-, PP- of PMMA-plastiek.
Voordele van spuitgiet
Die voordele van gietvorm is:
1. Hoë reproduceerbaarheid van produksie
2. Min of geen naverwerking van die gevormde deel is nodig nie
3. Die proses kan ten volle geoutomatiseer word
Plastiek spuitgietdiens is 'n ekonomiese vervaardigingsproses wat hoogs reproduceerbaar is omdat selfs komplekse onderdele koste-effektief in 'n enkele bewerking en sonder meganiese nabehandeling in alle bondelgroottes gemaak kan word. Die tegnologie is ook baie omgewingsvriendelik, aangesien plastiekreste hersmelt en vir nuwe projekte hergebruik kan word. Kontak ons vandag vir jou projekte nou!
