لماذا تختار صب الزنك لإنتاج أجزاء صناعية مخصصة في عام 2024؟
يتم استخدام صب قوالب الزنك لصنع مجموعة واسعة من الأجزاء ضمن أنواع عديدة من التطبيقات الصناعية في عام 2024. في ظل درجات الحرارة العادية، تتفوق الخواص الميكانيكية لصب قوالب الزنك على صب الرمل للحديد الرمادي والنحاس والألمنيوم، خاصة في المتانة والقوة. . تعتبر أجزاء صب قوالب الزنك أقوى وأكثر صرامة وثباتًا من حيث الأبعاد من الأجزاء البلاستيكية المصبوبة بالحقن. أجزاء صب قوالب الزنك منخفضة التكلفة ولها خصائص محسنة. إنها البديل الأفضل للأجزاء المصنوعة من الحديد أو النحاس أو الألومنيوم أو البلاستيك.
TEAM Rapid ، بصفتنا صانعًا محترفًا لأجزاء الصب بالزنك ، لقد صنعنا على الإطلاق أجزاء صب قوالب الزنك عالية الجودة للعملاء في أنواع مختلفة من الصناعات في جميع أنحاء العالم. اتصل بنا للحصول على مزيد من المعلومات بخصوص صب الزنك بالقالب. يسعدنا مساعدتك في أي أسئلة قد تكون لديكم.
ما هي عملية الصب بالقالب؟
يموت الصب هي عملية متعددة الاستخدامات وفعالة واقتصادية لإنتاج الأجزاء المعدنية الهندسية. يوفر الصب بالقالب مجموعة واسعة من الأشكال والمكونات أكثر من تقنيات التصنيع الأخرى. تتطلب عملية الصب بالقالب قالبًا فولاذيًا. هذا القالب الفولاذي القابل لإعادة الاستخدام والذي يسمى بالقوالب. يمكن تصميم هذه القوالب لإنشاء أجزاء ذات أشكال معقدة ودرجة عالية من الدقة والتكرار.
يمكن استخدام الزنك في عمليات صب الغرفة الباردة والساخنة. في عملية الصب بالقالب بالغرفة الساخنة للزنك ، يتم غمر آلية الحقن لآلة الغرفة الساخنة في معدن مصهور داخل فرن معدني. الفرن متصل بالماكينة بواسطة معقوفة. يمكن إنتاج حوالي أربع أو خمس طلقات في الدقيقة عن طريق عملية غلاف القالب بغرفة الزنك الساخنة.
الغرفة الباردة يموت الصب العملية معاكسة لطريقة الغرفة الساخنة. يتم صب المعدن المنصهر في الغرفة الباردة أو الغلاف الأسطواني بواسطة مغرفة بواسطة صب الغرفة الباردة. يقوم المكبس بإغلاق منفذ الغرفة الباردة ودفع المعدن إلى تجويف القالب تحت ضغط عالٍ.
كيف يتم صنع الزنك يموت الصب؟
قوالب الصلب قادرة على إنتاج عشرات الآلاف من مصبوبات الزنك والتي يجب تصنيعها في قسمين على الأقل للسماح بإزالة الصب. يتم تثبيت هذه الأجزاء بإحكام في الماكينات وترتيبها لجعل أحدها ثابتًا والآخر متحرك. يتم تثبيت نصفي القالب معًا بواسطة آلة الصب بالقالب لبدء دورة الصب. يتم حقن الزنك المصهور في تجويف القالب ويتصلب بسرعة. يتم فتح نصف القالب ويتم إخراج صب الزنك. قد يكون قالب الصب بالزنك بسيطًا أو معقدًا. اعتمادًا على مدى تعقيد الغلاف ، يمكن أن تكون قوالب الصب بالزنك مع شريحة متحركة أو قلب أو أجزاء أخرى. إن الدورة الكاملة لغلاف قالب الزنك هي أسرع دورة لعمل أجزاء دقيقة لصب قوالب الزنك. هذا يتناقض مع صب الرمل الذي يحتاج إلى قالب رملي جديد لكل صب. تستخدم عملية القوالب الدائمة قوالب حديدية أو فولاذية بدلاً من الرمل ، وهي أبطأ من غلاف قالب الزنك. عملية القوالب الدائمة ليست دقيقة مثل صب قالب الزنك.
ما هي مزايا صب الزنك بالقالب؟
بالمقارنة مع السبائك الأخرى ، فإن سبائك الزنك الصب لديها مزيج أفضل من القوة والمتانة والصلابة والأداء والكفاءة الفعالة من حيث التكلفة. تتعدى خصائص غلاف قالب سبائك الزنك السبائك الأخرى مثل الألومنيوم والمغنيسيوم والبرونز والبلاستيك والحديد الزهر الآخر.
صب جيد
نظرًا لأن سيولة صب الزنك بالقالب، يمكن إنتاج غلاف الزنك بالقالب أرق وأكثر تعقيدًا وأكثر تعقيدًا. لا يحتاج صب الزنك إلى عمليات ثانوية مطلوبة للألمنيوم والمغنيسيوم.
وقت دورة قصير
نظرًا لأن الزنك يستخدم عملية صب الغرفة الساخنة ، فإنه ينتج حوالي أربع إلى خمس طلقات في الدقيقة. الزنك يموت الصب توفر زيادة إجمالية في التوفير نظرًا لقصر وقت الدورة مقارنة بعملية التغليف بالقالب في الغرفة الباردة المصنوعة من الألومنيوم والتي يبلغ إنتاجها طلقتين أو ثلاث طلقات في الدقيقة.
حياة طويلة يموت
نظرًا لانخفاض درجة حرارة انصهار الزنك ، يمكن أن يستمر قالب أجزاء الزنك حتى عشر مرات وهو أطول من قالب صب الألومنيوم. وهي أطول بحوالي خمس مرات من موت المغنيسيوم.
جودة عالية
سبائك الزنك أقوى من المعادن الأخرى. لا تحتاج إلى معالجة ثانوية. توفر هذه الجودة التكلفة الإجمالية لكل وحدة.
بالمقارنة مع عمليات الإنتاج الضخم الأخرى ، تقدم عملية الصب بالقالب أشكالًا معقدة بتسامح أوثق. يمكن تصنيع الآلاف من أجزاء الصب المتطابقة في وقت قصير.
1. أجزاء الصب بالقالب متينة ومستقرة الأبعاد ومقاومة للحرارة.
2. يموت الصب أجزاء أقوى من الأجزاء المصبوبة بالحقن البلاستيكي. يمكن إنتاج الأجزاء ذات الجدار الرقيق بواسطة غلاف القالب.
3. أجزاء الصب بالقالب ناعمة أو محكم.
4. يوفر الصب بالقالب تجميعًا مبسطًا من خلال توفير عوامل تثبيت متكاملة مثل الرؤوس والمسامير.
ما هي خيارات مادة الزنك؟
في TEAM Rapid ، يستطيع مهندسونا أن يموتوا من الزنك المصبوب Zamak # 2 و # 3 و # 5 و # 7 و ZA8 و ZA27. يتميز Zamak بقوة التأثير واستقرار الأبعاد على المدى الطويل.
ZAMAK 2
Zamak 2 هو Zamak الوحيد الذي يستخدم في صب الجاذبية. إنه يوفر أعلى قوة وصلابة من جميع سبائك الزاماك. Zamak 2 عبارة عن مادة تحمل رائعة وتزيل البطانات وتآكل الملحقات في تصميمات الصب.
ZAMAK 3
متى الزنك يموت الصب يعتبر ، زماك 3 هو الخيار الأول. يحافظ Zamak 3 على توازن كبير بين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية المرغوبة ، وقابلية الصب ، واستقرار الأبعاد على المدى الطويل.
ZAMAK 5
بالمقارنة مع Zamak 3 ، يوفر Zamak 5 قوة وصلابة متزايدة. في أوروبا ، زاماك 5 هي سبائك الزنك الأكثر استخدامًا.
ZAMAK 7
Zamak 7 عبارة عن سبيكة عالية النقاء تحتوي على محتوى أقل من المغنيسيوم. يحافظ على مواصفات شوائب أكثر إحكامًا. لذلك ، قام Zamak بتحسين سيولة الصب والليونة وإنهاء السطح.
ZA8
بالمقارنة مع مجموعة سبائك Zamak ، يحتوي ZA-8 على المزيد من الألومنيوم. يحتوي ZA-8 على حوالي 8.4٪ من الألومنيوم وهو التخصيص ZA الوحيد الذي يمكن أن يكون مصبوبًا بالغرفة الساخنة. إنه اعتبار مهم عند اختيار مادة لجزء ما.
ZA27
يحتوي ZA-27 على ألومنيوم أكثر من سبائك مجموعة Zamak. عدد 27 يمثل النسبة المئوية للألمنيوم.
ما هي تطبيقات الصب بالقالب؟
نظرًا لأن الزنك يوفر التكلفة والوقت، فإنه يُستخدم عادةً في مجموعة واسعة من الصناعات للعديد من التطبيقات. بعض الصناعات التي تستخدم بانتظام الأجزاء المنتجة بواسطة عملية صب الزنك بالقالب تشمل الإلكترونيات والسيارات ومصنعي الأجهزة والتصميم الميكانيكي والمزيد.
اتصل بـ TEAM Rapid for Zinc Die Casting اليوم.
At فريق سريع، نحن نقدم العديد من حلول صب الزنك المختلفة بسبب مجموعتنا الواسعة من آلات الصب. اتصل بنا للحصول على مزيد من المعلومات بخصوص خيارات صب قالب الزنك وعمليات صب قالب الزنك. سيقدم مهندسونا المحترفون a إقتباس حر For التصنيع السريع.
تواصل معنا