Metals-gietwerk: volledige basiese beginsels en ontwerpwenke om te begin
Voordat jy weet van die gietwerk van metale, is dit die beste vir jou om eers te weet van gietwerk. Die gietwerk is die proses wat gesmelte metaal in 'n staalvorm gegooi word deur hoë druk en afkoeling die gesmelte metaal stol om 'n soliede gietvorm te vorm.
Wat is Die Casting?
Die gietwerk is 'n algemene produksieproses wat jou toelaat om verskeie hardeware-komponente van verskeie metaallegerings te vervaardig vir verdere produksamestellingsproses. Hierdie proses stel jou in staat om verskeie metaalgietprodukte met hoë presisie te vervaardig, wat nodig is vir die samestelling van verskeie produkte, soos verbruikerselektronika, motoronderdele, vervaardigingstoerusting, ensovoorts.
Intussen beteken gegote metaal die metaal wat gebruik word vir die die gietproses.Daar is baie materiale wat gebruik kan word in die gietwerk soos tin, lood, sink, aluminium, magnesium tot koper allooie en selfs yster allooie en vlekvrye staal. Hierdie metale moet nie-ysterhoudend wees, en hulle sal eers gesmelt moet word voordat jy dit in die vorms plaas vir die gietproses.
Hoe werk Die Casting?
Die gietwerk behels die inspuiting van gesmelte metale met laer smeltpunte, soos sink en aluminium, in 'n gespesialiseerde vorm, gevolg deur verkoeling. Hierdie metode werk deur twee verskillende meganismes, warm- en kouekamergietwerk, wat voorsiening maak vir die vervaardiging van beide eenvoudige en ingewikkelde plaatmetaalonderdele gebaseer op die materiaal se smeltpunt.
Hierdie proses staan uit vir sy kenmerkende benadering, en dien as 'n deurslaggewende tegniek in die vervaardiging van talle metaalkomponente wat noodsaaklik is vir beide verbruikers- en industriële produkte. Tog is dit noodsaaklik om 'n omvattende begrip van die werking daarvan te verkry, voordat u hierdie proses bestudeer of maatskappye betrek wat sulke dienste aanbied. Gevolglik het hierdie artikel ten doel om insigte te verskaf oor gietwerk, die historiese konteks daarvan te ontrafel, die meganismes daarvan toe te lig en die voordele en nadele daarvan op te weeg.
Verstaan Die Casting
Die gietvorm is 'n proses wat die smelt van metale met lae smeltpunte behels, waarna dit in 'n bestaande vorm spuit wat na verwys word as die gietvorm. Hierdie vorms, gemaak van staal deur middel van vervaardigingsmetodes soos CNC bewerking, is uniek aangepas vir individuele projekte. Gevolglik spog plaatmetaalonderdele wat deur gietwerk vervaardig word, merkwaardige akkuraatheid, akkuraatheid en herhaalbaarheid.
Historiese evolusie van gietwerk in vervaardiging
Die wortels van gietwerk strek so ver terug as 1800, wat die belangrikheid daarvan in die drukkersbedryf aandui. In 1849 het Sturges 'n met die hand aangedrewe spuitgietmasjien vir drukdoeleindes ontwerp, wat die akkuraatheid, kreatiwiteit en veelsydigheid daarvan verhoog in die vorming van ingewikkelde vorms. Daarna, in 1855, Otto Mergenthaler het die linotipe-masjien bekendgestel, bekend vir sy verbeterde doeltreffendheid, wat die uitgewersektor 'n rewolusie teweeggebring het.
Die 19de eeu was getuie van 'n toename in die vraag na gietmasjiene oor verskeie industrieë, aangedryf deur hul inherente voordele. Hierdie era was ook getuie van tegnologiese vooruitgang; aluminium het tin en lood vervang as gevolg van sy voortreflike kwaliteit. Verder het die oorspronklike laedruk-inspuiting-gietproses ontwikkel in hoëdruk-gietmetodes, wat 'n beduidende verskuiwing merk.
Met verwysing na Grand View-navorsing, het die gietindustrie 'n aansienlike 49.7%-aandeel van die wêreldmark in 2016 gehad, toegeskryf aan sy koste-effektiwiteit en konsekwente produksiekoerse.
Variëteite van gietwerkprosesse
Verskeie gietmetodes deel 'n gemeenskaplike doelwit: vervaardiging van vorms deur ingespuit gesmelte metaal. Afhangende van die gesmelte metaaltipe, deelgeometrie en grootte, bied hierdie metodes uitstekende resultate in vergelyking met alternatiewe tegnieke. Die vernaamste gietwerkprosesse is warmkamer- en kouekamer-gietwerk.
· Warmkamer-gietproses (Hot Casting)
Hierdie metode, wat na verwys word as hoendernekgietwerk of warmgietwerk, is die mees algemene gietwerkproses. Hier dompel die silinderkamer van die inspuitmeganisme geheel en al in die gesmelte metaalbad. 'n Sansnekmetaaltoevoerstelsel trek gesmelte metaal in die matrysholte in, wat lei tot vinniger deelproduksietempo's as die kouekamerproses.
Alhoewel direkte onderdompeling vorminspuiting bespoedig, verhoog dit die vatbaarheid vir korrosie. Gevolglik pas hierdie metode die beste by toepassings wat metale gebruik met lae smeltpunte en hoë vloeibaarheid, soos lood, magnesium, sink en koper.
· Kouekamer-gietproses
Hierdie proses wat baie ooreenstem met warmkamer-spuitgietwerk, prioritiseer versagtende masjienkorrosie bo produksiedoeltreffendheid. Gesmelte metaal word óf outomaties óf met die hand in die inspuitstelsel ingegooi, wat die behoefte aan die inspuitmeganisme se onderdompeling in die gesmelte metaalbad uitskakel.
Vir toepassings wat nie geskik is vir die onderdompeling-gebaseerde ontwerp van warmkamer-spuitgietwerk nie, kom die kouekamerproses na vore as 'n uitstekende alternatief, veral vir die giet van metale met hoë smelttemperature soos aluminium en sy legerings.
Bykomende gietvormvariante
Benewens die primêre gietmetodes, bestaan verskeie variasies:
· Laedruk gietwerk
Ideaal vir simmetries gevormde aluminiumkomponente soos voertuigwiele, behels 'n vertikale vorm bo die gesmelte metaalbad wat via 'n stygbuis verbind is. Deur die kamer onder druk te plaas (gewoonlik tussen 20 en 100 kPa) trek metaal opwaarts in die vorm, wat hoë gietopbrengste sonder toevoer lewer.
· Vakuum gietwerk
Soortgelyk aan laedrukgietwerk, maar met omgekeerde liggings van die vorm en gesmelte metaalbad, gebruik vakuumgietwerk 'n vakuum in die kamer om gesmelte metaal in die vormholte in te dwing. Dit minimaliseer turbulensie en gasinsluitings, wat voordelig is vir toepassings wat na-giet-hittebehandeling vereis.
· Druk gietwerk
Dit teiken metale en legerings met lae vloeibaarheid, en lewer hoogs digte produkte, wat dikwels met gesmelte aluminium geassosieer word vir veselversterkingstoepassings.
· Halfvaste gietvorm of Thixo-vorm
Dit lei tot minimale porositeit en maksimum digtheid deur metaal oor te skakel tussen vaste en vloeibare fases, wat verbeterde akkuraatheid lewer. Nie-ysterhoudende metale soos magnesium- en aluminiumlegerings word algemeen in hierdie proses gebruik.
Wat is gietmetaal?Vlekvrye staalgietwerk? Soorte gietmetale wat jy in die gietwerk kan gebruik.
Daar is verskillende soorte metale wat jy vir die gietwerk kan gebruik. Die een belangrike kenmerk van metaalgietwerk is dat dit nie-ysterhoudend moet wees, wat beteken dat dit geen ystermateriaal in die metaallegerings moet bevat nie. Dit is belangrik omdat jy nie wil hê dat die eindproduk later aan korrosie blootgestel word nie. Hier is die gegote metale wat jy vir metaalgietwerk kan gebruik:
● Aluminium - Die gewildste metaal wat in die vervaardiging van gietwerk gebruik word.
Aluminium is die voorkeur metaallegering wat gebruik word vir die gietwerk van verskeie motorverwante produkte. Die beslissende aluminium is liggewig, en dit het verskeie voordelige eienskappe, soos korrosievry, uitstekende sterkte-tot-gewig-verhouding en weerstand teen hoë temperature.
● Magnesium - Die ligte gietmetaal met uitstekende eienskappe.
Magnesium is die metaallegering wat uitstekende hitte en elektriese geleidingsvermoë het, en dit is 'n baie ligte en duursame metaallegering wat jy in jou gietproses kan gebruik. Dit is ook die metaallegering wat jy met gemak kan herwin.
● Geelkoper - Dit is goed om geleidingsonderdele van koper te hê deur die gietproses.
Geelkoper is die mengsel van koper en sink. Dit het 'n uitstekende elektriese geleidingsvermoë met vonkweerstand. Jy kan ook verskeie afwerkingsopsies toepas wanneer koper giet, soos die toepassing van die meganiese afwerking en verchrooming.
● Sink - Die metaalgietonderdele word wyd in veiligheidsslot gebruik
'N baie gegote sink metaallegerings word in verskeie elektroniese komponentprodukte gebruik, soos telekommunikasie- en rekenaarprodukte. Dit het 'n gladde oppervlakafwerking, en dit is korrosiebestand met 'n goeie impaksterkte. Sinkmetaallegering is ook baie maklik om te drukgiet.
● Gegote vlekvrye staal - deur Investment Casting.
Vlekvrye staal giet, ook genoem vlekvrye staal belegging giet. Dit moet 'n oorspronklike wasmodel en die beeld met gips en opeenvolgende lae bou totdat 'n sterk dop die model omring. Wanneer die was gesmelt word, word die gesmelte vlekvrye staal in die vorm gegooi om 'n replika van die oorspronklike waspatroon te skep. Gegote vlekvrye staal is ekonomies. Dit bied hoë resolusie, gesofistikeerde detail en gladde oppervlakafwerking Die gietstaal bied talle voordele. Gietgrootte wissel gewoonlik van 1 tot 14 duim. Gewig wissel van 'n paar gram tot 50 pond op. Vlekvrye staal druk giet giet dele het 'n baie gladde afwerking. Dit bied streng toleransies ±.01'' per duim. Die hele proses is betroubaar en herhaalbaar. Dit laat ontwerp en giet veelsydigheid toe. Oor die algemeen is vlekvrye staalgietwerk 'n doeltreffende en bekostigbare produksieproses. Daar is baie soorte vlekvrye staal wat gebruik kan word as gietwerk. SS304 het netheidstandaard en goeie korrosiebestande eienskappe, dit word algemeen gebruik in medies, loodgieterswerk, natmaak. SS316 is 'n ideale opsie vir die motor-, voedsel- en dagboekgebruikbedryf vanweë sy uitstekende korrosiebestande eienskappe. 304L en 316L is sagter en 410 en 416 is hoë sterkte en baie bewerkbaar. 7-4 Baie sterk wat in weermag gebruik kan word.
Die Casting Manufacturing By TEAM Rapid
By TEAM Rapid, as 'n professionele persoon China gereedskap en metaalvormgietwerkfabriek, ons het meer as 10 jaar in gietwerk en vlekvrye staalgietwerk. Ons sterk vermoë stel ons in staat om gietende vlekvrye staal en gegote metaalonderdele te vervaardig vir 'n wye reeks nywerhede soos motor, masjinerie, medies, daaglikse kommoditeit, lugvaart, elektries en so aan. Ons werk met kliënte en verseker dat ons hoëgehalte metale gegote dele bied wat presies aan hul spesifikasies voldoen en teen billike pryse. Wil jy meer weet of 'n spuitgietnavraag hê? Kontak ons of stuur vir ons 'n e-pos aan [e-pos beskerm] vandag.
Oppervlakafwerkingopsies vir gietonderdele
Die bereiking van optimale oppervlakafwerkings is noodsaaklik vir gegote oppervlaktes, wat hul visuele aantrekkingskrag en duursaamheid vergroot. Oppervlakafwerkingsprosesse bied verskeie voordele:
· Verbeterde estetika
Soppervlakafwerking maak vervaardigingsfoute reg, wat 'n skoon en visueel aantreklike voorkoms verleen. Sommige afwerkingsmateriaal stel pragtige ontwerpe en kleure voor, wat die estetiese waarde verder verhoog.
· Uitskakeling van gebreke
Verskeie afwerkingsmetodes, insluitend die afronding van skerp kante en die verwydering van oortollige residue, elimineer effektief oppervlakonvolmaakthede wat tydens vervaardiging opgedoen word, deur dikwels skuurmiddels te gebruik vir die verwydering van foute.
·Fasilitering van Coating Adhesie
Om oppervlaktes glad te maak deur afwerking verhoog hul vermoë om verf en bedekkings te absorbeer, wat lei tot meer robuuste lae en verbeterde adhesie.
·Verhoogde korrosieweerstand
Die aanwending van nie-korrosiewe jasse tydens afwerking verminder korrosierisiko's, wat die duursaamheid van metale wat geneig is tot reaktiwiteit met vog, verbeter. Vlekvrye staal oppervlaktes, byvoorbeeld, vertoon hoë weerstand teen korrosie.
· Chemiese weerstand en geleidingsvermoë verbetering
Sterk bedekkings wat tydens oppervlakafwerking aangebring word, versterk oppervlaktes teen chemikalieë en verbeter elektriese geleidingsvermoë, wat eienskappe soos soldeerbaarheid en kontakweerstand beïnvloed, noodsaaklik vir spesifieke toepassings. Die keuse van geskikte oppervlakafwerkings verseker geskikte geleidingswaardes vir spesifieke toepassings wat verbeterde geleidingsvermoë vereis.
Verskillende tipes oppervlakafwerkings beskikbaar om onderdele te giet
’n Magdom oppervlakafwerkings voorsien in uiteenlopende behoeftes. Hier is 'n paar gewilde opsies:
1. E-Coat
E-coat, bekend as verfafsetting, gebruik elektrisiteit om verfprodukte na metaaloppervlaktes te lok. Alhoewel dit hoofsaaklik vir funksionele doeleindes soos beskerming gebruik word, kan dit dien as 'n onderlaag vir ander bedekkings soos poeierjasse. Heldergeklede E-jasse word oor verskeie verbruikersgoedere gebruik, insluitend juweliersware, hardeware, geskenkware en brilrame.
2. Swart Oksied
Geproduseer deur 'n chemiese reaksie deur dele in 'n verhitte soutoplossing te dompel, dien swartoksied as 'n omskakelingslaag. Dit bied weerstand teen korrosie, absorbeer olie en was, en bied veerkragtigheid teen afskilfering en afskilfering. Hierdie afwerking word gekies vir chirurgiese instrumente, ratte, hegstukke en hardeware wat weerstand teen korrosie benodig, sowel as komponente in militêre, argitektoniese en meubelsamestellings.
3. Poeierbedekking
Hierdie droëbedekkingsmetode, wat algemeen voorkom in industriële toerustingafwerking, spog met taaiheid en weerstand teen vlekke en skrape. Dit is beskikbaar in verskillende glansvlakke, teksture en kleure en kleef aan verskeie oppervlaktes soos plastiek, staal en beton. Word wyd in die motorbedryf gebruik vir komponente soos wieldoppe, skokbrekers, voertuigrame en openbare vervoeritems.
4. anodisatieproces
Kostevriendelike en korrosiebestande, geanodiseerde seël dele in verskeie kleure soos rooi, blou en swart. Dit is 'n duursame, nie-geleidende beskermende laag en 'n omgewingsvriendelike proses as gevolg van minimale produksie van gevaarlike afval. Veral toegepas in die lugvaartbedryf vir aluminiumbehandeling in vliegtuigonderdele en raamwerke anodisering van aluminium komponente.
5. Chromaat
Geklassifiseer as 'n omskakelingsafwerking, bied chromaat korrosiebestandheid in verskeie vorme soos verchrooming en chromaat met en sonder sink. Hierdie koste-effektiewe laag word gevind op hardeware, elektriese gereedskap en komponente wat korrosiebeskerming benodig.
Elkeen van hierdie oppervlakafwerkings voorsien in spesifieke behoeftes, wat beskerming, estetiese aantrekkingskrag en funksionaliteit oor 'n wye verskeidenheid nywerhede en toepassings verseker.
Voordele van Metals Die Cast in Industries
Die hoëdruk-gietmetode was so ver terug as die 18de eeu, toe die eerste gietmetode gepatenteer is. Deur die eeue heen is die gietmetode tot vandag toe deur massiewe verbeterings. Deesdae kan ons baie meer doeltreffende gietmetodes gebruik deur verskeie metaallegerings soos gegote vlekvrye staal te gebruik. Hier is die voordele van gegote metaal:
● Skep eenvoudige en komplekse metaalvormontwerpe.
U kan die metaalgietproses gebruik om verskillende eenvoudige en komplekse metaalitems of -voorwerpe vir u produksiebehoeftes te skep. Die gietwerk kan nuttig wees om hardeware-komponente te skep, van die kleiner komponente wat jy vir klein elektroniese toestelle kan gebruik tot groter komponente wat jy in die motor- en lugvaartindustrie kan gebruik.
● Vervaardiging van verskeie hardeware komponente teen hoë produksietempo's.
Die gietwerk kan jou ook voorsien van 'n hoë volume van die produksie proses, so dit is wonderlik vir die vervaardiging van groot volumes hardeware komponente in die vinnigste moontlike tyd. Daar sal ook min of geen bewerking nodig wees vir jou om die komponente te vervaardig wat jy wil hê met die gietwerk.
● Verskeie metaallegeringsopsies vir jou produksamestellings.
Daar is verskeie gietmetaallegerings wat jy vir gietwerk kan gebruik, soos die giet van vlekvrye staal, afhangende van jou behoeftes. Jy kan byvoorbeeld sinkmetaallegerings gebruik om hardewarekomponente vir verskeie elektroniese verbruikersprodukte te vervaardig, aangesien dit 'n uitstekende elektriese geleidingsvermoë het.
● Metaalplatering is moontlik vir sekere gegote metale.
Met die gietproses kan jy ook die metaalplateringsproses daarna toepas. Dit is moontlik vir sekere metaallegerings, soos koper. U kan ook verskillende opsies vir metaalbeplating kies volgens u behoeftes.
Toepassings van Die Casting Parts
Die gietwerk vind sy nis in produksie en vinnige vervaardiging mediumgrootte dele wat ingewikkelde besonderhede vertoon. Hierdie tegniek is hoofsaaklik van toepassing op nie-ysterhoudende metale soos magnesium en aluminium. As een van die grootste gietmetodes, vind die gietwerk sy nut in verskillende sektore, wat bydra tot die produksie van verbruikers-, kommersiële en industriële produkte. Dit wissel van motors tot speelgoed en omvat dele van badkamer wasbak krane, verbindingshuise, ratte, en meer. Die gietproses staan uit vir sy vermoë om kenmerkende en hoogs funksionele onderdele en komponente te vervaardig. Sommige noemenswaardige toepassings van hierdie proses sluit in:
·Vervaardiging van verbruikers en industriële produkte
Opwaskrane, kompressorsuiers, koppelstawe, koelbakke, ens., is een van die wye verskeidenheid verbruikersprodukte wat met hierdie metode vervaardig word.
· Motorprodukvervaardiging
Noodsaaklike motorkomponente soos ratte, silinders, klein enjins, gladde hande en spesifieke onderdele vind hul ontstaan deur die gietwerkproses.
· Lugvaart-onderdele vervaardiging
Vir die lugvaartbedryf dien gietwerk as 'n koste-effektiewe manier om liggewig, dog voortreflike gehalte metaalkomponente te skep wat aan streng kwaliteitstandaarde voldoen.
Wenke om die beste produkte uit Metals Die Cast te skep
Gietwerk is vandag 'n belangrike deel van die produkvervaardigingsproses. Met die metaalgietmetode, of gegote staalmetode, kan jy verskeie metaalitems, hardeware-komponente of voorwerpe van gegote metale maak. Om die beste resultaat uit die gietwerkproses te behaal, moet jy egter die beste praktyke volg om die gietmetode uit te voer. Hier is 'n paar wenke om die beste produkte van gietmetale te skep:
● Skep 'n presiese ontwerp vir jou komponent.
Die ontwerp van die vorm vir die gietproses moet akkuraatheid en akkuraatheid hê, selfs meer as jy komplekse gietwerkkomponente skep. Gaan jou vormontwerp dubbel na voordat jy met die gietwerk begin om enige foute tydens die produksiefase te vermy.
● Gebruik duursame metaalvorms.
Dit is die beste vir jou om te vermy om swak metaalvorms te gebruik, soos dié wat van aluminium gemaak word. Jy moet duursame metaalvorms gebruik as jy in groot volumes wil produseer. Staalvorms is die beste aanbeveling vir jou, ook moet jy 'n betroubare metaalvormgietfabriek hê wat kan help vir metaalvorms.
● Toets eers die metaallegerings.
Die gesmelte metaallegerings wat jy vir die gietproses gebruik, sal die resultaat van jou produksiefase beïnvloed. Dit is die beste vir jou om eers die metaallegerings na te gaan om te bevestig of hulle geskik is vir grootskaalse produksies.
● Vermy ondersny.
Dit is ook die beste vir jou om die gebruik van ondersnywerk in jou ontwerp te vermy, aangesien dit meer koste tot die algehele gietwerkproses sal bydra. Die rede is dat ondersnywerk 'n spesiale gietproses sal verg om die ondersnyontwerpe te akkommodeer, wat baie duur kan raak vir gereedskapbou en vinnige vervaardiging.
Kostefaktore in Die Casting
Die koste van gietwerk wissel op grond van verskeie faktore:
· Vergelyking met ander vervaardigingsmetodes (bv. CNC-bewerking).
· Die volume van onderdele benodig.
· Die gietstappe en opstelkoste vir massaproduksie (bv. CNC-jigs vs. gegote gereedskap).
Die Casting Koste
Aanvanklike spuitgietvestigingskoste is hoog, hoofsaaklik as gevolg van komplekse en duur gereedskap wat ontwerp is vir robuustheid. Daarom is gietwerk dalk nie geskik vir vinnige prototipering nie, maar vir lae-volume vervaardiging kan dit beskikbaar wees deur 'n vinnige gereedskapmetode. Vir matige tot hoë volume produksie, kan gietwerk kostedoeltreffendheid bied, wat 'n "sweet spot" bereik waar gereedskap-amortisasie ooreenstem met produksiekoste.
Afhangende van die projekte wat jy moet voltooi, kan jy verskeie gegote metale in die gietproses gebruik. Elke gegote metaallegering sal jou hul eie voordele bied, so jy moet die regte metaal vir die regte doel en metaalvormgietfabriek gebruik. Vir die beste spuitgietresultate is dit die beste vir jou om te verseker dat die vormontwerp en metaallegerings wat jy vir die spuitgietproses gebruik aan die beste produksiestandaarde voldoen.
Hoëdruk gietwerkdienste by TEAM Rapid
By TEAM Rapid, 'n prominente Hoëdruk gietwerk Verskaffer, ons verbintenis wentel om die lewering van top-notch gietwerk, gereedskap en CNC-bewerkingsdienste met behulp van die nuutste masjinerie en prosesse. Ons toegewyde span ingenieurs, wat spesialiseer in aluminium- en sinklegerings, verseker die ekonomiese vervaardiging van onderdele van hoë gehalte.
Belegging in die nuutste masjinerie en tegnologie is 'n bewys van ons strewe na proseskonsekwentheid, presisie en verminderde arbeid. Ons kundiges smelt outomatiese prosesse saam met hul uitgebreide kennis om te verseker dat kliënte die hoogste gehalte werk ontvang.
Ons blink uit in die vervaardiging van duursame, presiese en konsekwente hoëdruk-gietonderdele van hoë gehalte, wat voorsiening maak vir uiteenlopende industriële toepassings. Nywerhede wat voordeel trek uit ons dienste strek oor motorvervaardiging, elektronika, argitektuur, konstruksie, EMI-afskerming, HVAC, toebehore, loodgieterswerk, meubels en industriële vervaardiging.
Deur gevorderde tegnologie, kundigheid en 'n verbintenis tot gehalte te prioritiseer, staan TEAM Rapid as 'n betroubare vennoot vir al jou hoëdruk gietwerkbehoeftes oor 'n spektrum van nywerhede.
Gereelde vrae oor Die-Casting
1. Waarom word dit die-gietwerk genoem?
Die gietwerk verdien sy naam aan die gebruik van matryse. Hierdie matryse, vervaardig uit staalvorms hoofsaaklik deur CNC-bewerking, vergemaklik die spuitgiet van vloeibare metaal. Hulle bestaan uit twee helftes: die vaste helfte, stilstaande en gekoppel aan die gietmasjien, en die uitwerperhelfte, beweegbaar vir die gietproses.
2. Wat is die verskil tussen sandgiet en gietwerk?
Sandgietwerk en gietgietwerk is deurslaggewend in metaalvervaardiging, en verskil hoofsaaklik in vormvorming. Die gietwerk gebruik metaalvorms, terwyl sandgietvorme gebruik word wat van sand gemaak is. Die gietwerk fokus ook op nie-ysterhoudende, lae-smeltpunt-metale, terwyl sandgietwerk 'n groter verskeidenheid materiale ondersteun.
3. Wat is die verskil tussen spuitgiet en gietwerk?
Terwyl beide die gietwerk en plastiek giet behels die inspuiting van gesmelte materiaal in 'n matrys om af te koel, hulle verskil in die materiaal wat gebruik word. Spuitgieten maak gebruik van materiale soos ABS, polipropileen, TPU en poliëtileen, terwyl die gietwerk aangepas is vir lae-smeltpunt metale.
Hierdie onderskeidings beklemtoon die genuanseerde verskille tussen gietwerk, sandgietwerk en spuitgietwerk, wat hul onderskeie vormmateriale en ondersteunde materiaaltipes vir vervaardiging uiteensit.
Kontak Ons