Plastiek spuitvorm en plastiek spuitgietproses
Wat is spuitgiet?
Plastiek spuitgietwerk is 'n vinnige vervaardiging proses wat gebruik word om pasgemaakte plastiek spuitgegote dele in lae of hoë volume te vervaardig vir kommersiële of industriële gebruik. Plastiek spuitgiettoepassings strek oor 'n wye reeks nywerhede van komplekse motorveiligheidsonderdele tot eenvoudige onderdele soos kaarthouers. By TEAM Rapid kombineer ons bekwame vormontwerpers, sagteware-tegnologie met CNC-masjinerie om spuitvorms te skep om topgehalte plastiek spuitgegote dele te vervaardig. Ons span ingenieurs werk graag met elke kliënt aan hul spuitgietprojekte.
Plastiek spuitvorms bou
By TEAM Rapid word alle klante se plastiek-inspuitvorms in die huis gebou. Ons fabriek word beman met ervare ontwerpers en masjiniste deur die mees gevorderde CNC-masjiene en sagteware. Sodra pasgemaakte onderdeelontwerpe gefinaliseer en vir produksie goedgekeur is, sal ons plastiek-inspuitvorms vir hul produksie bou.
Die vervaardiging van hoë kwaliteit plastiek spuitgegote dele begin met spuitvorm. Ons ingenieurs werk nou saam met elke klant om seker te maak dat hulle vertroud is met verskillende tipes vorms vir spuitgiet. Hieronder is 'n begrip van basiese spuitvormkonstruksietipes en hul voordele.
Plaas vormpies in
Invoegvorms het 'n holtekant en kernkantinsetsel wat binne-in pasgemaakte vormbasis pas. Voeg gietvorm in is 'n goeie manier om kliënte te voorsien van goedkoop gereedskap op 'n kort aanlooptyd. Die ontwerp van insetselstyl van geskik vir onderdele in klein en medium grootte in lae volume. Invoegvorms is goedkoop, maar hulle word gemaak met dieselfde hoë kwaliteit materiale en deel as vrystaande plastiek spuitvorms. Invoegvormproses bied ook dieselfde hoë kwaliteit deel. Leertyd vir insetvorm is ongeveer 5-15 dae. Invoeg gietvorm is goed vir een holte vorms en lae volume bestellings.
Vrystaande vorms
Vrystaande vorms staan bekend as staan-alleen-vorms. Dit bied 'n alles-in-een-ontwerp. Vrystaande vorms sluit vormbasis, insetsels en alle dele in wat nodig is om heeltemal alleen funksioneel te wees. Alleenstaande vorms is duur, dit is 'n goeie keuse vir multi-holte produksie en groot hoeveelheid bestellings. Leertyd vir vrystaande vorms is ongeveer 3-8 weke. Vrystaande vorms is die beste metodes vir onderdele wat nie in insetvorms pas nie. Vrystaande vorms is die uitstekende keuse vir multi holte vorms om die produkkoste te verlaag.
Wat is plastiek spuitgietproses?
Daar is drie hoofdele betrokke by plastiek spuitgietproses. Dit is spuitgietmasjiene, vorms, rou plastiekmateriale. Plastiek spuitvorms word gemaak van hoë sterkte aluminium en staal dele wat gemasjineer is om in twee helftes te werk. Die twee helftes kom binne-in die spuitgietmasjiene bymekaar om pasgemaakte plastiek spuitgegote dele te vervaardig.
Spuitgietmasjiene spuit gesmelte rou plastiekmateriaal in die vorm, dit stol om die einddele te vorm. Die plastiek spuitgietproses is 'n komplekse proses met baie verskillende spoed, tyd, temperatuur en druk. Die hele plastiek spuitgiet proses siklus vir die vervaardiging van pasgemaakte plastiek spuit gevormde dele wissel van 'n paar sekondes tot 'n paar minute. Hier is die vier hoofstappe van plastiese spuitgietproses.
l Klem
Voordat die gesmelte rou plastiek in die spuitgietvorms ingespuit word, maak die spuitmasjiene die twee helftes van die plastiekspuitgietvorm met krag toe wat verhoed dat die vorms tydens die plastiekspuitgietproses oopgemaak word.
l Inspuiting
Rou plastiekmateriaal wat in die vorm van klein korrels is, word in die heen-en-weer-skroeftoevoerarea van spuitgietmasjiene ingevoer. Temperatuur en kompressie verhit die rou plastiekmateriaal. Die hoeveelheid plastiekmateriaal wat na die voorkant van die skroef vervoer word. Dit is 'n dosis wat streng beheer word as die hoeveelheid plastiekmateriaal wat na inspuiting in die einddele sal verander. Wanneer die korrekte dosis plastiekmateriaal die voorkant van die skroef ontmoet en die vorm heeltemal vasgeklem is, spuit die inspuitmasjien in die vorm in en druk dit deur hoë drukke na die eindpunte van die vormholte.
l Verkoeling
Sodra die gesmelte plastiekmateriaal by die interne vormoppervlak aankom, begin dit afkoel. Die verkoelingsproses stol die vorm en hardheid aan die spuitgegote plastiekonderdele. Die termodinamiese eienskappe van die plastiek, die wanddikte van die spuitgegote dele en die dimensionele vereiste van die einddele sal die verkoelingstydvereiste van elke plastiek spuitgegote dele beïnvloed.
l Uitwerping
Wanneer die plastiek spuitgegote dele in die vorm afgekoel word. En die skroef berei 'n nuwe skoot plastiek voor vir die volgende eenheid, die inspuitmasjien ontklem en maak die plastiekinspuitvorm oop. Die spuitgietmasjien is toegerus met meganiese voorsienings wat werk met kenmerke wat met die spuitvorm ontwerp is om die onderdele uit te stoot. Die spuitvormdele word uit die vorm gestoot en wanneer die nuwe dele heeltemal uitgewerp is, is die spuitvorms gereed vir die volgende eenheid.
Die meeste plastiese spuitgegote dele word gedoen nadat dit uit die vorm gegooi is. En sommige plastiekonderdele addisionele verwerkingsbehandeling nadat hulle gevorm is. Elke pasgemaakte plastiek spuitgietprojek is anders.
Plastiek spuitvorm is duur
As jy hoë kwaliteit plastiek spuitgegote dele wil vervaardig, moet jy hoë kwaliteit spuitvorms bou. Plastiek inspuitvorms bestaan uit presiese gemasjineerde dele wat gemaak is van metaal soos aluminium of geharde vormstaal. Plastiek spuitvorms word ontwerp en gebou deur bekwame en goed betaalde vormmakers. Professionele vormvervaardigers het baie jare in die vormskeppingsbedryf deurgebring. Duur gereedskap is nodig om plastiek spuitvorms te skep, byvoorbeeld hoëkoste sagteware, CNC masjinerie, gereedskap, toebehore. Afhangende van die kompleksiteit en grootte van die finale dele, sal dit ongeveer 'n paar dae of selfs 'n paar weke neem om 'n plastiese spuitvorm te voltooi.
Konstruksievereistes van spuitvorms om in die plastiekspuitgietproses te funksioneer, is verstommend. Spuitvorms word opgesom as die halvering van twee helftes, 'n holte en 'n kern, daar is baie presiese dele wat elke helfte uitmaak.
Die ontwerp van plastiese spuitvorms sal 'n impak hê op die vormkoste. Plastiek spuitgietproses benodig hoë druk wanneer die plastiekmateriaal deur die masjien in die vorm ingespuit word. As daar geen hoë druk is nie, is die oppervlakafwerkings van die spuitgegote dele nie goed nie en sal die dele nie dimensioneel reg wees nie.
Om die druk te weerstaan, moet spuitvorms gemaak word met hoë kwaliteit aluminium en staal. Die spuitvorms moet ontwerp word om klem- en inspuitkragte te weerstaan.
By TEAM Rapid, maak nie saak watter tipe plastiek spuitvorms wat klante bou nie, ons ingenieurs verstaan dat klante se spuitvorm aankoop 'n beduidende bate vir hul besigheid is. Dus, waarborg die lewensduur van pasgemaakte spuitvorms vir ons kliënte vir die leeftyd van hul vereistes. Laat ons jou 'n gee onmiddellike gratis kwotasie vir jou volgende spuitgietprojekte. Ons span sal nou saam met jou werk om jou volgende projek 'n sukses te maak.
Kontak Ons