دليل بسيط لتصميم الرؤساء اللولبيين - الإرشادات والتحديات والحلول
قبل تثبيت رؤساء المسمار على الخاص بك أجزاء مصبوبة بالحقن، من الأفضل لك اتباع أفضل إرشادات التصميم لإنشائها. تتمثل الوظيفة الأساسية للرؤوس اللولبية في المساعدة في تقوية هيكل الأجزاء المصبوبة بالحقن. ومع ذلك ، إذا لم تكن حريصًا ، يمكن لرؤساء البراغي أيضًا كسر الأجزاء المصبوبة بالحقن.
المبادئ التوجيهية الأساسية لتصميم الرؤوس اللولبية
هناك العديد من الجوانب التي يجب مراعاتها قبل إنشاء تصميم لرؤساء البراغي. فيما يلي بعض الإرشادات الأساسية لتصميم رؤساء البراغي:
● قطر رؤساء المسمار.
كم من الوقت يجب أن يكون قطر الرؤوس اللولبية؟ يجب أن يكون قطر الرؤوس اللولبية على الأقل نفس سماكة وحجم جدار الأجزاء المصبوبة بالحقن. هذا هو تقديم الدعم اللازم لـ حقن صب.
● الحجم.
يجب أن يتبع حجم رئيس اللولب أيضًا التصميم العام للأجزاء المصبوبة بالحقن ، مما يعني أنه يجب عليك إنشاء نسبة متوازنة عندما تفكر في حجم رئيس المسمار. سيساعدك الحجم الأكبر على إعطاء مزيد من القوة للأجزاء المصبوبة بالحقن ، لكنك تحتاج إلى تجنب إنشاء رؤوس لولبية كبيرة الحجم.
● الموقع.
أين سوف تجد رؤساء المسمار؟ هذا أيضًا سؤال مهم آخر عند تصميم الرؤساء اللولبي. ستحتاج المواقع المختلفة إلى تصميمات مختلفة ، اعتمادًا على المنطقة المحيطة للأجزاء المصبوبة بالحقن. أفضل المواقع التي يمكنك وضع الرؤوس اللولبية فيها هي حول المناطق التي توجد فيها الضغوط الأولية للأجزاء المصبوبة بالحقن. بهذه الطريقة ، يمكن أن توفر الرؤوس اللولبية قوة إضافية حول هذه المناطق.
● المواد.
اعتبار آخر مهم هو المواد التي تستخدمها لرؤساء البراغي. من الأفضل استخدام نفس المادة الأولية للرؤوس اللولبية مثل مواد الأجزاء المصبوبة بالحقن. يمكن أن يساعد هذا في منع أي مشاكل تتعلق بعدم توافق المواد.
● عامل البراغي أو تحديد السماكة.
كل مادة يمكنك استخدامها لبناء رؤوس البراغي لها توصياتها الخاصة باختيار السماكة. لذلك ، يمكنك الرجوع إلى اختيار السُمك أو توصيات عامل الرئيس لكل مادة. على سبيل المثال ، تحتوي ABS على 2.00 Boss Factor ، في حين تحتوي PET على 1.80 Boss Factor.
● التباعد.
كم عدد مسامير رئيسه التي تخطط لتثبيتها؟ من المهم مراعاة التباعد بين كل برغي رئيس. تأكد من أن المسافات بين رؤوس البراغي ليست رفيعة جدًا ، حيث يمكن أن تؤدي إلى نتائج عكسية بالنسبة لـ صب حقن البلاستيك الأجزاء التي تعمل عليها.
● زاوية المسودة.
المبدأ التوجيهي لزاوية المسودة لرؤساء البراغي بسيط للغاية. تحتاج إلى ضبط زاوية سحب 0.5 على الأقل لسطح رؤوس اللولب الخارجي. هذا لتبسيط عملية طرد الرؤوس اللولبية لاحقًا ، حتى لا تتسبب في أي ضرر للأجزاء المصبوبة بالحقن.
التحديات في تصميم الرؤساء اللولبيين
عند تصميم الرؤساء اللولبيين ، هناك بعض التحديات التي تحتاج إلى معرفتها ، والتي من المحتمل أن تعرض تصميمك للخطر. فيما يلي بعض التحديات في تصميم الرؤساء اللولبيين:
● تباعد ضيق.
يعد التباعد الضيق بين الرؤوس اللولبية تحديًا شائعًا في تصميم رئيس اللولب ، حيث يمكن أن يسبب مشاكل مختلفة داخل الجزء المصبوب بالحقن. على سبيل المثال ، يمكن أن يؤدي التباعد الضيق إلى خلق ضغوط غير ضرورية في العديد من المناطق حول رؤوس البراغي ، مما قد يؤدي إلى تلف المواد.
● الأضرار حول منطقة رؤساء المسمار.
عندما تقوم بتثبيت رؤوس لولبية حول الأجزاء المصبوبة بالحقن ، فقد تلحق الضرر بالمنطقة المحيطة إذا لم تكن حريصًا. قد تتسبب الرؤوس اللولبية الضيقة للغاية في حدوث أضرار في المناطق المحيطة ، والتي قد يكون من الصعب إصلاحها.
● علامات المغسلة.
غالبًا ما تظهر علامات المغسلة حول المنطقة السفلية لرؤساء البراغي إذا لم تتبع إرشادات التصميم بعناية. تتميز علامات الحوض بالمظهر الغاطس للأرض حول المكان الذي تقوم فيه بتثبيت الرؤوس اللولبية.
● أوقات تبريد مختلفة في الرؤوس اللولبية.
في بعض الأحيان ، سيكون هناك أوقات تبريد مختلفة بين الجزء العلوي والجزء السفلي في خدمات صب الحقن. وبالتالي ، عندما تقوم بتثبيت الرؤوس اللولبية ويكون للجزء المصبوب بالحقن أوقات تبريد مختلفة بين المنطقة العلوية والمنطقة السفلية ، فسوف ينتج عن ذلك فترات زمنية طويلة لعملية التشكيل بالحقن ، والتي يمكن أن تكلف المزيد من المال لإنتاجك.
● الانكماش.
يمكن أن يحدث الانكماش أيضًا عند تطبيق الرؤوس اللولبية ، سواء كان ذلك بسبب انكماش الرؤوس اللولبية أو الأجزاء المصبوبة بالحقن. قد يكون من الصعب التعامل مع الانكماش ، حيث سيغير الشكل العام لرؤساء البراغي لاحقًا.
● التوافق بين المواد.
قد يكون هناك عدم توافق بين مواد رؤساء البراغي ومواد الأجزاء المصبوبة بالحقن. عندما يحدث هذا ، قد لا تتمكن من الحصول على النتيجة التي تريدها من تثبيت رؤساء المسمار.
حلول لإنشاء أفضل تصميم برغي بوس
● اعمل على تحقيق أفضل توافق مع المواد.
يمكن أن يتسبب عدم توافق المواد في حدوث مشكلات مختلفة للأجزاء المصبوبة بالحقن ، مثل ضعف الدعم للهيكل وأداء رئيس اللولب السيئ. تحقق من المواد قبل عمل الرؤوس اللولبية ومعرفة ما إذا كانت ستكون متوافقة مع الأجزاء المصبوبة بالحقن أم لا.
● تغيير حجم وهندسة رؤساء المسمار.
من الأفضل لك تصميم الرؤوس اللولبية للحصول على أفضل قوة ، بحيث يمكنها الاحتفاظ بالأجزاء المصبوبة بالحقن جيدًا. إذا كنت تعتقد أن رؤوس البراغي ضعيفة جدًا أو نحيفة جدًا أو قد تكون عرضة للانكماش ، فمن الأفضل لك تغيير حجم وهندسة رؤساء البراغي.
● اختيار أفضل مواقع رئيس المسمار.
يجب مراعاة مواقع الرؤوس اللولبية جيدًا ، حيث لا يمكنك وضع عدد كبير جدًا من الرؤساء اللولبيين ووضعهم في مكان قريب جدًا. اختر المواقع المناسبة لرؤوس البراغي هذه لتقوية هيكل قولبة الحقن (المبالغة, إدراج صبو صب مطاط السيليكون).
●سريع صروتوتايبينغ رؤساء المسمار.
قبل تحرير الرؤوس اللولبية وتثبيتها على الأجزاء المصبوبة بالحقن ، تحتاج إلى إجراء بعض الاختبارات أولاً. وبالتالي ، لتجنب أي أخطاء في تصميم رئيس اللولب ، من الأفضل لك إنشاء بعض النماذج الأولية لرؤساء البراغي واختبارها لمعرفة أيهما أفضل لدعم الأجزاء المصبوبة بالحقن.
● أضف المواد المعدنية كإدراج.
هناك حل آخر يمكنك محاولة تقوية الرؤوس اللولبية وهو إضافة مواد معدنية كإدراج عند صنعها. يمكن أن يعزز الملحق المعدني الصغير هيكل رئيس اللولب ، والذي يمكن أن يساعد بعد ذلك في تقوية الهيكل العام للجزء المصبوب بالحقن.
اختتام تصميم رؤساء البراغي
يمكن أن تكون الإرشادات الخاصة بتصميم رئيس اللولب معقدة للغاية ، ولكن ما لم تتبع الإرشادات ، يمكن أن تحدث المشكلات عند تثبيت الرؤساء اللولبي. من الأفضل الالتزام بالإرشادات واستخدام أفضل الحلول لمنع أي مشاكل في تثبيت رئيس المسمار.
إلى جانب دعامات القولبة بالحقن ، تقدم TEAM Rapid أيضًا خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي, خدمات الطباعة ثلاثية الأبعاد, خدمات الصب يموت, تصنيع الصفائح المعدنية لتلبية احتياجات مشاريعك. اتصل بفريقنا اليوم ل اطلب عرض أسعار مجاني الآن!
تواصل معنا