تفاوتات القولبة بالحقن وكيفية تحسينها
يعتبر القولبة بالحقن طريقة تصنيع مثالية للإنتاج الضخم. بلاستيك صب تتضمن العملية حقن اللدائن الحرارية المنصهرة أو المواد المتصلدة بالحرارة في قوالب معدنية. عندما تبرد المادة، يتم إخراج الأجزاء. تتكرر هذه العملية. تسمح عملية التشكيل بالحقن للشركة المصنعة بإنتاج أجزاء متطابقة بكميات كبيرة بسرعة واقتصادية.
ما هو التحمل حقن صب؟
الانكماش المادي الذي يحدث بشكل طبيعي ، ويمكن توقع حدوث اختلافات طفيفة بينهما. من المهم تعيين نطاق دقيق للتباين المقبول الذي سيسمح للجزء بأداء المؤخرة المطلوبة. يعتبر هذا النطاق المقبول من التفاوتات أو تفاوتات القولبة بالحقن مهمًا للأجزاء الكبيرة وتلك المجمعة من أجزاء متعددة. إذا لم يتم الاحتفاظ بالاختلاف بين الأجزاء ضمن الحدود المقبولة للتفاوتات القياسية في قولبة الحقن ، فلا يمكن أن تتلاءم معًا. ولن يعمل الجزء بالشكل المطلوب.
يتم تشكيل قوالب الحقن باستخدام الحاسب الآلي لتحمل ± .005 بوصة. يشير التسامح المحكم لقولبة الحقن إلى ± .002 بوصة في التباين. يشير التسامح الضيق جدًا إلى ± .001 بوصة. مقارنة مع أجزاء صب حقن مع التحمل الشديد ، تكون الأجزاء ذات التحمل الطبيعي أقل تكلفة. لذلك ، من المهم تحديد التفاوتات المثلى للأجزاء المصبوبة بالحقن للأجزاء ذات الجودة العالية وبأسعار معقولة.
التسامح صب الحقن مهم
يعد تحديد تفاوتات القولبة بالحقن بشكل صحيح أمرًا مهمًا للتأكد من أن الأجزاء النهائية يمكن أن تتلاءم معًا أثناء التجميع. يمكن أن يضمن التحكم في تحمل صب الحقن جودة عالية من خلال التصميم لمبادئ التصنيع واختيار المواد وتصميم الأداة والتحكم في العملية.
هناك دائمًا تباين عندما يتعلق الأمر بإنتاج الأجزاء. من المهم تحديد نطاق مقبول من التباين يسمح للجزء بالأداء حسب الرغبة. هذا أكثر أهمية عندما يتم تجميع عدة أجزاء. على سبيل المثال ، إذا كان لابد من ربط جزأين مسطحين معًا ، فيجب أن تسمح التفاوتات الموضعية للثقوب في كل جزء بمجموعة كاملة من الاحتمالات. جزء لديه الحد الأدنى من التسامح والآخر لديه أقصى قدر من التسامح ، يجب أن يتلاءموا معًا في عملية التجميع. يبدو هذا بسيطًا ، ولكن عند الحاجة إلى تجميع عدة أجزاء ، يمكن أن يتسبب جزء في عدم عمل المجموعة بأكملها. يمكن مقاضاة كومة التسامح والتحليل الإحصائي لتحسين تحمل صب الحقن للعديد من التجميعات.
كيفية تحسين تحمل صب الحقن؟
1. التصميم
يعتبر التفكير في التحمل مبكرًا في مرحلة التصميم عاملاً أساسيًا لتجنب عمليات إعادة التصميم المكلفة وتكلفة الوقت في الإنتاج اللاحق. لتقليل احتمالية الالتواء والاختلالات ، يتعين على المصممين التأكد من التزامهم بأفضل ممارسات سوق دبي المالي. DFM تعني تصميم قابلية التصنيع. إنه مبدأ أن الأجزاء المصممة ستخصص طرقًا محددة للتصنيع. ويجب أن تحدد طريقة التصنيع عوامل مثل سمك الجدار والزوايا وميزات التصميم. لمنع معدل الانكماش غير المتساوي ، من المهم الحفاظ على سمك جدار موحد. ميزات التصميم ، على سبيل المثال ، أضلاع الدعم تتسم بالكفاءة والفعالية في توفير القوة من زيادة سماكة الجدار. تعد زوايا السحب مهمة لضمان إخراج الأجزاء بسهولة من القالب دون التواء أو معاناة كشط. تختلف الزوايا المناسبة وفقًا لتصميم الجزء وتشطيب السطح. 1.5-2.0 درجة من السحب هي الحد الأدنى الآمن للعديد من الأجزاء المصبوبة بالحقن.
2. المواد
حقن صب تتأثر التفاوتات بالمواد. لذا، فإن اختيار المواد لا يقل أهمية عن التصميم. هناك مجموعة واسعة من البلاستيك المتاحة لعملية صب الحقن. المواد المختلفة لها معدلات انكماش مختلفة. يجب أن يؤخذ هذا في الاعتبار عند اختيار المواد وتصميم القالب. إذا كانت الأجزاء تحتوي على مكونات مصنوعة من أكثر من مادة واحدة، فيجب على الشركات المصنعة أن تأخذ في الاعتبار معدلات الانكماش المختلفة لضمان تناسب كل مكون معًا حسب الرغبة. لذا، فإن الفهم الواضح لمختلف مواد قولبة الحقن أمر مهم لضمان تفاوتات متسقة في قولبة الحقن.
3. النظر في الأدوات
تم تصميم أدوات القوالب لتكون كبيرة الحجم قليلاً. أول الأشياء المهمة التي يجب تحديدها هي المواد المستخدمة. تعتبر الأدوات المصممة جيدًا مهمة لضمان تبريد الأجزاء والالتزام بمعايير تحمل صب الحقن العالية. للحفاظ على التسامح الشديد ، يجب أن توفر أدوات القوالب تسخينًا وتبريدًا متسقًا وقابلًا للتكرار بين اللقطات. سيؤدي التبريد السيئ أو غير المتسق إلى الانحراف عن متطلبات التسامح. يمكن للمهندسين تتبع وتعديل تنوعات الإنتاج لضمان الضغط الصحيح والتدفئة والتبريد في عملية الحقن من خلال مراقبة ضغط قولبة الحقن ولزوجة الراتنج والوقت. يساعد الموقع المثالي للبوابة على تجنب الحشوات غير المستوية وتقليل الانكماش والتواء بشكل غير صحيح. تحتاج أجزاء القولبة بالحقن المعقدة إلى أكثر من بوابة واحدة للتأكد من توزيع الملء والتبريد الصحيح. يتم التحكم بإحكام في تفاوتات الأدوات. هذا أيضًا عامل مهم يجب على الشركات المصنعة التحقق منه.
4. ضوابط عملية قابلة للتكرار
هناك عدد من المتغيرات المتضمنة أثناء عمليات التصنيع. سوف تؤثر على جودة الجزء. ضوابط العملية المتكررة هي طرق لتصحيح المتغير. يعد الضغط ودرجة الحرارة في أدوات القوالب أمرًا مهمًا في تطوير ضوابط عملية قوية لأنها تقدم ملاحظات على المعلمات. يمكن للمصنعين إجراء تعديل سريع إذا كان هناك أي تغيير غير مقبول. عندما يتم التحكم في المتغيرات ، فإن أدوات القوالب تكون قادرة على إنتاج أجزاء بتفاوتات دقيقة للقولبة بالحقن وأقل اختلاف.
تتيح عوامل التوحيد القياسي ، مثل درجة الحرارة وضغط الحقن ووقت الانتظار ، للمصنعين تحسين عمليات الإنتاج لتحقيق نتائج متسقة. البلاستيك له معامل تمدد حراري. يتغير حجمها مع تغير درجة الحرارة. يجب قياس الأجزاء المصبوبة بالحقن ذات التسامح الشديد تحت درجة حرارة ثابتة للتأكد من اتساق الأبعاد والأداء.
تحسين تفاوتات القولبة بالحقن مع TEAM Rapid
القولبة بالحقن هي عملية تصنيع متعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق لإنتاج أجزاء متسقة ومتينة. لا يمكن تجنب درجة معينة من التباين أثناء التصنيع ، ولكن ضمان الحفاظ على الانحرافات ضمن النطاق المقبول أمر مهم لجزء التصنيع ذي الأداء العالي والمتسق الأبعاد. العمليات الموثوقة والقابلة للتكرار وأدوات القوالب ذات الجودة العالية وتصميم الجزء الجيد للتصنيع هي مفاتيح لضمان الدقة وجودة الأجزاء المتسقة. العمل مع محترف الشركة المصنعة لقوالب الحقن مثل TEAM Rapid هي طريقة رائعة للتأكد من تحسين تصميمات الأجزاء للإنتاج وأنها ستلتزم بتفاوتات الأبعاد الصارمة. سنضمن أن يكون استثمار العملاء في الأدوات خاليًا من المخاطر قدر الإمكان. في TEAM Rapid، يتمتع فريقنا بالخبرة اللازمة للتعامل مع كل مشروع. نحن ملتزمون بتقديم الدعم بدءًا من التصميم والنماذج الأولية وحتى الإنتاج. نحن نتعامل مع كل مشروع بسرعة ونضمن تقديم أعلى معايير الجودة. يسعد مهندسونا بتقديم التصميم للحصول على تعليقات ونصائح حول قابلية التصنيع قبل بدء المشاريع. لمعرفة المزيد حول التحمل صب الحقن، تواصل معنا اليوم ل التصنيع السريع اقتبس.
تواصل معنا