Vakuumgieting - Prototipes en oplossings vir klein volume plastiekonderdele

Wat is Vacuum Casting

Vacuum giet – mense noem dit ook uretaangieting. Dit is 'n Vinnige prototipering en lae-volume vervaardigingsproses wat gebruik word om hoë kwaliteit plastiekonderdele te vervaardig wat noukeurig ooreenstem met die voorkoms, gevoel en werkverrigting van spuitgegotte komponente. Die proses behels die maak van silikoonvorms en vloeibare harsgieting onder vakuum, daar is geen staalvormbelegging nie.

Hoe werk die vakuumgietproses?

Vakuum giet is 'n proses waardeur jy 'n vakuum omgewing gebruik om die vloeibare materiaal in die silikoon vorm te trek en stol in die giet vakuum masjien. Hierdie proses laat jou toe om plastiek-gebaseerde komplekse komponente vir jou produk prototipes te skep. Dit is een van die beste alternatiewe vir spuitgietwerk, en met hierdie metode kan jy die produksiekoste in jou vervaardigingsproses verlaag. Die proses is egter meer geskik vir lae produksievolumes.

• Stap 1: Berei die meestermodel voor met Dienste vir 3D-drukwerk of CNC-bewerking. Aangesien die meester die gietonderdele patrone gee, moet die meestermodel 'n perfekte grootte en skoonheidsmiddel wees.
• Stap 2: Die meestermodel is in die regte posisie van 'n pasgemaakte grootte houtboks opgespoor en vasgemaak.
• Stap 3: Meng en gooi die silikoon in die boks om 'n silikoonvorm te skep.
• Stap 4: Verdeel die silikoonvorm en die skeilyne met 'n mes. Hierdie stap moet versigtig en gedetailleerd verwerk word. Enigiets wat verkeerd is, lei gewoonlik tot vormskade.
• Stap 5: Haal die meestermodel uit, onderhou en stoor die meestermodel goed vir die daaropvolgende ronde silikoonvormmaak.
• Stap 6: Meng en gooi die Poliuretaan in die silikoonvorm om die gietwerk te doen. Giet is onder gietvakuum in 'n vakuumgietmasjien; die borrels binne kan uitgesuig word.
• Stap 7: Verwyder die hek, loop oor en flits op die gietdele.
• Stap 8: As die onderdele na-afwerking vereistes het soos verf, sydruk, ens., sal ons dit verwerk na ontbraming.
• Stap 9: Eerste deel gekopieer.
• Stap 10: Eerste deel inspeksie en kwaliteitbeheer tydens vinnige vervaardiging. As die eerste deel OK is, dan word die tweede, die derde ens herhaal onder die gietende vakuummasjien.

Kyk na die video hieronder om meer te leer oor vakuumgietwerk

Voordele van vakuumgietwerk in vinnige prototipering

Vakuumgietwerk is een van die vervaardigers se doeltreffendste vinnige prototiperingsmetodes. Dit volg die produksieproses wat redelik eenvoudig is om te doen terwyl dit die vervaardigers help om hul produksiekoste te verlaag. Daar is ook verskeie ander voordele om in te gooi vinnige prototipering dienste, en daarom gebruik baie vervaardigers hierdie metode as 'n alternatief vir spuitgiet. Hier is die voordele:

• Kos

Vakuum cast laat vervaardigers toe om produksiekoste te verlaag terwyl hul produksiekwaliteit verbeter word. In vergelyking met die duurder plastiek spuitgietdiens, kan vakuum giet vervaardigers baie voordele in terme van die algehele koste van produksie gee. Die koste-tot-waarde-verhouding is uitstekend met gietwerk. 

• Presisie

Dit is ook moontlik vir vervaardigers om beter prototipes te vervaardig met behulp van die vakuumgieter. Die proses laat prototipe-produksies toe wat meer akkuraatheid en akkuraatheid bied, wat getrou is aan die verskafde 3D-ontwerp.

• Kompleksiteit

Nog 'n voordelige aspek van die proses is dat dit die vervaardigers in staat stel om die prototipe-ontwerpe met meer kompleksiteite deur vakuumgietmasjiene te vervaardig. Die gebruik van die vloeibare plastiekmateriaal maak dit vir die vakuumgieter moontlik om prototipes met meer komplekse vorms te skep sonder om bekommerd te wees oor onversoenbaarheid.

• Materiaal Opsies

Daar is verskeie poliuretaan-plastiekmateriaal wat vervaardigers in die gietproses kan gebruik. Elke poliuretaan sal unieke eienskappe hê, wat die vervaardigers in staat stel om die beste materiale te kies op grond van hul produksietoepassings, soos 'n vakuumpot vir harsgietwerk.

• Doeltreffendheid

Dit is maklik om prototipes te vervaardig deur die gietmetode te gebruik, en die plastiekmateriale is makliker om mee te werk as hul metaal-eweknieë. Die gemak van produksie deur vakuumgietmasjiene sal beter doeltreffendheid vir u prototipe-produksie bied. Vir vervaardigers kan die gebruik van die gietmetode hulle help om meer prototipes in 'n korter produksietyd te produseer terwyl hul produksiekoste binne hul begroting gehou word.

VakuumgietselMateriaalverwerking by TEAM RAPID

Met die ontwikkeling van molekulêre en materiaalwetenskap, is vakuumgietmateriaal uiteenlopend. Termoplastiek, rubbers en harse is die drie belangrikste vakuumgietmateriale, wat spesifieke eienskappe en eienskappe kan naboots, insluitend grade van:

1. Fisiese voorkoms kwaliteit.

2. Oppervlaktekstuur/afwerking.

3. Deursigtigheid/deursigtigheid.

4. Rigiditeit.

5. Buigsaamheid.

6. Krag.

7. Hardheid.

8. Temperatuurweerstand.

9. UV-stabiliteit.

10. Kleur.

Algemeen gebruikte vakuumgietharse by TEAM RAPID

Vakuumgiettoepassings

Baie vervaardigers gebruik die gietmetode vir verskeie toepassings. Daar is veelvuldige gebruike van vakuumgietwerk vir die vervaardiging van prototipes en onderdele vir verskillende produkte. Hier is die verskillende gebruike:

• Prototipes vir voedsel en drank 

Vervaardigers gebruik dikwels plastiekmateriaal vir voedsel- en drankprototipes, soos plastieklepels, plastiekvurke en ander verwante items, wat jy een keer kan gebruik en dan weggooi. Hierdie prototipes gebruik die gietmetode om te produseer, en met hierdie metode kan vervaardigers hul produksie versnel deur die vinnige vervaardigingsproses te gebruik.

• Consumer Electronics 

Plastiekprototipes en -onderdele is ook algemeen in verbruikerselektronika. Plastiekmateriaal is geskik vir die buitenste dop of behuising van verskeie elektroniese produkte. Poliuretaan is die perfekte materiaal om elektriese komponente te huisves, aangesien dit die gebruikers veilig sal hou teen elektriese strome. Vervaardigers gebruik vakuumgietwerk om die omhulsel of behuising vir elektroniese produkte, soos slimfone, rekenaars, skootrekenaars en vele ander, in pasgemaakte laevolume-ontwerpe te maak.

• Alledaagse Verbruikersprodukte

Daar is ook baie verbruikersprodukte wat jy daagliks kan kry wat die vakuumgietmetode in hul produksieproses gebruik. Hierdie produkte sluit brille, plastiekhouers, tandeborsels en vele ander in.

Algemene items gemaak deur vakuumgietwerk

Vakuum giet vs spuitgiet

Vakuumgieting is ideaal vir prototipes en kleinvolume-onderdele benodig spoed, buigsaamheid en lae voorafbelegging, terwyl spuitgietwerk die beste keuse is vir hoëvolume, langtermynproduksiedoeltreffendheid.

Wanneer om Vakuumgiet te Kies

• Jy benodig hoëgehalte prototipes of lae-volume onderdele
• Vinnige ommeswaai is krities
• Jy wil die vooraf gereedskapskoste verminder
• Ontwerp kan steeds verander

Wanneer om spuitgiet te kies

• Jy benodig medium- tot grootskaalse produksie
• Streng toleransies en langtermynkonsekwentheid is noodsaaklik
• Onderdeelkoste moet geminimaliseer word by hoë volumes
• Ontwerp is volledig gefinaliseer

Vakuumgiet vs. Inspuitgiettafel

Kontak SPAN RAPID

Die toepassing van gietstukke is enorm. Ons maak gewoonlik staat op die funksie en toepassing van die stukke om ons kliënte van materiale te vertel; UP4280 (ABS-agtige materiaal), PX521 (PC-agtige materiaal) en UPX8400 (Rubber-agtige materiaal) is van die mees gebruikte materiale. SPAN RAPIDGereed vir jou volgende gietprojek? Kontak ons ​​span by [e-pos beskerm] aan:

• Kry 'n gratis ontwerp- en prosesevaluering
• Ontvang 'n vinnige kwotasie gebaseer op u tekeninge of 3D-lêers
• Leer hoe om koste en levertyd vir jou projek te verminder

Laai nou u CAD-lêers of tekeninge op, en ons span sal binne een werksdag met u in verbinding tree.

Vakuumgiet-gereelde vrae