Vormvloei-analise - Gratis vormvloeidiens vir gietbestellings
Vormvloeianalise is 'n sagteware-simulasie wat wys hoe die hars die vorm invul in die spuitgietproses. Met die hulp van vormvloeianalise en vormvloeidiens verstaan vormontwerpers hoe die materiaal vul om hekke beter te posisioneer, verwag waar die gebreide lyn sal verskyn en moeilik vulbare kolle in die spuitvorm op te spoor. Om die materiaalvul te verstaan, help ook die vormontwerper om die materiaal te kies, aangesien vul volgens hars sal verskil. Vormvloeianalise teks hoe harse vloei onder temperatuur en inspuitdruk. Die hekdruk neem toe soos die materiaal afkoel en begin hard word. Hoe hoër die druk, hoe harder die vul. Dit sal lei tot probleme van swak gebreide lyne, flits, wasbak en kortbroek.
Waarom vormvloei-analise?
Deur vormvloeianalise toe te pas, kan ons 'n spuitgietsiklus met gespesifiseerde plastiek stimuleer en die resultate kry. Vormvloeianalise moet by die vormontwerpstadium begin voordat gereedskap gebou word. Deur hierdie ontleding voorsien ons potensiële probleme met die vormontwerp en skiet ons die meeste defekte af deur die produk en vormstruktuur te optimaliseer.
Deur 'n gespesialiseerde sagteware te gebruik, kan ons die vloeibare materiaalvloei op die vorm stimuleer, en sluit verhitting/verkoeling, vulpatroon, inspuitdruk, potensiële lugvalle, skuifspanning, veseloriëntasie-eienskappe en meer in. Ons verstaan die besonderhede deur die sagteware-analise.
Voordele van Mould Flow Services?
1, Oplossing van wanddikte komplikasies
2, Optimaliseer hekligging
3, Maak seker dat vormholtes konsekwent en eenvormig gevul word
4, Vind foute in ontwerpmeetkunde
5, Vermy duur vorm of gereedskap fout en herwerk.
6, Verbeter vervaardigbaarheid
7, Verkort tyd om te bemark
8, Verbeter doeltreffendheid en kwaliteit
9, Vind potensiële defekte wat lugborrel, sinkmerke en sweislyne insluit
10, Help om die regte materiaal te kies
11, Bied data aan om ontwerpveranderinge te ondersteun
Beide gereedskap en inspuiting is die 2 belangrikste faktore wat u produkte beïnvloed. Sonder die regte gereedskapstruktuur en gekorrigeerde inspuitparameter, kom produkte gewoonlik met gebreke uit. Dit is die rede waarom TEAM Rapid aanhou om vormvloei-analise intern te doen, nie net vir die massaproduksie giet nie, maar ook vir die vinnige vervaardiging projekte. Deur ons ryk gereedskapervarings weet ons hoe om vorms van goeie gehalte teen lae koste en 'n kort tydsduur te bou. Help met vormvloeiontleding tydens vormontwerpstadium, ons sny die vervaardigingsdefekte maksimaal af tydens spuitgiet.
Watter vormvloeidienste bied ons by TEAM Rapid?
1, Verkoelingsanalise
Een van die hoofonderdele om jou gietproses geoptimaliseer te hou, die koste binne begroting te beheer en winsgewende siklustye te handhaaf, is om te verseker dat jou onderdele doeltreffend afkoel. Dit is belangrik om 'n verkoelingsanalise uit te voer voordat jy jou vorm begin. Hier by TEAM Rapid simuleer ons verkoelingsanalise verkoelingsontwerpe akkuraat om die eenvormige deel af te koel en potensiële probleme van vervorming uit te skakel.
Watter faktore kan verkoelingsanalise bepaal?
1, Verkoelingsontwerp wat verkoelingsbane, staaltipes, insetsels en meer insluit.
2, Aanbevole verkoelingswysigings
3, Korrekte koelmiddeltemperatuur
4, Vloeitempo om seker te maak dat koelmiddel turbulensie is
5, siklustyd volgens 'n sekere uitwerptemperatuur
2, Warpage-analise
Warpage is een van ontwerper en vormgewer se nagmerries. Om uit te vind watter deel vervorm is, moet ons deur die hele ontwerp- en gietproses gaan. Dit sal tyd en geld aansienlik mors. Die uitvoer van kromtrekanalise en -simulasie is 'n belangrike deel van die onderdeelontwerpproses wat help om onderdele-ontwerp te optimaliseer, materiaal te kies, vorm te ontwerp en die skeuring van die deel te verminder.
Watter faktore kan vervormingsanalise bepaal?
1, die verdraaide vorm van die deel soos uit die vorm gegooi
2, Die effekte van vul, verpakking en verkoeling
3, Die X-, Y- en Z-asverplasings om die defleksie in elke rigting te wys
4, Die krimping waartoe 'n vorm gesny moet word
3, Windage/CAD-verandering
Winde laat toe om die vorm te bevooroordeel. Terwyl ons raaiwerk doen om die vorm terug te bring na die middel, moet ons die tyd aanpas om die vorm te akkommodeer. In die spuitgietindustrie gebruik ons winde om aanpassings te beskryf wat aan 'n vorm gemaak word om vervorming in 'n spuitgegote deel in ag te neem.
Hieronder is die manier om te giet:
1, Vorm dele
2, Vestig die vormdele een of twee dae.
3, Meet die skeuring in belangrike areas
4, Omgekeerde-vooroordeel die vorm in daardie belangrike gebiede
5, Stap # 1 word herhaal totdat afmetings binne toleransies is.
Dit 'n warpage-probleem kan nie deur simulasie opgelos word om die vormontwerp en -proses te verbeter nie. Winde is die laaste uitweg. As warpage-simulasie korrek deur simulasie-ingenieurs uitgevoer word, kan dit aangewend word om die raaiwerk uit die wind te haal en die tuning-lusse wat nodig is om dele in toleransie te skep, te verminder.
4, Vloei- en pakontleding
Dit is duur en tydrowend om die onderdele te vorm. Hier by TEAM Rapid, ons plastiek spuitgietdiens sluit vloei- en pakontleding in, ons kan die smeltfront-vordering in die deel van inspuitplek tot verpakking bereken. Ons span ingenieurs kan die proses identifiseer en optimaliseer om onsekere vorming te vermy of om bestaande probleme op te los.
SPAN Rapid Mould Flow Services evalueer of bepaal
1, Eenvormigheid van vul
2, Aantal hekke
3, Hekgrootte en ligging
4, Sweislynligging
5, luginsluiting
6, Druk en temperatuur
7, skuiftempo en skuifspanning
8, Deel ontwerp
9, Verwerking voorwaardes
10, Warm loop grootte
11, Opeenvolgende klephek
12, Hardloper balanseer
5, Verpakkingsanalise
Wanneer ons die ontleding van vormvloeidienste voltooi, doen ons verpakkingsontleding. Bykomende materiaal word in die holte ingespuit om die verlies te vergoed soos die materiaal krimp. Die deel word onder druk gehou wanneer dit stol.
Watter faktore sal verpakkingsanalise bepaal?
1, Tyd van hek vries
2, profiel van verpakking druk
3, Volumetriese krimping
4, wasbak plek
5, klem tonnemaat en masjiengrootte
Wanneer om Mould Flow Services te gebruik?
Vormvloei-analise moet uitgevoer word voordat gereedskapproduksie bekendgestel word, veral vir die plastiese multi-holte vorms. Dit maak nie sin as dit gebruik word nadat gereedskapproduksie bekendgestel is nie. Die vormvloeianalise-sagteware kan voorspel hoe die deel die gietproses invul. Verskillende datapunte wat druk, vultyd en smelttemperatuur insluit kan beoordeel word. Met vormvloei-analise kan die proses geoptimaliseer word voordat gereedskapskepping begin.
Is vormvloeiontleding nodig vir elke toepassing?
Vormvloeiontleding is nie nodig vir elke toediening nie. As jy wonder of jy vormvloeiontleding nodig het, oorweeg die volgende faktore:
1, Produk meetkunde
As jou onderdele komplekse geometrie het, sal jy meer baat by vormvloeiontleding. Want as jou deelontwerp meer ingewikkeld is, is die vormvloei minder voorspelbaar.
2, Verdraagsaamheid vereistes
Streng toleransies is 'n moeilike deel vir spuitvormontwerper. Sagteware kan analiseer en demonstreer of 'n onderdeel aan vereistes kan voldoen voordat die sny van 'n gereedskap 'n uitkoms is.
3, Ongewone materiale
Hier by TEAM Rapid ken ingenieurs die vulpatrone van standaardmateriaal. Veral materiaal wat vuller insluit wat baat by voorafontleding.
Waarom TEAM Rapid vir spuitgiet- en vormvloeidienste kies?
Hier by SPAN Snel, sal ons 'n aanvanklike vormvloei-analise uitvoer met ons verstekmateriaal as 'n materiaal nie gelys is nie. Aangesien dit 'n moeilike hars is, beteken 'n suksesvolle vormvloei-analise dat enige ander geselekteerde hars ook sal werk. Die ontleding sowel as DFM kan gratis wees vir die gereedskap- en spuitgietbestellings.
Hoe gaan dit as die deel nie reg vul nie? Ons ingenieur kan oplossings bied soos om die muurdikte van die onderdeel te vergroot, veelvuldige hekke by te voeg of ander materiaalopsies aan te beveel. As die materiaal nie is wat jy van plan is om te gebruik nie, kan ons ingenieurs regstel en nog 'n simulasie uitvoer.
Ons vormvloeidienste word outomaties toegepas op 'n klein persentasie onderdele soos insetvorm waar vormbaarheidsprobleme aanwesig is, maar vloeiontleding beskikbaar is wanneer versoek. Ons vormvloeidienste help om beter onderdele te ontwerp en so gou moontlik te voltooi.
As jy vrae het oor jou spuitgietprojekte of ons spuitgietvermoëns, kontak ons ingenieurs vandag. Jy kan ook die vormvloeidienste probeer; ons bied gratis vormvloeidiens vir spuitgietbestellings. Vir bykomende hulpbronne soos giet- en prototiperingsproses, harsopsie en meer, kontak ons vandag by [e-pos beskerm] om te versoek a vinnige vervaardiging kwotasie.
Kontak Ons