2024: ما هي تكلفة صب القوالب؟
الصب بالقالب هو عملية تصنيع يتم فيها ضغط السائل المنصهر في قالب بواسطة ضغط عالٍ (150-1,200 بار) وبسرعة عالية (تصل إلى 540 كم/ساعة). يموت الصب هي طريقة اقتصادية في عام 2024 لإنتاج كميات كبيرة من إنتاج الأشكال المعقدة من المعادن الخفيفة ذات سمك جدار منخفض ودقة عالية. الفرق الرئيسي بين الصب بالقالب وطرق الصب الأخرى هو الضغط العالي والسرعة العالية.
يتم إنشاء منتجات الصب بالقالب بواسطة معدات الصب بالقالب. يعتمد مستوى جودة منتج الصب بالقالب بطريقة ما على المستوى الفني لمعدات الصب بالقالب. توضح هذه المقالة الكثير من تكلفة صب القوالب، مما قد يساعد في توفير وقتك وتقليل التكلفة وتحسين الكفاءة.
تشمل العوامل الرئيسية الثلاثة التي تؤثر على تكلفة صب القوالب تكلفة المواد وتكلفة الإنتاج وتكلفة القالب.
تكلفة المادة
تكلفة المواد لها عاملين يتضمنان صافي تكلفة المواد لكل وحدة حجم وحجم مادة المكون. خمسة عوامل رئيسية تحدد صافي تكلفة المواد لكل وحدة حجم تشمل سعر شراء المادة لكل وحدة وزن ، وتكلفة المعالجة والمعالجة داخل المصنع ، وتكلفة إعادة تدوير الخردة الداخلية ، وقيمة الخردة المباعة خارج المصنع ، والخردة المتولدة من خلال عمليات التصنيع النهائية. تعتمد تكلفة المواد على الوزن المطلوب للمادة وتكلفة الوحدة للمادة. يشتمل الوزن المطلوب للمادة على مادة تملأ قناة القالب. تحتاج أجزاء الصب ذات الجدران الرقيقة إلى نظام قناة كبير للتأكد من أن الجزء بأكمله يملأ بسرعة وبشكل متساوٍ ، لذلك من الضروري زيادة كمية المادة. المواد الإضافية عادة ما تكون أقل من المواد المحفوظة من تقليل الحجم الجزئي بسبب الجدار الرقيق. لذلك ، فإن الجدار الرقيق يقلل من تكلفة المواد.
إنتاج الصب
تعتمد تكلفة الإنتاج على معدل الساعة ووقت الدورة. معدل الساعة يتناسب مع حجم آلة صب القوالب. سيؤثر تصميم الأجزاء على اختيار الماكينة. تتم الإشارة إلى آلات الصب بالقالب من خلال حمولة قوة التثبيت المقدمة. لذلك ، فإن إنتاج أجزاء كبيرة من قوالب الصب سوف يحتاج إلى قوة تثبيت أكبر وآلات صب أكثر تكلفة. تحتاج بعض المواد إلى ضغوط حقن عالية تتطلب آلات ذات حمولة أعلى. ويجب أن يتوافق حجم الجزء مع مواصفات الماكينة الأخرى. يؤثر نوع الماكينة أيضًا على تكلفة الإنتاج. على سبيل المثال ، تحتاج بعض المواد ذات درجة حرارة الانصهار العالية مثل الألمنيوم إلى آلة غرفة باردة أكثر تكلفة. يتضمن وقت الدورة وقت الحقن ووقت التبريد ووقت إعادة الضبط. يمكن أن يؤدي تقليل وقت الدورة إلى تقليل وقت الإنتاج. بالمقارنة مع استخدام عملية آلة الغرفة الباردة ، فإن استخدام آلة الغرفة الساخنة يوفر الوقت لأن المعدن المنصهر يجب أن يوضع في الماكينة أثناء عملية آلة الغرفة الباردة.
تكلفة العفن
يعد تحسين تصميم القالب وإعادة استخدام القوالب الموجودة الطريقة الأكثر فعالية وعملية لخفض تكلفة قوالب الصب.
1. تحليل تدفق القالب أقل تكلفة
في الماضي، كان حتى المهندسين ذوي الخبرة يحتاجون إلى إجراء العديد من الاختبارات والتعديلات عندما يقومون بتصميم وبناء قالب صب القوالب مما يزيد بشكل كبير من دورة تطوير المنتج. بفضل تقنيات CAD وCAE الحالية، يمكن للمهندسين رؤية التدفق الحقيقي والتصلب للمعدن المنصهر داخل القالب في عملية الصب بالقالب والعثور على عيب الموقع مقدمًا من خلال تحليل المحاكاة.
2. استخدم النواة لخفض تكلفة القالب
بالنسبة لتلك الأجزاء المصممة بأوجه تشابه ويمكن استخدامها في نماذج أخرى مع تعديلات جزئية ، يمكننا التفكير في صنع أجزاء مختلفة في قلب وزوج من القوالب لصنع مجموعة متنوعة من المنتجات. يمكننا تحويل المفاصل إلى نوى مختلفة ، وتتشارك العديد من المنتجات في مجموعة من القوالب لتقليل تكلفة العديد من أجزاء القوالب.
3. إعادة استخدام القوالب القديمة
إذا وصلت القوالب إلى نهاية رفع الخدمة ، فستكون هناك حاجة إلى عملية استبدال القالب ولكن زيادة تكلفة القالب. إذا كانت إطارات القالب جيدة ، فيمكن إعادة استخدامها عن طريق إعادة مجموعة من النوى واستخدام قلب القالب الجديد مع إطار القالب القديم. سيوفر هذا تكلفة إطار القالب المحدد.
اتصل بنا
أعلاه هو ما تحتاج إلى معرفة تكلفة الصب يموت. فريق سريع، كشركة مصنعة رائدة في الصناعة ، نحن نقدم خدمات الصب يموت، إذا كانت لديك أسئلة حول تكلفة صب القوالب أو التصنيع السريع, اتصل بنا اليوم.