Kalıp daxil edin dizaynın optimallaşdırılması bu istehsal prosesində daha yaxşı məhsul yaratmağınıza kömək etmək üçün vacibdir. İçəri qəlibləmə dizaynınızda optimallaşdırma olmadan, istehsal əməliyyatı zamanı və sonra problemlər yarana bilər. İstehsal layihənizi həyata keçirməzdən əvvəl insert qəlibləmə əsas amillərini bilin və insert qəlib dizaynı haqqında yaxşı düşünün.
Mündəricat
- 1 Burada nəzərə alınmalı bəzi insert qəlibləmə əsas amilləri var
- 1.1 Düzgün tərtib
- 1.2 Kalıplama əsas amilləri daxil edin: Kəskin künclər yoxdur
- 1.3 Divar qalınlığının optimallaşdırılması
- 1.4 daxil qəlibləmə əsas amillər: Kalıp ölçüsü
- 1.5 Ölçü daxil edin
- 1.6 daxil tökmə əsas amillər: Dairəvi Tırtıllı
- 1.7 Strateji Yerləşdirmə
- 1.8 daxil qəlibləmə əsas amillər: Insert Material
- 1.9 Çatlaqlardan çəkinin
- 2 Insert Kalıplama əsas amillər Nəticə
- 3 Team Rapid-dən Forma Xidmətlərini daxil edin
Burada nəzərə alınmalı bəzi insert qəlibləmə əsas amilləri var

Düzgün tərtib
İçəridə qəlibləmə əməliyyatı zamanı məhsulun zədələnməsi olduqca yaygındır. Zərər tez-tez atma prosesi zamanı baş verir. Kalıbın düzgün tərtib edilməməsi səbəbindən son məhsulun bir hissəsini qopara bilərsiniz. Beləliklə, son məhsulu zədələmədən çıxara biləcəyinizi təmin etmək üçün düzgün tərtibat vacibdir.
Kalıba tətbiq etdiyiniz qaralama bucağı / sürətli alətlər atma zamanı qəlibin hərəkətini pozmamalıdır. Bu, son məhsulun səthini sıyırmadan hamar bir boşalma prosesini təmin etməlidir.
Kalıplama əsas amilləri daxil edin: Kəskin künclər yoxdur
Daxili qəlibləmə əməliyyatınızın dizayn prosesində iti künclər tez-tez sonradan istehsal problemlərinə səbəb ola bilər. Kəskin künclərlə istehsal zamanı potensial olaraq iki böyük problem yarada bilərsiniz. Birincisi, kalıbın içərisində maye materialların hərəkətini dayandıra bilərsiniz. İkincisi, ejeksiyon zamanı son məhsulu çatlaya bilərsiniz.
Sizin injection tökmə dizayn, hər hansı kəskin küncləri aradan qaldırmaq yaxşıdır. İçəri qəlibləmə əməliyyatını hamarlaşdırmaq üçün iti küncləri yuvarlaq künclərə çevirə bilərsiniz.
Divar qalınlığının optimallaşdırılması
Kalıbın yaxşı işləməsi üçün içəri qəlibləmə qalın divarlar tələb edir. Kalıp bölmələrindəki nazik divarlar məhsulun ölçülərinin uyğunsuzluğuna səbəb ola bilər. İncə divarlı qəliblərlə nazik divarlar maye materialların isti temperaturuna çox yaxşı tab gətirə bilməz. Nəticədə qeyri-sabit və ya uyğun olmayan məhsul formaları ilə qarşılaşa bilərsiniz.
Kalıp üçün daha incə divarlar hazırladığınız zaman son məhsulda çatlama və zədələnmələr də baş verə bilər. Beləliklə, ən yaxşı davamlılığı təmin etmək üçün kalıbın divar qalınlığını optimallaşdırmaq vacibdir. Qalın divarlar qəlibləmə əməliyyatı zamanı isti maye materialları daha yaxşı idarə edə bilər.
daxil qəlibləmə əsas amillər: Kalıp ölçüsü
Kalıbın ölçüsü də daxiletmə qəlibinizdə vacibdir qəlib dizaynı. İstehsalınızda ən yaxşı nəticəni təmin etmək üçün düzgün optimallaşdırma tələb edən başqa bir cəhətdir. Ümumi qayda ondan ibarətdir ki, əlavə ölçüsü qəlib üçün çox böyük olmamalıdır. Kalıbınızı əlavədən bir qədər böyük dizayn etmək yaxşıdır.
Kalıbın ölçüsünü optimallaşdırmaq maye materiallara qəlib bölməsinə daxil olmaq üçün daha çox yer verə bilər. O, həmçinin bərkitmə prosesi zamanı hər hansı problemin qarşısını alacaq. Daha böyük bir qəlib, atma prosesi zamanı daha çox hamarlıq gətirəcəkdir.
Ölçü daxil edin
Vintlərin dizaynı insert qəlibində uğurun açarıdır. İstifadə etdiyiniz əlavənin ölçüsü də qəlibləmə əməliyyatlarınızın müvəffəqiyyət dərəcəsinə təsir edəcəkdir. Daxiletmə ölçüsünü optimallaşdırmaq son məhsulunuza dəyən ziyanı minimuma endirməyə kömək edə bilər. Daxiletmə ölçüsü qəlib ölçüsündən mütənasib olaraq kiçik olmalıdır.
Daha kiçik bir əlavə qəlib üçün atma prosesini optimallaşdırmağa kömək edə bilər. O, həmçinin son məhsulunuzda səth çatlamasını minimuma endirməyə kömək edə bilər.
daxil tökmə əsas amillər: Dairəvi Tırtıllı
Dairəvi dırnaq dizaynını əlavəniz üçün tətbiq etmək də istehsalınızda boşalma prosesini asanlaşdırmağa kömək edə bilər. Dairəvi dırnaqlar əlavənin kənarlarını daha hamar və məhsul çıxarma mexanizminiz üçün daha təhlükəsiz edir. Yerləşdirmə üçün dairəvi dırnaq dizaynı ilə məhsulun potensial deformasiyalarını minimuma endirə bilərsiniz.
Siz həmçinin dairəvi ilə daha yaxşı tutuş əldə edə bilərsiniz qıdıq daxiliniz üçün dizayn. Bunu əl ilə yerinə yetirdiyiniz zaman boşalmanı asanlaşdıracaq. Siz həmçinin çıxarma prosesi zamanı əlavəni daha diqqətli hərəkət etdirə bilərsiniz.

Strateji Yerləşdirmə
Alt kəsiklər qəlib dizaynınızı adi haldan daha mürəkkəb göstərə bilər. Buna görə də, çox vaxt alt kəsiklərdən istifadə etməmək daha yaxşıdır. Bununla belə, alt hissələr son məhsulunuzun yığılma prosesini daha sonra sadələşdirə bilər. Bu funksiyadan istifadə etmək istəyirsinizsə, altdan kəsilmiş dizaynı optimallaşdıra bilərsiniz.
Qeyd edək ki, alt kəsiklər son məhsulun qəlibdən çıxarılmasını çətinləşdirə bilər. Kəsilmiş sahəni qəlibin içərisində çoxlu boş yerlərlə əhatə etməyinizə əmin olun. Həmçinin, maksimum fayda əldə etmək üçün alt kəsiminizi 30-45 dərəcə bucaqla dizayn edin.
daxil qəlibləmə əsas amillər: Insert Material
Daxiletmə materialı həm də insert qəlibləmə əməliyyatınız üçün oyun dəyişdirici olacaq. Nəzərə almalı olduğunuz “material bağlama” deyilən bir şey var. Daxiletmə və maye material arasındakı əlaqə istehsal dövrünüzü yarada və ya poza bilər. Yerləşdirmə və maye materialların zəif yapışması olduqda istehsalda bir çox problemlə qarşılaşacaqsınız.
Bu vaxt, əlavə ilə maye materiallar arasında güclü bir əlaqə istehsalınızın hamarlığını artıracaqdır. Bu güclü bağ son məhsulu zədələmədən çıxarmaq üçün daha hamar edəcək. Həmçinin, son məhsul üçün daha hamar bir bərkimə prosesi qurmağa kömək edəcəkdir. Çox vaxt daha cilalanmış bir finişlə nəticələnə bilər.
Çatlaqlardan çəkinin
Çatlama insert qəlibləmə ilə qarşılaşa biləcəyiniz ən ümumi potensial problemdir. Tez-tez boşalma prosesində baş verir. Çatlama, qəlib və ya əlavə üçün zəif dizayn seçimləri səbəbindən də görünə bilər. Mümkün qədər çatlamamaq üçün əlavə qəlib dizaynınıza diqqət yetirmək yaxşıdır.
Hətta kiçik bir çat, son məhsulunuzu çirkin göstərə bilər. Bir çat son məhsulun ümumi funksionallığını da poza bilər. Bu, həmçinin montaj xəttinizi zəiflədə bilər. Daxili qəlibinizdə dizayn amillərini optimallaşdırmaqla, son məhsulunuzda çatlamanın qarşısını ala bilərsiniz.
Insert Kalıplama əsas amillər Nəticə
Bu əsas amillər insert qəlibləmə əməliyyatlarınızı edəcək və ya pozacaq. İçəri qəlibləmə üçün qəlib və əlavələr yaratarkən bu vacib amilləri nəzərə aldığınızdan əmin olun. Bu, istehsal zamanı məhsul qüsurlarının qarşısını almağa kömək edə bilər. Həmçinin, müvəffəqiyyət nisbətinizi artıra bilər.
Team Rapid-dən Forma Xidmətlərini daxil edin
Team Rapid peşəkar təmin edir sürətli istehsal insert qəlibləmə və əlaqəli istehsal prosesləri üçün xidmətlər. Biz insert qəlibləmə layihələriniz üçün ən keyfiyyətli alətlər və əlavələr təqdim edə bilərik. Layihə tələblərinizi bizə bildirin və biz sizə ən yaxşı təklifi verəcəyik! Xidmətlərimiz bütün sənaye tətbiqləri üçün dünya üzrə bütün müştərilər üçün əlçatandır. Bizə e-poçt göndərin [e-poçt qorunur] bu gün!