Hoe om die visuele kwaliteit van spuitgietwerk te verbeter?
Wanneer dit by spuitgiet kom, is daar baie ruimte vir duur foute. Spuitgietprobleme met visuele kwaliteit wissel van klein oppervlakafwykings tot groot probleme wat die veiligheid, werkverrigting en funksie van die spuitgegote onderdele beïnvloed. Spuitgietingsvisuele kwaliteitkwessies word veroorsaak deur gietproses, materiale, gereedskapontwerp of 'n kombinasie van alles.
Om algemene inspuiting visuele kwaliteit defekte te verstaan en hoe om dit te vermy, kan help om die onverkoopbare goed en produkte se opbrengskoers af te lei. Hier is die mees algemene probleme met visuele kwaliteit van spuitgieten. En hoe om spuitgiet visuele kwaliteit te verbeter tydens vinnige vervaardiging en massaproduksie?
Spuitgietprobleme met visuele kwaliteit wat veroorsaak word deur prosesprobleme
Dit is moeilik om sekere probleme met visuele kwaliteit van die spuitgietwerk aan te pas. Sommige visuele kwaliteitprobleme met spuitgiet kan vermy word deur die gietproses aan te pas sonder om die vorm te herontwerp of produksietoerusting te vervang. Sommige inspuiting visuele kwaliteit defekte kan maklik en eenvoudig vermy word deur die vloeitempo, temperatuur en druk aan te pas.
Vloei lyne
Vloeilyne is 'n golwende patroon in 'n ander kleur as die omliggende area en op 'n nouer gedeelte van die spuitgegote dele. Vloeilyne hou ook van 'n ringvormige band op die oppervlak naby die ingangspunte van die vorm waardeur die gesmelte materiaal vloei. Vloeilyne beïnvloed die integriteit van die dele. In sekere gevalle is vloeilyne onaanvaarbaar. Byvoorbeeld, hoë kwaliteit sonbrille.
Vloeilyne word veroorsaak deur die afkoelspoed van die materiaal soos dit in verskillende rigtings deur die vorm vloei. Verskillende wanddiktes veroorsaak ook dat die materiaal teen verskillende tempo's afkoel. Byvoorbeeld, gesmelte plastiek koel vinnig af tydens die spuitgietproses. Die vloeilyne is duidelik wanneer die spoed van die inspuiting stadig is. Die plastiek is solied en gomagtig. Dit vul die vorm en veroorsaak die golfpatroon.
Daar is 'n paar maniere om die vloeilyne te verbeter. Verhoog byvoorbeeld die spuitgietspoed, druk en materiaaltemperatuur om seker te maak dat die materiaal die vorm vul voordat dit afgekoel word. Maak die hoeke van die vorm rond om die muurdikte te vergroot. Dit sal die vloeitempo konsekwent hou en vloeilyne vermy. Die hervestiging van die vormhekke om meer afstand tussen vormhekke en vormkoelmiddel te skep wat verhoed dat die materiaal vroeg tydens vloei afkoel. Vergroting van die spuitkop deursnee om die vloeispoed te verhoog en vroeë verkoeling te vermy.
Brandmerke
Brandmerke is swart of roeskleurige verkleuring op 'n rande of oppervlak van 'n plastiese spuitgegote deel. Brun-merke sal nie die integriteit van die spuitgegote deel beïnvloed nie.
Brandmerke word veroorsaak deur vasgevang lug, hars self, o-0verharting in die vormholte tydens spuitgietproses.
Daar is 'n paar maniere om die brandmerke te voorkom. Verlaag die smelt- en vormtemperatuur om oorverhitting te voorkom, en verminder die inspuitspoed om die risiko van vasvang te beperk. Vergroting van gasopenings en hekke om die vasgevange lug uit die vorm te laat ontsnap. Verkorting van die siklustyd van die vorm sodat die vasgevang lug en hars nie 'n kans sal hê om oorverhit te word nie.
vervorming
Vervorming word veroorsaak wanneer verskillende dele van 'n komponent oneweredig krimp. Soos hout sal kromtrek wanneer dit oneweredig droog word. Plastiek sal in die verkoelingsproses toegedraai word wanneer ongelyke krimping onnodige spanning op verskillende areas van die spuitgegote dele plaas. Die onnodige spanning sal die voltooide dele buig en draai soos dit afkoel.
Vervorming word veroorsaak deur te vinnige afkoeling. En oormatige temperatuur, lae termiese geleiding van die gesmelte materiaal sal die vervormingsprobleem vererger. Die eenvormige dikte van die vorm sal ook hierdie probleme veroorsaak.
Daar is 'n paar maniere om vervorming te voorkom. Maak seker dat die verkoelingsproses geleidelik en lank is om ongelyke spanning te voorkom. Verlaag die vorm en materiaal temperatuur. Skakel oor na 'n materiaal wat minder krimp tydens verkoelingsproses. Ontwerp die vorm met eenvormige wanddikte en deelsimmetrie om goeie stabiliteit tydens afkoeling te verseker.
Lugborrels
Lugsakke is lugborrels vasgevang in voltooide spuitgegote dele. Lugborrels word as 'n geringe defek beskou. In sekere gevalle sal groter of talle lugborrels die spuitgegote dele verswak.
Lugborrels word veroorsaak deur onvoldoende gevormde druk om getapte lug uit die vormholte te dwing.
Daar is 'n paar maniere om die lugborrels te voorkom. Verhoog die spuitgietdruk om vasgekeerde lugborrels uit te dwing. Kies 'n materiaal met 'n laer viskositeit om die risiko van lugsakke te beperk. Plaas hekke naby die dikste dele van die vorm om voortydige afkoeling te vermy.
Sinkmerke
Sinkmerke is klein uitsparings in 'n plat en konsekwente oppervlak van spuitgegote dele. Sink dele gebeur wanneer die binneste dele van die gevormde dele krimp.
Sinkmerke is soortgelyk aan vakuumruimtes. Sinkmerke word veroorsaak deur te stadig afkoel. Die krimping trek die buitemateriaal na binne voordat dit afkoel, wat lei tot 'n depressie. Sinkmerke kom waarskynlik in dikker dele van 'n komponent voor.
Daar is 'n paar maniere om sinkmerke te voorkom. Verhoog die houdruk en tyd om die materiaal naby die oppervlak van die dele te laat afkoel. Verhoog die afkoeltyd om die risiko van krimping te verlaag. Ontwerp die vorm met 'n dun muur vir vinniger afkoeling naby die oppervlak.
Sweislyne
Sweislyne is op die oppervlak van die spuitgegote dele. Die gesmelte materiaal het gekonvergeer nadat dit in twee of meer rigtings van 'n vorm afgesplits is. Die sweislyne is soos hare. Die sweislyne verswak die materiaalbinding en sal die sterkte van die spuitgegote dele verlaag.
Wanneer twee of meer fronte van gesmelte plastiekmateriaal bots, is 'n sekere temperatuur nodig. Indien nie, sal die twee of meer fronte van materiaal stol en nie bind nie, so daar is sweislyne.
Daar is 'n paar maniere om sweislyne te voorkom. Verhoog die materiaaltemperatuur om gedeeltelike stolling te vermy. Voordat die materiaal die vorm vul, verhoog die inspuitspoed en druk om verkoeling te beperk. Kies 'n materiaal met 'n laer smelttemperatuur van viskositeit om vinniger vloei te hê en vroeë afkoeling te vermy.
jetting
Jetting is soort van vervorming van 'n spuitgegote dele. Straling word veroorsaak deur oormatige inspuiting. Om te verhoed dat dit spuit, verminder die inspuitdruk om te verhoed dat die materiaal vinnig in die vormholte spuit. Verhoog die materiaal- en vormtemperatuur om te verhoed dat die straal materiaal stol. Ontwerp die vorm met die inspuithek wat so geleë is dat die materiaal oor die vorm gerig is.
verkleuring
Verkleuring vind plaas wanneer 'n spuitgegote deel 'n ander kleur het as wat jy wil. Verkleuring word veroorsaak deur die oorskietkorrels in die bak in die mondstuk of vorm van 'n vorige produksielopie. Daar is 'n paar maniere om verkleuring te voorkom. Maak die bak, mondstuk en vorm skoon tussen produksielopies. Gebruik 'n skoonmaakmiddel om oortollige kleur te verwyder. Maak seker dat materiaalverskaffer kleurmiddels met voldoende termiese stabiliteit gebruik.
Spuitgiet van plastiek aansienlike aanvanklike belegging in gereedskap benodig. Dit is belangrik om die regte vorm aan die begin te ontwerp. Defekte van die inspuitproses of materiaal is maklik en goedkoop om reg te maak. Maar visuele kwaliteit van spuitgieten sal die onderste lyn beskadig. As jy die algemene visuele kwaliteit van die spuitgiet verstaan, sal jy weet hoe om dit te vermy en seker te maak dat jou spuitgegote dele aan jou verlangde kwaliteitstandaarde voldoen.
Kontak Ons