Verskil tussen lae druk spuitgiet en hoë druk spuitgiet
Laedruk spuitgietproses is wyd gebruik in nywerhede vanweë die verskillende voordele in hierdie jare. En dit het die tradisionele hoëdruk spuitgietproses vervang. Wat is die verskil tussen hoë- en laedruk spuitgietproses? Hoë druk vs lae druk, hoe om te kies? Ons wil graag die verskil tussen laedruk spuitgiet en hoëdruk spuitgietproses en die voordele van laedruk spuitgiet bekendstel.
Wat is laedruk spuitgietwerk?
Lae druk spuitgiet is 'n nuwe spuitgiet tegniek wat lae druk gebruik. Met hierdie tegniek kan jy die warm gesmelte materiaal met die lae druk in die vormholtes spuit, en dan die gesmelte materiaal vinnig binne 'n paar sekondes tot 'n paar minute stol. Hierdie tipe spuitgiettegnologie kan help om die spoed van produksie te verbeter, wat toelaat vinnige prototipering dienste om prototipes, onderdele en komponente baie vinniger as gewoonlik te vervaardig. Dit is 'n soort produksiemetode wat verskil van die Dienste vir 3D-drukwerk.
Dit gebruik ook aluminium, silikoon of temperatuurbestande plastiek as die primêre materiaal vir die spuitvorms. Aluminium vorms is makliker en vinniger om te skep as staal vorms, wat verder kan help om die spoed van produksie te verbeter.
Wat is hoëdruk spuitgietwerk?
Om die beste gietresultate te behaal, kan die spuitgietmasjien hoë druk met stadiger spoed toepas, wat die plastiekmateriale in staat sal stel om die hol vormholtes op 'n baie beter manier te volg. Deur die hoë druk in die spuitgietproses toe te pas, kan die besonderhede van die vorms of ontwerpe in die vormholtes met beter akkuraatheid na die plastiekmateriaal oorgedra word.
Maar dit vinnige vervaardiging proses sal teen 'n stadiger pas moet verloop, aangesien die hoëdruktoediening 'n geruime tyd nodig sal hê om spuitvorms op die plastiekmateriaal aangebring te kry. Dit is die tipe spuitgietproses wat geskik is vir die vorming van prototipes, onderdele en komponente met ingewikkelde geometrieë en komplekse ontwerpe in lae tot hoë volume, veral vir die massaproduksie.
Voor- en nadele van laedruk spuitgietwerk
Die laedruk spuitgietwerk kan eenvoudige gietprosesse hanteer en die resultate vinnig vir jou lewer. Dus, dit is 'n uitstekende gietmetode vir die vervaardiging van onderdele in prototipes en lae volume.
Pros
1. Jy kan verskillende dele en komponente vorm met vinnige omkeertyd en laer temperatuur in vergelyking met die hoëdrukmetode.
2. Jy kan koste besnoei op beide die plastiekmateriaal en die vorms wat in hierdie proses gebruik word, aangesien jy die goedkoper aluminiumvorms kan gebruik om die spuitgietproses gedoen te kry.
3. Dit is makliker en vinniger om die aluminium vorms te skep wat in die laedruk spuitgietproses gebruik word.
4. Jy kan die tempo van produkdefekte tydens die produksieproses verminder, aangesien die vorm makliker is om aan te pas en te monteer
Nadele
1. Dit is slegs geskik vir vinnige prototipes of lae-volume produksie.
2. Jy kan nie hardeware-onderdele of -komponente met 'n hoë kompleksiteit in ontwerp vervaardig nie.
3. Jy sal die aluminiumvorm gereeld tydens jou produksiesiklusse moet vervang.
Voor- en nadele van hoëdruk spuitgietwerk
Die hoëdruk spuitgietwerk bied 'n meer deeglike spuitgietmetode, wat verskeie voordele vir die vervaardigers kan inhou. Met die hoëdruk-spuitgietwerk kan die plastiekmateriaal byvoorbeeld die vorms en ontwerpe van die vormholtes met meer akkuraatheid en akkuraatheid volg. Die proses sal egter baie stadiger wees in vergelyking met die laedruk spuitgietmetode in lae volume produksie.
Pros
1. Hierdie proses is geskik vir die vervaardiging van onderdele, en komponente met komplekse geometrieë en ingewikkelde ontwerpvereistes.
2. Jy kan hierdie spuitgietmetode gebruik om verskeie onderdele in 'n wye reeks nywerhede te vervaardig as gevolg van sy buigsaamheid en veelsydigheid.
3. Dit is die beste vir groot produksie volumes of massa produksie deur plastiese multi-holte vorms.
4. Jy kan verskeie plastiekmateriale gebruik, en dit is maklik om kenmerkende kleur- en afwerkingvariasies vir die eindprodukte te skep.
5. Die afvalmateriaal is laag en is ook herwinbaar.
Nadele
1. Dit is stadiger in vergelyking met die laedruk spuitgietproses in lae volume vervaardiging.
2. Die aanvanklike gereedskapskoste is duurder as die eenvoudige laedruk spuitvorm.
3. Daar is 'n paar ontwerpbeperkings vir die hoëdruk spuitgietproses, al kan jy meer ingewikkelde ontwerpe vervaardig in vergelyking met die laedrukmetode.
Verskille op die lae- en hoëdruk-inspuitmasjiene?
In die algemeen, hoë spoed, lae druk, of hoë-druk lae spoed, "druk" verwys na die stelsel stel inspuiting druk, "spoed" verwys na die stelsel stel inspuiting spoed. Wanneer die temperatuur styg, is dit voordelig vir die vloei van materiaal en moet dit oor die algemeen die druk en spoed verminder. Omgekeerd, wanneer die temperatuur laer is, moet die druk en spoed verhoog word. Druk en spoed moet ooreenstem, gewoonlik genoem lae spanning, hoë spoed of hoë spanning, lae spoed is relatief. Spoed het 'n groot uitwerking op die hoeveelheid hitte wat deur skeer geproduseer word, dus is die spoed tot 'n mate gelykstaande aan opwarming. Tipies word die temperatuur eers beheer om te sien of die smelt in 'n goeie toestand is. Pas dan, volgens die holtestruktuur, die druk en spoed, multi-vlak aanpassing, aan om vulling en goeie voorkoms te vorm. Oor die algemeen, produkte van 'n lae spoed en hoë-druk verhouding van die produkte van 'n hoë-spoed klein krimping.
Warmsmeltmateriaal en inspuitmetode verskil. Materiale wat in laedruk spuitgietwerk gebruik word, verskil van dié wat in tradisionele spuitgietmasjiene gebruik word. Viskositeit van die warmsmeltkleefmiddel wat vir laedrukspuitgietwerk gebruik word, is laag en dit vloei vinnig nadat dit warm gesmelt is. En dit druk nie uit deur die skroef nie. Dit kan deur die ratpomp laat vloei solank dit deur die gomsilinder verhit en gesmelt word, met 'n klein druk. Dit gaan in die vorm, koel dan die vorm af. Dus, die laedruk spuitgietmasjien het nie 'n skroeftoestel nie, en die gom word deur die ratpomp en die slang en die gompistool ingespuit. Dit bied 'n goeie beskerming vir brose komponente.
Verhitting druk, temperatuur is anders. Laedruk spuitgiet is spuitgiet deur die warmsmeltkleefmiddel voor te verhit. Laedruk spuitgietmateriaal het goeie kleefvermoë en is ongeëwenaard deur tradisionele ingenieursplastiek. Die temperatuur van die laedruk spuitgietproses is baie laer as die tradisionele hoëdruk spuitgietwerk, wat die skade aan presisie-instrumente wat deur hoë temperature veroorsaak word, verminder.
Temperature vir lae druk spuitgiet is laag, gegote aluminium vorm kan gebruik word. In vergelyking met staalvorm, is aluminiumvorm beter vir ontwerp en ontwikkeling. En die ontwikkelingsiklus van die vorm is korter. Ook, in vergelyking met tradisionele hoëdruk spuitvorm, is laedruk warmsmeltkleefmiddel spuitgietproses korter.
Watter een is die beste om te gebruik?
Hoë druk vs lae druk? Vir die algehele kwaliteit en resultate vir die produk, is dit die beste om met die hoëdruk spuitgietmetode te gaan. Jy kan egter die laedruk spuitgietmetode gebruik as jy onderdele moet vervaardig wat eenvoudige ontwerpe het in vinnige vervaardiging proses. Vervaardigers sal dikwels tussen die een of die ander kies, afhangende van die projekte wat hulle moet voltooi.
Elke produksieplan sal sy eie ontwerpvereistes hê, en jy kan kies tussen die laedruk- en hoëdruk-spuitgietproses deur te kyk na die ontwerpvereistes waaraan jy moet voldoen. Hier is 'n paar belangrike faktore waarna u moet kyk voordat u kies tussen die gebruik van laedruk- en hoëdruk-spuitgietproses:
Sperdatum.
Die produksiesperdatum maak saak vir jou keuse van spuitgietmetode. Jy kan die laedruk spuitgietmetode gebruik as die produksiesperdatum vir jou te streng is, aangesien hierdie metode vinniger produksiesiklusse kan lewer.
Onderdele kwaliteit.
Hoe hoër die gehalte van die onderdele wat jy graag wil kry, hoe meer sal dit vir jou beter wees om die hoëdruk spuitgietproses te gebruik. Die hoëdruk spuitgietmetode kan jou van die hoogste gehalte onderdele in jou vervaardigingsproses voorsien.
Plastiek materiaal.
Daar is sekere plastiekmateriale wat slegs geskik is vir sekere spuitgietmetodes. Epoksieharse en poliuretaanharse is byvoorbeeld die materiaal wat die beste geskik is vir jou om met die laedruk-spuitgietmetode te gebruik. U sal dus die laedruk-spuitgietproses moet gebruik as u slegs hierdie materiaalopsies in u produksie het.
Begroting.
Laedruk spuitgietwerk is goedkoper vir jou om te gebruik, aangesien dit goedkoper aluminiumvorms, goedkoper plastiekmateriale en vinniger produksiesiklusse in lae volume gebruik, veral in die insetvorm en oorvorming projekte. Vir die projekte wat 'n beperkte begroting het, is die laedruk spuitgiettegniek iets wat die beste resultate vir jou sal lewer.
Gevolgtrekking van Hoëdruk vs Laedruk gietvorm
Die laedruk spuitgietmetode gebruik lae druk en hoë spoed in sy vormmeganisme, terwyl die hoëdruk spuitgietmetode hoë druk en lae spoed in sy vormmeganisme gebruik. Die twee metodes sal dus verskillende resultate bied.
Kliënte kan die regte kies plastiek spuitgietdiens metode wat geskik is vir hul projekvereistes. Hulle kan byvoorbeeld die laedruk spuitgietmetode gebruik om onderdele met eenvoudige ontwerpe in 'n vinniger produksiesiklus te vervaardig. Intussen kan hulle die hoëdruk spuitgietmetode gebruik om die dele te vervaardig wat meer ingewikkelde ontwerpe in medium tot hoë volume het.
TEAM Rapid het dekades se ondervinding in lae tot hoë volume spuitgietwerk en het reekse spuitgietmasjiene wat bestellings vir spuitgietwerk in alle streke van die wêreld neem. TEAM Rapid se professionele span sal jou voorsien van geïntegreerde oplossings van produkontwerp, vervaardiging tot seeaflewering. Vir meer inligting, kontak ons by [e-pos beskerm] vandag om meer te leer
Kontak Ons