Instruksie van sommige tipes spuitgiethek
Wanneer jy met ’n spuitgietprojek begin, moet jy oor die hekligging en toepaslike hektipe dink. Hier gaan ons praat oor 'n paar universele spuitgiethektipes.
Sommige tipes spuitgiethek
Direkte hek
Dit word algemeen gebruik in enkelholte-vorm. U kan baat by hierdie hektipe, u kan u deel in korter tyd en minder inspuitdruk voer, maar die nadeel is moeilik om hekreste na inspuiting te verwyder, ook sal die hekmerke wat oorbly, duidelik wees. Dus, direkte hek is altyd in 'n ongesiene en nie-kosmetiese oppervlak gestel. Sommige huishoudelike toestelle en verbruikersprodukte soos drukker, wasmasjien, TV ens word hierdie hektipe gebruik.
Tab Hek
Vir die lang plat inspuiting gevormde dele, gebruik ons gewoonlik bladhek vir voeding. Dit is normaalweg in grootte van 3/4 van die muurdikte en aan die smal kant gesit. Dit werk om die skuifspanning wat rondom die hekplek gegenereer word, te verminder. Maar jy moet sorg vir die vloeimerke, veral vir rekenaaronderdele in deursigtige (Jy kan die vormtemperatuur verhoog om vloeimerke te verminder).
Fan Hek
Net soos die naam aandui, laat waaierhek smeltplastiek in die holte vloei deur 'n wye opening soos 'n waaier. Dit kan 'n redelik stabiele vloei skep, wat nuttig is om vervorming te verminder en dimensionele stabiliteit te handhaaf.
Subpoort
Subhek sit altyd op die onkritiese oppervlak, soos die Inspuiting Moulding punt is klein, en die hekmerk is nie duidelik na uitwerping nie. Die hekresidu sal afgesny word saam met die werking van die spuitvorm oop, dus word die subhek wyd toegepas in outomatiese plastiekprodukteproduksie.
Speldpoort
In vergelyking met die genoemde 4 hektipes, is die struktuur van penhek 'n bietjie kompleks. Dit word spesiaal gebruik vir 3 plate vorm. Die loperkanaal is in 'n aparte plaat geleë, die gesmelte plastiek loop deur hierdie kanaal en gaan in die holte in via een of meer klein hekke (die hekgrootte is klein, dit lyk soos 'n klein pen), die hek kan afgewerk word af langs die aksie van vormopening. As die langer hardloper, sal die skraaptempo deur penhek hoër wees.
Sypoort
Syhek, ons noem dit ook randhek, dit is een van die mees veelsydige en wyd gebruikte hektipes in plastiekspuitgietwerk. Die hek is ontwerp op die skeidingslyn, die smelt kom van die kant van die holte af in. Hierdie hektipe-uitleg is 'n betroubare opsie vir beide enkelholte- en multiholte-vorms. Dit is ook maklik om handmatig of outomaties te sny, en die loperstelsel kan buigsaam wees.
Vergelyking van spuitgiethektipes
|
Hek Tipe |
Hoe werk dit? | voordele | Disadvantages | aansoeke | Materiaal gebruik | Hekgrootte-reeks |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Syhek (Randhek) | 'n Reghoekige opening op die skeidingslyn wat smelt vanaf die rand van die onderdeel inbring. | 1. Lae gereedskapskoste 2. Voorspelbare vloei 3. Maklik om tydens monsterneming in te stel | 1. Sigbare randoorblyfsel 2. Vereis snoei 3. Nie ideaal vir premium oppervlaktes nie | 1. Algemene behuisings 2. Multi-holte vorms 3. Medium-dik wandonderdele | ABS, PP, PE, PS, PA | Breedte: 1.0–3.0 XNUMX mmDikte: 0.8–1.5 mmBreër vir PP/PE, kleiner vir ABS/PS. |
| Tab Hek | 'n Klein "lip" tussen die loper en die onderdeel help om materiaal te vertraag en te versprei voor vulsel. | 1. Verminder skuif en straling 2. Goed vir kosmetiese oppervlaktes 3. Eenvoudige wysiging | 1. Groot snyarea 2. Neem spasie op 3. Nie ideaal vir nou randtoleransies nie | 1. Plat plate 2. Dun kosmetiese dele 3. Spanningsensitiewe materiale | ABS, PMMA, PC+ABS, HIPS | Tabbreedte: 3–8 mmTabdikte: 1.0–1.8 mm Groter ontwerp om skuif te absorbeer. |
| Fan Hek | Smelt versprei deur 'n wye, dun "waaier"-opening vir egalige verspreiding. | 1. Uitstekend vir wye/dun dele 2. Gladde vulling en lae kromtrekking 3. Goeie dimensionele stabiliteit | 1. Groter afwerkingsarea 2. Meer vormwerk 3. Nie geskik vir kompakte onderdele nie | 1. Dun deksels en oortreksels 2. Groot oppervlakonderdele 3. Komponente wat eenvormige vloei benodig | PP, PS, ABS, PC, TPE | Waaierwydte: 8–25 mmDikte: 0.6–1.2 mm Dun vir stywe plastiek, dikker vir TPE. |
| Duikbootpoort (Tonnel / Duikbootpoort) | 'n Versteekte tonnel lei smeltsel in en breek dan outomaties af tydens uitwerping. | 1. Baie klein oorblyfsel 2. Outomatiese ontglans 3. Ideaal vir skoonheidsmiddels | 1. Moeiliker om te masjineer 2. Nie ideaal vir baie groot vloeihoeveelhede nie 3. Hoër gereedskapskoste | 1. Elektroniese behuisings 2. Sigbare verbruikersonderdele 3. Hoëvolume vorms | ABS, rekenaar, POM, PP, PA | Deursnee: 0.8–1.2 mm (algemeen)Maksimum: 1.5 mm vir hoër-vloei materiale. Skoon pouse nodig vir skoonheidsmiddels. |
| Penhek (Punthek) | Klein sirkelvormige hek wat gebruik word met 3-plaat- of warmloopstelsels vir gebalanseerde vulling. | 1. Minimale heklitteken 2. Ideaal vir klein onderdele 3. Werk goed in vorms met verskeie holtes | 1. Meer komplekse vorm 2. Nie vir baie viskose materiale nie 3. Kan vinnig vries as dit te klein is | 1. Presisie-onderdele 2. Kosmetiese komponente 3. Elektronika en mediese items | PC, ABS, PMMA, PBT, Nylon | Deursnee: 0.6–1.5 mm Warm loper: 0.8–1.2 mm Koue loper: 1.0–1.5 mm |
| Direkte / Spruethek | Smelt vloei direk van die spuitmond na die holte, wat algemeen gebruik word vir vorms met 'n enkelholte. | 1. Sterk pakdruk 2. Eenvoudige vormontwerp 3. Goed vir dik onderdele | 1. Baie groot oorblyfsel 2. Langer afkoeling 3. Vereis handmatige afsny | 1. Groot/dik onderdele 2. Lae-volume werk 3. Nie-kosmetiese komponente | PC, PA, POM, PP, PE | Spruetdiameter: 2.0–6.0 mmGroter hekke word gebruik wanneer dik dele gepak word. |
Meer voorstelle oor die keuse van heksoorte
Is estetiese/kosmetiese prioriteit krities?
- Duikboothek of penhek is die eerste keuse—hulle verminder sigbare heklittekens. Hierdie word verkies vir die kritieke oppervlaktes.
Groot, plat of dunwandige onderdele wat eenvormige vulling en lae spanning / kromtrekking benodig?
- Waaierhek is die beste keuse: die wye waaiervormige ingang help om die smelt eweredig te versprei en interne spanning te verminder.
Eenvoudige, ekonomiese vorms met matige estetiese vereistes of versteekte rande?
- Syhek (of Tabhek) is 'n goeie balans tussen koste, eenvoud en vervaardigbaarheid - veral vir behuisings, omhulsels en algemene onderdele.
Hoëvolumeproduksie met outomatisering en minimale handarbeid?
- Duikboothek (outomatiese ontgatering) of penhek (met warmloopstelsels) is geneig om die doeltreffendste te wees. 'n Mens kan ook die banierhek oorweeg.
Dikwandige of lywige onderdele met lae estetiese eise?
- Direkte / Spruhekke is dalk steeds die maklikste / mees effektiewe keuse. Die hekreste kan verwyder word deur te sny of te bewerk, aangesien die hek se grootte groot is.
Wanneer die onderdeelgeometrie plat is, maar beheerde vloei-invoer benodig (vermy straling, spanning by invoer)?
- Tabhek — omdat die tab as buffer optree wat skuif-/spanningsabsorbeer voor die hoofholtevloei.
Spuitgietdienste China - SPAN Rapid
Die heksoort het 'n direkte invloed op die gietkwaliteit, siklustyd en produksiedoeltreffendheid, daarom is dit belangrik om die regte heksoort te kies! SPAN RAPID spesialiseer in vinnige gereedskapvervaardiging, plastiekspuitgietwerk en vervaardiging op aanvraag vir kliënte in verskillende industrieë, ons span is hier om die beste ingenieursondersteuning, materiaalvoorstelle te bied of om u vormontwerp te optimaliseer. SPAN RAPID is 'n professionele persoon vinnige vervaardiging maatskappy. Ons bied Spuitgietdiens om aan u verskillende volumeproduksiebehoeftes te voldoen. Of dit nou 50 of 100 000 onderdele is, ons kan die beste oplossing vir u bied.
Kontak
Om u projek te bespreek, 'n konsultasie aan te vra of navraag te doen oor ons dienste, gebruik asseblief die kontakinligting hieronder:
|
Kontakmetode |
besonderhede |
|
E-posadres |
|
|
Telefoon |
+86 760 8850 8730 |
Jy kan ook jou 3D-lêers (STEP, IGES, X_T) en projekvereistes aan ons stuur. Ons reageer gewoonlik binne 12 uur met 'n gedetailleerde kwotasie en vervaardigbaarheidsaanbevelings.
Inspuitgiet Hektipe Gereelde Vrae
1. Hoe kies ek die regte hek tipe vir my spuitgegoten onderdeel?
Die keuse van die regte hek hang af van jou onderdeel se vorm, kosmetiese vereistes en produksiedoelwitte.
Hier is die sleutelfaktore:
· Voorkoms van gedeeltes: Gebruik duikboot- of penhekke as jy minimale hekmerke wil hê.
· Onderdeelgrootte: Groter of wyer onderdele baat dikwels by waaierhekke vir eenvormige vulling.
· Materiaalvloei: Hoëviskositeitsmateriale mag groter rand- of tabgate benodig.
· Outomatiseringsbehoeftes: Onderzeese hekke laat outomatiese ontgatering toe.
· Wanddikte: Dunwandige onderdele benodig gewoonlik breër, dunner hekontwerpe.
Die meeste projekte begin met algemene, koste-effektiewe hekke soos sy- of tabhekke en word slegs opgegradeer as die onderdeel beter kosmetiese uitrusting of meer beheerde vloei benodig.
2. Watter defekte kan veroorsaak word deur die verkeerde heksoort of hekligging te kies?
Swak hekontwerp kan direk vormdefekte veroorsaak, insluitend:
· Spuitvorming: Veroorsaak deur hoësnelheidsmelt wat deur 'n klein sluis binnedring ('n lip- of waaiersluis kan dit regstel).
· Vloeimerke / rimpelings: Dikwels as gevolg van onbehoorlike hekposisie of 'n te klein hek.
· Brandmerke: Veroorsaak deur vasgekeerde lug wanneer die vloeifront van die verkeerde rigting inkom.
· Sinkmerke: Veroorsaak van dik hekgebiede of swak verkoeling rondom die hek.
· Vervorming: Vind plaas wanneer die vloei ongebalanseerd is of die hek asimmetries voed.
· Kort skote: Hek vries te vroeg of is te klein.
Die keuse van die korrekte heksoort en ligging is een van die doeltreffendste maniere om hierdie probleme te voorkom.
Kontak Ons