Poleer is noodsaaklik vir die verwydering van mikro-onvolmaakthede van die oppervlaktes van vervaardigde goedere en gemasjineerde komponente. Sy hoofdoel is om hierdie foute en skuurmerke uit te skakel, wat 'n blink afwerking laat. Hierdie artikel sal konsentreer op damppolering, 'n gewilde tegniek wat bekend is vir sy doeltreffendheid om die deursigtigheid van plastiekmateriaal te verbeter. Hierdie metode is veral voordelig wanneer plastiek gebruik word om ligte optiese lense te maak, waar hoë deursigtigheid van kardinale belang is. Kom ons ondersoek die besonderhede van wat damppolering is.
INHOUDSOPGAWE
Wat is Vapor Polishing?
Vanish polering is 'n metode om plastiek te poleer wat algemeen gebruik word om hoë deursigtigheid van plastiek te verkry of om die oppervlak gladheid te verbeter, soos plastiek wat gebruik word om ligte optiese kwaliteit lense te maak.
Om oppervlak gladheid te verbeter, word komponente tipies blootgestel aan vloeiende chemiese damp. Damppolering, in hierdie konteks, is een van die doeltreffendste en vinnigste metodes om optimale deursigtigheid te verkry.
Voordele van Using Vapor Polishing
- Verbeter die voorkoms en prestasie, bied groter skoonheid en voortreflike beskerming.
- Verbeter hul oppervlak met verbeterde waterdigte werkverrigting.
- Verbeter uithouvermoë.
- Verbeter vogbestandheid.
- Akkurate data vir dimensionele akkuraatheid en geometrieë van die gedrukte deel.
Hoe Is Vapor Polishing Proses Werk?
As gevolg van die verskillende soorte gladmaak van die oppervlak van verskillende materiale, kan damppolering die beste keuse wees. Die handhawing van akkurate druk- en temperatuurbeheer tydens die damppoleerproses is van kardinale belang. Hier is 'n oorsig van die damppoleerprosedure:
Stap 1: Onverwerkte plastiekkomponente word in 'n verseëlde kamer geplaas waar presisiebewerkingsmiddels soos FA 326 gebruik word. Hierdie middel is oor die algemeen geskik vir verskeie plastiekmateriale, alhoewel verskillende middels gebruik kan word afhangende van die spesifieke materiaal wat verwerk word.
stap 2: Dit sal die damp rondom die deel genereer wanneer die onverwerkte plastiekonderdele in die verseëlde kamer is met verhitting van die middel tot die verlangde temperatuur.
stap 3: Damp kleef aan die oppervlak van die komponent, wat lei tot chemiese smelting. Die vervloeiing en herverspreiding van gesmelte materiale help om oppervlakvalleie en pieke te verminder en sodoende oppervlakruwheid uit te skakel.
stap 4: Die materiaal kry beter glans en glans as gevolg van die chemiese smelting. En die afwerkingsmiddel en verwerkingsmateriaal maak die verbetering meer glans.
stap 5: Na voltooiing van die taak, verhit die poleerkamer onmiddellik en verwyder die afwerkingsmiddel en stoom. Die oorblywende werkstukke sal skoon wees en vereis nie die gebruik van ander materiaal vir verwerking en verwydering nie.
stap 6: Nadat die proses van damppolering voltooi is, sal die werkstuk ander oppervlakbehandelings soos verf en verf gereël word.
Tips vir Sverkiesing Solvents vir Sspan Polishing
Die keuse van oplosmiddel is belangrik omdat daar 'n sterk affiniteit tussen die oplosmiddel en polimeerdamp moet wees vir verwerking. Hier is 'n aanbevole lys wat gebruik word vir damp gladmaak:
- asetoon: 'n Deursigtige organiese vloeistof wat bekend is vir sy doeltreffendheid en aanpasbaarheid as 'n oplosmiddel, ideaal vir ABS-komponente.
- Metieletielketoon (MEK): 'n Kleurlose vloeistof met 'n skerp reuk, hierdie hoogs vlambare stof is beide korrosief en natuurlik geoksideer, en dien as 'n doeltreffende oplosmiddel. Dit is oplosbaar in beide water en alkohol en word wyd in industriële omgewings gebruik. Hierdie vloeibare ketoon is ideaal vir die polering van termoplastiese materiale soos akriel, polikarbonaat en ABS, sowel as termohardende plastiek soos harse.
- Tetrahidrofuraan (THF): 'n Heterosikliese verbinding (sikliese eter), wyd gebruik as 'n oplosmiddel in organiese sintese. en geskik vir die polering van PLA-onderdele.
- Dichlorometaan (DCM): 'n Kleurlose, vlugtige vloeistof met 'n chloroform-agtige, soet reuk word wyd gebruik as 'n oplosmiddel, en geskik vir ABS-komponente.
- Etielasetaat: ’n Sagte oplosmiddel werk goed om PLA te poleer, alhoewel dit dalk lang blootstelling benodig om die beste resultate te behaal. Dit word algemeen gebruik as 'n oplosmiddel in verskeie industrieë, insluitend kleefmiddels, verf en bedekkings.
Deel 1: Voor damppolisering
- Seleksie van oplosmiddels
Verskeie oplosmiddels kan effektief met verskillende tipes 3D-drukmateriaal gepaard gaan. Sleuteloplosmiddels sluit byvoorbeeld onder andere metieletielketoon, asetoon, dichloormetaan, tetrahidrofuraan en etielasetaat in. Spesifiek, wanneer daar met ABS-vervaardigde komponente gewerk word, word asetoon of dichloormetaan verkies. Intussen kom metieletielketoon na vore as die ideale opsie vir termoplastiese materiale. Daarbenewens word tetrahidrofuraan of etielasetaat gebruik wanneer PLA-komponente hanteer word.
- Temperatuurregulering
Die oplosmiddel se temperatuur beïnvloed hierdie proses grootliks. Oor die algemeen lei verhoogde temperature tot vinniger gladmaak.
- Veiligheidsmaatreëls
Wanneer oplosmiddels tydens die damppoleerproses gebruik word, is dit van kardinale belang om versigtig te wees. Daarbenewens is dit noodsaaklik om altyd beskermende toerusting soos veiligheidsbril en handskoene te dra. Maak dan seker dat jy in goed geventileerde, koel areas werk, en vermy enige blootstelling aan vonke of oop vlamme.
- Maak die dele skoon voor poleer
Voordat jy poleer, maak seker dat die dele vry is van vuil, vet en puin. Gebruik 'n betroubare ontvetter om oppervlakolies op te los, spoel dan goed uit met water. Droog die dele heeltemal om waterkolle te vermy. ’n Vlekkelose oppervlak is noodsaaklik vir die verkryging van ’n gladde, hoëgehalte-politoer, wat die finale glans en afwerking ’n hupstoot gee.
Deel 2: Tydens Damppolisering
- Blootstelling aan damppolitoer
Dan is die blootstellingstyd die belangrikste deel van die proses van damppolering met oplosmiddeltemperatuur, materiaaltipe en poleervlak. Dit dien nie net om die plastiek teen skade te beskerm nie, maar ook om te verseker dat die taak volledig afgehandel is.
- Gedeeltelike oriëntasie
Die posisionering van die dele beïnvloed die poleerkwaliteit. Tipies moet jy die dele so rangskik dat die oppervlak wat vir poleer bedoel is, afwaarts gerig is en na die oplosmiddel gerig is.
- Gedeeltelike meetkunde
Om die proses ten volle te begryp, is dit noodsaaklik om te verstaan dat 'n komponent se geometriese vorm en wanddikte die sleutel is tot die leiding van die damppoleerprosedure. Boonop beïnvloed hierdie elemente die interaksie van damp met die oppervlak en die finale resultate grootliks. Daarbenewens ondersteun deurdagte ontwerpte geometrie effektiewe dampvloei, wat noodsaaklik is vir die bereiking van 'n konsekwente, hoë kwaliteit afwerking. Spesifiek, wanddikte bepaal die nodige duur en intensiteit wat nodig is vir suksesvolle polering.
Deel 3: Na Damppolisering
- Na verwerkingg
Ten einde die oorblywende oplosmiddels te verwyder en die gladheid van die oppervlak te verbeter, is daar uiteindelik na-verwerking nodig nadat die deel gepoleer is.
Tipes Plastiek vir Vapor Polishing
Damp gladmaak is hoogs effektief op termoplaste, veral dié met 'n hoë oplosbaarheid in sekere oplosmiddels. Verder verbeter hierdie tegniek die oppervlakkwaliteit van 'n wye reeks plastiekmateriale doeltreffend, wat dit 'n veelsydige oplossing maak vir die verkryging van 'n gepoleerde afwerking oor talle tipes termoplastiek. Daarom, kom ons ondersoek 'n paar tipes wat damp gepoleer kan word. Sal ons gaan kyk?
| Tipes of Plastika | Beskrywing |
| Akriel (PMMA) | Akriel (PMMA) is 'n mensgemaakte hars wat gevorm word deur die polimerisasieproses van metielmetakrilaat. Hierdie deursigtige en stewige plastiek dien dikwels as 'n alternatief vir glas in items soos breekbestande vensters, dakvensters, verligte naamborde en vliegtuigafdakke. |
| ABS | Asetoon gladmaak vir ABS is 'n na-verwerking metode wat gebruik word op ABS 3D gedrukte filament om laag lyne te verwyder deur hulle op te los met asetoon. Hierdie proses behels die blootstelling van die rou ABS-afdrukke aan asetoondampe, wat veroorsaak dat die lae saamsmelt. Gevolglik verkry die oppervlak 'n slanke en blink afwerking, wat enige merkbare lyne uitwis. |
| asetoon | Asetoon is 'n helder organiese vloeistof wat bekend is vir sy veelsydige doeltreffendheid as 'n oplosmiddel. Sy chemiese struktuur, wat beide polêre en nie-polêre eienskappe bevat, laat dit toe om uiteenlopende materiale op te los. Asetoon is dus effektief in wisselwerking met 'n reeks organiese en anorganiese stowwe. Verder, omdat dit heeltemal met water meng, help dit om verskeie chemikalieë in verskillende omgewings op te los. Ten spyte van die feit dat dit organies is, verbeter die nie-giftige aard die wye gebruik daarvan in talle toepassings verder. |
| Polikarbonaat (PC) | Vir polikarbonaat (PC) komponente bied stoompolering 'n oplossing vir oppervlakdefekte wat voorkoms sowel as funksionaliteit beskadig. |
| Nylon | Vapor polering verbeter ook die oppervlak gladheid van nylon dele effektief en elimineer grofheid tydens verwerking of 3D druk. |
Use vir Different Inywerhede
| Soorte nywerhede | Beskrywing |
| Lug- en ruimtevaartbedryf | Damppolering speel 'n belangrike rol in die verbetering van die oppervlakafwerking van plastiekonderdele wat in beheerstelsels, instrumentpanele en die binnekant van vliegtuie gebruik word. |
| motorbedryf | Dit is 'n gepaste presisiebewerkingsprosedure vir onderdele met duursaamheid, tasbare gevoel en gladde oppervlak. |
| Mediese toestelle | Gebruik damppolering om die vervaardiging van komponente te verseker wat sweetbestand is en gemaklik is om te dra. |
| Verbruikersproduk industrie | Vervaardig onderdele met ultra-gladde oppervlaktes deur gebruik te maak van damppolering. |
| Industriële vervaardiging | Hierdie proses verbeter die oppervlak gladheid van industriële dele. |
hoe om Ropvoed die Cost van VApor Polishing?
Om 'n gladde en blink afwerking op plastiekonderdele te verkry deur die koste van damppolering te verminder en 'n gladde, glansende afwerking op plastiekonderdele te verkry, is hier 'n paar wenke:
Eerstens, vereenvoudig die onderdeelontwerp om die hoeveelheid polering wat benodig word, te verminder. Kies ook die toepaslike materiaal om die verwerkingstyd te verkort. Groepeer verder verskeie dele vir polering om doeltreffendheid te verbeter. Boonop kan outomatisering prosesse vereenvoudig en arbeidskoste verminder. Ten slotte, uitkontraktering aan 'n professionele maatskappy wat poleerdienste verskaf, kan meer koste-effektief wees, aangesien hierdie verskaffers tipies hul prosesse geoptimaliseer het om die koste van elke komponent te verminder.
Gevolgtrekking
Soos gesien kan word, bied damppolering verskeie voordele met opties duideliker, hoër deursigtigheid en gladder gepoleerde oppervlaktes. Om die voordele van stoompolering te maksimeer, is dit noodsaaklik om ingeligte besluite te neem. Onder vinnige vervaardigingsgroep, Team Rapid Tooling presteer die beste. Dit bied pasgemaakte stoompoleerkomponente en -onderdele vir jou. As 'n vervaardigingsfirma beskik ons oor aansienlike kundigheid in die vervaardiging van onderdele deur 'n verskeidenheid naverwerkingsmetodes te gebruik.
Samevattend, danksy die nuutste tegnologie en gevorderde kundigheid, Team Rapid Tooling, 'n betroubare CNC-bewerking China verskaffer, kan jou vervaardigingsprosesse verbeter deur uitsonderlike akkuraatheid sowel as doeltreffendheid te bereik. Hoekom nie vandag met hulle in aanraking kom nie?
