'n Spuitgietproses wat silikoonrubbers as basismateriaal gebruik, met uiteenlopende giettegnieke. Die byvoeging van ander materiaalkomponente is moontlik met silikoonrubber spuitgietwerk. Hierdie proses sal die basiese en uitgebreide giettegnieke gebruik gebaseer op die eindprodukte wat jy wil maak. Verskillende grade silikoonrubbermateriaal is beskikbaar.
Silikoon rubber gietvorm vereis dat u die gereedskapproses aan die begin van produksie uitvoer. Daar is ook verskillende soorte spuitgietmasjiene beskikbaar vir die uitgebreide silikoonrubbervormtegnieke.
INHOUDSOPGAWE
- 1 Weet meer oor silikoonrubber spuitgietvoordele
- 1.1 Uitsonderlike veerkragtigheid en buigsaamheid van silikoonrubber spuitgietwerk
- 1.2 Weerstand teen hoë temperatuur en elektriese vloei
- 1.3 Makliker gereedskap en vormskepping deur silikoonrubber spuitgietwerk
- 1.4 Goedkoper gereedskapskoste in vergelyking met ander materiale
- 1.5 Verskillende toepassings met verskillende meganismes
- 2 Lys van verskillende silikoonrubber-spuitgietmetodes
- 3 Gevolgtrekking van silikoonrubber spuitgietwerk
Weet meer oor silikoonrubber spuitgietvoordele
Silikoon Rubber spuitgietwerk bied baie voordele, van die toepassings daarvan tot produksietydlyne. Mediese en elektroniese verbruikersnywerhede is die primêre toepassings van silikoonrubbervorming. Hier is 'n paar voordele van silikoon rubber giet tegnieke:
Uitsonderlike veerkragtigheid en buigsaamheid van silikoonrubber spuitgietwerk
Silikoonrubbers is veerkragtig en buigsaam teen fisiese kragte. Dit het 'n hoë vlak van buigsaamheid, wat jou toelaat om dit te rek sonder om sy materiaalstruktuur te breek. Silikoonrubber se veerkragtigheid maak ook dat dit altyd terugkeer na sy verstekvorm of -vorm nadat jy enige fisiese krag daarop toegepas het.
Weerstand teen hoë temperatuur en elektriese vloei
Silikoonrubbers is die beste om hoë temperature en hoëspanning-elektrisiteit te isoleer. Silikoonrubberonderdele kan werk in omgewings met hoë temperature of hoë spanning, met toepassings vir huishoudelike toestelle en verbruikerselektronika. Jy kan jou silikoonrubber gevormde dele of komponente sonder probleme in omgewings met hoë temperature en hoë elektriese vloei plaas.
Makliker gereedskap en vormskepping deur silikoonrubber spuitgietwerk
Silikoonrubber plastiek giet bied makliker gereedskap en vormskepping as ander materiale. Die gereedskapproses van silikoonrubbergietwerk sal ook 'n vinniger tyd neem as gevolg van die ligter en minder intensiewe gereedskapmateriaal. U kan baat vind by die makliker gereedskap van silikoonrubbergietwerk in terme van u produksietydlyn en begroting.
Goedkoper gereedskapskoste in vergelyking met ander materiale
Die gereedskap/ vinnige gereedskap proses is maklik vir silikoonrubber giet, en dit is ook meer bekostigbaar. Jy kan die vorm vir die silikoonrubber vorm skep met minder gereedskapmateriaal en minder stappe, wat minder geld beteken om aan gereedskap te spandeer. Jy kan ook die silikoonrubber gietproses vinniger uitvoer, wat jou so gou as moontlik in die produksieproses kry.
Verskillende toepassings met verskillende meganismes
Die giet van silikoonrubbermateriaal gebruik nie net 'n enkele spuitgietmetode nie. Dit gebruik ook verskeie unieke spuitgiettegnieke met verskillende toepassings. Dit gee jou buigsaamheid in die keuse van die mees geskikte gietmetode vir jou produksie. Jy kan pasgemaakte kenmerke, eienskappe en eienskappe opstel vir die silikoonrubberitems wat jy vervaardig.
Lys van verskillende silikoonrubber-spuitgietmetodes
Die verwerking van silikoonrubbermateriaal met behulp van die spuitgietmetode vereis verskeie tegnieke gebaseer op u toepassings en projekvereistes. Verskillende silikoonrubber eindprodukte benodig verskillende gietmetodes om te maak. Daar is ook verskillende tegnieke om vloeibare silikoonrubbers en hul meer soliede eweknieë te verwerk. Hier is die lys van verskillende silikoonrubbergiettegnieke:

Kompressievorm
Compression Molding gebruik 'n klemmeganisme om die silikoonrubbermateriaal binne die uniek gevormde holte saam te druk. U kan verskillende vorms vir die silikoonrubbermateriaal skep met hierdie kompressievormtegniek. In hierdie kompressie rubber gietvorm tegniek, sal jy die silikoonrubber direk in die holte plaas voordat jy die vorm vashou en druk toepas. Jy moet die druk behou totdat die silikoonrubbers die nuwe vorm aanneem op grond van die holtevorm.
LSR-spuitgietwerk
LSR (Liquid Silicone Rubber) gietvorm gebruik vloeibare silikoon rubbers en spuit dit in vormholtes soos die gewone spuitgietstelsel. LSR Injection Moulding sal egter altyd hoë kwaliteit silikoonrubberonderdele of items met hoë sterkte en weerstand teen hoë temperature en elektriese vloei produseer. Met LSR Injection Molding sal jy die vloeibare weergawe van silikoonrubbermateriale gebruik, wat dit maklik maak om die vloei en spoed van die vloeibare materiaal tydens die gietproses te beheer.
HCR spuitgietwerk
HCR (High Consistency Rubber) spuitgietwerk kan uitstekende meganiese stabiliteit vir silikoonrubberitems of produkte verskaf. Dit gebruik die gereelde spuitgietstelsel om meer soliede of konsekwente silikoonrubberprodukte te skep. Jy kan silikoonrubbermateriale met metale of plastiek kombineer vir die HCR Injection Moulding om die stewigheid van die eindprodukte te verbeter. Silikoonrubber omhulsels en isolators is die gewone toepassings van HCR Injection Molding.
kala
Kalander gebruik die dubbelrolmeganisme om deurlopende silikoonvelvorms te skep. Die ononderbroke gebruik van die rolmasjien in kalandering laat jou toe om jou produksieproses te verbeter. Die rolmasjien in die kalanderproses kan ook die eindprodukte wat jy wil aanpas, insluitend sy kenmerke en oppervlakafwerking. Die kalanderproses laat jou toe om die silikoonrubber met ander materiale, soos glas en plastiek, te meng.
Ekstrusievorm
Jy kan gebruik om die Ekstrusievorm proses om silikoonrubber-gebaseerde produkte met lang en silindriese vorms te skep. Daar is verskeie toepassings vir hierdie Ekstrusiegietmetode, soos kabels, slange en langvormige elektriese isolators. Vir hierdie metode om suksesvol te wees, is dit noodsaaklik om hoëgraadse silikoonrubbers met die regte temperatuur- en spoedinstellings tydens ekstrusiegietwerk te gebruik. Met ekstrusiegietwerk vir silikoonrubbers kan u meerlaagse komponente met pasgemaakte eienskappe skep, soos toleransies, buigsaamheid en meer.
Oordrag gietvorm
Soortgelyk aan die kompressievormtegniek, gebruik Transfer Moulding kompressie en druk vir die gietproses van silikoonrubbermateriale. Die verskil is dat oordraggiet die saamgeperste silikoonrubbers in die oordragpot sal oordra. Oordraggietwerk bied baie beter akkuraatheid en presisie vir die silikoonrubberitems of -onderdele wat jy maak.
Gevolgtrekking van silikoonrubber spuitgietwerk
Silikoonrubbergietwerk bied diverse spuitgiettegnieke om unieke silikoonrubberitems en -onderdele in verskeie industrieë te skep. Elke silikoonrubbervormtegniek het sy meganisme om unieke silikoonrubbervorms met verskillende eienskappe, kenmerke en eienskappe te skep. Met hierdie silikoonrubbervormtegnieke kan u produkte met plat, soliede en lang silindriese vorms skep. U kan ook ander materiaalkeuses inkorporeer met sommige van hierdie silikoonrubbervormtegnieke.

TEAM Rapid pas verskillende giettegnieke toe om aan jou Vinnige prototipering, lae volume vervaardiging, en massaproduksiebehoeftes. Kontak ons vandag om 'n gratis kwotasie nou aan te vra!