Sink gietvorm - GEEN minimale bestelhoeveelheid nie

In vergelyking met die ander gietmateriaal, is sink miskien die mees toeganklike en veelsydige metaal wat jy in die gietwerk kan gebruik. Sinklegering het goeie eienskappe, nie net in taaiheid nie, maar ook die hoë impaksterkte. Met sinkgietwerk kan jy verskeie metaalonderdele en -komponente met sekere afwerkingseienskappe en besondere meganiese en fisiese eienskappe skep.

Aangesien sinklegering vir gietonderdele baie beter presteer as enige ander sandgietmetaalonderdele in taaiheid en slagsterkte by gemiddelde temperatuur, word die onderdele wyd in baie nywerhede gebruik. As een van die beste alternatiewe vir aluminium, gebruik vervaardigers sinkgietwerk om sekere metaalonderdele, prototipes en komponente vir verskeie toepassings te vervaardig. Die mees algemene gebruik van sinkgietwerk is egter in die motorbedryf.

 

Jy kan baie onderdele en komponente in die motorbedryf vind wat sinklegeringsgietwerk in hul produksieprosesse gebruik, soos voertuigremme, enjins, lugversorgerkomponente en vele ander.

● Enjins.

Sink het uitstekende termiese en elektriese geleidingsvermoë, en daarom gebruik vervaardigers van sinklegeringsgietonderdele sinklegeringsgietwerk om onderdele van voertuigenjins in die motorbedryf te vervaardig. Dit is duursaam en sal lank hou.

 

● Lugversorgingonderdele.

Sommige dele van lugversorgingstelsels in verskeie voertuie gebruik hoëdruk-sinkgietwerk in hul produksieproses. Sink is 'n uitstekende materiaal om klein onderdele en komponente vir die voertuig se lugversorgingstelsel te skep.

 

● Brandstofstelsels.

Die goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë maak sink ook geskik vir die voertuig se brandstofstelsels. Baie komponente wat in die voertuig se brandstofstelsels gebruik word, word in sink onder 'n sinkgietaanleg vervaardig.

 

● Onderstel Hardeware Onderdele.

Die duursaamheid van sinkmateriale maak dit geskik vir die vervaardiging van onderstel hardeware onderdele. Sink gietvorm is die primêre metode om verskeie onderstel hardeware onderdele in voertuie te vervaardig.

 

● Remme en kragstuur.

Die duursaamheid van sinkmateriale is ook nuttig vir die vervaardiging van onderdele en komponente vir die remme en kragstuur in voertuie. Dit sal langdurige gebruik van die voertuig se remme en stuurmeganismes verseker.

Wat is sinkgietwerk en hoe dit werk

Sinklegeringsgietwerk werk op dieselfde manier as die gietmetode met ander metale. Met die lae smeltpunt van sinkmateriale kan die gietproses egter vinniger verloop as met ander metale. Eerstens moet u die gietvorm van sinklegering voorberei om die onderdele of komponente te vervaardig. Die Zamak-gietvorm sal twee stukke hê wat saamgeklem word deur die hoëdruk meganiese stelsel te gebruik.

 

Vervolgens moet jy die sinkmateriaal smelt en die gesmelte sink in die vormholtes plaas. Die gesmelte sink sal stol, na aanleiding van die hol vorms van die vormholtes. Sodra dit verdik, kan jy die resulterende metaaldele of komponente uit die vasgeklemde vormdop trek en dit vir ander produksieprosesse gebruik.

Die kenmerke van sinklegering vir gietwerk

Sinkmateriale het spesifieke eienskappe wat dit geskik maak vir die gietwerk. Met die unieke eienskappe van sinkmateriale kan vervaardigers hardewareonderdele en -komponente van hoë gehalte vir verskeie doeleindes vervaardig.

 

● Stabiliteit.

Sink het 'n materiaalstabiliteit wat jou toelaat om sinkonderdele en -komponente te vervaardig wat stewig en duursaam is.

 

● Termiese geleidingsvermoë.

Sink is 'n uitstekende materiaal wat hoë bedryfstemperature kan weerstaan, wat jou toelaat om dele te skep wat aan konstante hitte blootgestel moet word.

 

● Elektriese Geleiding.

Dit is ook tipies vir vervaardigers van sinklegeringsgietonderdele om sink te gebruik om verskeie elektriese komponente te vervaardig, aangesien dit uitstekende elektriese geleidingsvermoë het.

 

● Lae Smeltpunt.

Sinkmateriale het 'n lae smeltpunt, so gietwerk is maklik en laat jou toe om onderdele teen 'n vinniger produksietempo te vervaardig.

 

● Elektroplatering.

Die sinkgietaanleg kan elektroplatering op gegote sinkmateriaal toepas, wat dit meer geleidend vir elektrisiteit maak. Dit is perfek vir meganiese komponente wat konstante elektriese strome benodig.

 

● Komplekse geometrieë.

Die sinkgietondernemings kan ook sink gebruik om komplekse geometrieë te skep, wat jou toelaat om onderdele en komponente met komplekse ontwerpvereistes te vervaardig.

Sink Die Giet Alloys by TEAM Rapid

Sinklegeringsgietwerk is een van die kerndienste by TEAM Rapid. Ons bied 'n reeks gegote sinklegerings om aan die kliënt se gietwerkbehoeftes te voldoen. Sink2, Sink3 en Sink5 is hierdie jare die gewildste gietmateriaal van sinklegerings. Die eienskappe en prestasies van hierdie drie handelsmerke van sink verskil. Hier het ons die besonderhede:

Sink 2 

Dit staan ​​ook bekend as Zamak 2, wat die hoogste hardheid en sterkte van sinklegerings het.

Sink 3

Ons noem ook Zamak 3, dit is die sinklegering wat die meeste by TEAM Rapid gebruik word, en dit het uitstekende eienskappe in afwerkingseienskappe.

Sink 5

Noem Zamak 5 ook. Dit het minder buigsaamheid as sink 3 en hoër sterkte as gevolg van die hoër koperinhoud. Sink 5 word algemeen in Europa gebruik.

Sink gietvorm vervaardiger in China

As een van die beste vervaardigers van sinklegeringsgietonderdele in China, bied TEAM Rapid eenstop-vervaardigingsdienste vir sinkgietwerk. Ons verskaf dienste van ingenieurswese tot die vervaardiging van gietvorms van sinklegerings, sinkspuitgietwerk, nabewerking en sekondêre afwerking. Ons kan kliënte van hoë gehalte sinkonderdele van 'n paar gram tot meer as 50 pond met verskillende volumes bied. Ons verskaf lae volume vinnige vervaardiging sinkonderdele deur gietdienste ook.

Tooling

Enkelholte-gereedskap, multi-holte-gereedskap, familie-gereedskap, ens., sinklegering gietvorm beskikbaar. MUD vorm basis vir lae-volume sink giet dele.

Casting

Hulle maak sinkgietonderdele van klein snitte tot groot elektroniese toestelle met komplekse geometrieë, soos dun mure.

Nabewerking

Toerus met gevorderde CNC-bewerkingsentrums, kan ons CNC-na-bewerking op daardie afmetings met stywe toleransies verwerk om spesifieke onderdele te kry.

Sekondêre afwerkings 

Poeierbedekking, e-bedekking, verchrooming en ander helder/mat afwerkings.

Voordele van sinkafgietsels

Sinkmateriale kan verskeie voordele vir die vervaardigers van sinklegeringsgietonderdele in hul produksieproses bied. Sink is byvoorbeeld baie meer koste-effektief as ander gewilde metaallegerings vir gietstukke, soos aluminium en magnesium. Dit kan die vervaardigers ook van selfs vinniger produksiesiklusse voorsien, aangesien hierdie metaal eenvoudig is om te giet.

 

● Vinnige produksie met kostedoeltreffendheid.

Sink het materiaaleienskappe wat jou toelaat om dit vinnig te giet sodat jy die gietproses van sinkmateriale baie vinniger as enige ander metale kan voltooi. Sink is ook baie meer bekostigbaar as aluminium of magnesium, wat 'n geskikte alternatief kan wees as jy koste in produksie wil besnoei terwyl jy steeds 'n redelike goeie produksiegehalte behou.

 

● Afwerking Opsies.

Jy kan verskeie afwerkingsopsies vir sinkdrukgietwerk gebruik, insluitend spieëlpolitoer, mat en patinaafwerking. Dit sal jou toelaat om te verbeter hoe die hardeware-onderdele of -komponente lyk en die eindprodukte 'n paar bykomende eienskappe gee.

 

● Akkuraatheid en presisie.

Die sinkgietaanleg kan die gietwerkproses akkuraat en akkuraat op die ontwerp uitvoer. Jy kan hierdie metaal gebruik om komplekse ontwerpvereistes vir jou projek te voltooi sonder enige probleem. Verskaf spesifieke eienskappe en eienskappe wat dit geskik maak vir sekere produksieskemas.

 

● Groot duursaamheid vir langtermyngebruik.

Sinkgietmaatskappye kan ook staatmaak op sinkmateriaal vir sy duursaamheid vir langtermyngebruik. Die metaaldele of komponente in sink sal stewige en duursame eienskappe hê, wat dit lank laat hou.

Lae volume sink spuitgietonderdele

TEAM Rapid bied aluminium- en sinkgietdienste vir laevolume-produksiebehoeftes. Ons pas drie hoofmetodes in laevolume-vervaardiging aan om u gereedskapskoste te verminder en gietonderdele van hoë gehalte te kry. Hierdie metodes is:

MUD Mould Basis (Master Unit Die)

MUD-vormbasis, ons noem dit ook meestereenheid-matrys, beide die aluminium-giet- en sink-gietprojekte kan die MUD-vormbasis toepas. Dit is 'n vinnige verwisselbare modulêre vormbasis wat in lae-volume vervaardiging gebruik word. Twee of meer gietvorms deel een MUD-vormbasis om koste te verminder en die deurlooptyd te verkort. TEAM Rapid besit die MUD-vormbasis; ons skep 'n reeks MUD-vormbasisse wat gestoor en gereed is vir opkomende projekte. Hulle is gratis en gratis vir gebruik.

Familie Mould

Soos die lae volume vereis, kan ons 'n vorm met meer as een holte skep om verskeie dele van dieselfde materiaal te bedek en 'n soortgelyke grootte te hê. Ons kan verskillende sinklegerings vir gietwerkonderdele in een siklus verkry. Familiegietwerk kan nie net die gereedskapskoste aansienlik bespaar nie, maar ook die gietkoste. Dit word algemeen gebruik in spuitgiet en gietwerk. Die deeluitleg is noodsaaklik!

Verwisselbare insetsels

Een van ons kliënte wou sinkgietonderdele in 3 weergawes hê. Hierdie drie weergawes is in dieselfde buitelyn, maar met verskillende knope, maar die verlangde volume is laag. Daar is 100 eenhede onderdele na monstergoedkeuring. As 'n professionele sinkgietaanleg het TEAM Rapid voorgestel dat die klant voortgaan met die voorstel van verwisselbare insetsels. Ons het een vorm gebou met drie stelle verskillende insetsels. Die geometrieë van al hierdie insetsels verskil, en hulle kan vinnig en maklik in die vorm gemonteer word. Ons trek die vorm af om die insetsel te verander nadat ons een weergawe gegiet het.

Kontak TEAM Rapid vir Zinc Die Casting Services

TEAM Rapid verskaf OEM-dienste as jy moet leer hoe om sinkgietwerk teenoor aluminium vir jou projekte te kies. Voel asseblief vry om vir ons die aanhaling dokumente by [e-pos beskerm] vandag. Ons verkoopsingenieurs sal jou so gou as moontlik kwoteer.

Algemene vrae