Səth cilalanması materialın iş parçasının və ya son məhsulun səthinin daha hamar və daha cilalanmış olması üçün cilalanmasını nəzərdə tutur. Cilalama nədir? Bu proses aşındırıcı komponentləri, kimyəvi maddələri və ya elektrolitik prosesləri əhatə edən əsas üsullardan istifadə edir. Hər bir cilalama texnikasının öz avadanlıq və alətləri dəsti olacaqdır.

Cilalama nədir – Səthi Bitirmə Seçimləri

Polyak dili, ilkin istehsal əməliyyatlarını yerinə yetirdikdən sonra tətbiq edə biləcəyiniz vacib bir sonrakı emaldır. Layihə məqsədlərinə uyğun olaraq komponentləriniz və ya son məhsullarınız üçün müxtəlif üsullardan istifadə edə bilərsiniz. Son məhsullarınız üçün səthi bitirmək üçün əsas seçimlər bunlardır:

Kimyəvi

Kimyəvi əsaslı səth işlərində materialı müəyyən bir kimyəvi tərkibə batıraraq materialın iş parçasına səthi bitirmə tətbiq edə bilərsiniz. Müxtəlif kimyəvi tərkiblər materialın növündən asılı olaraq fərqli səth cilalama xüsusiyyətləri təklif edə bilər. Bu, materialın səthində heç bir mikroskopik hissəcik qalmadan hamar bir bitirmə ilə nəticələnəcəkdir. Kimyəvi lak məhlulundan istifadə edərkən çapıqları da aradan qaldıra bilərsiniz.

Mexaniki

Mexanik cilalama üsulu əsas cilalama aləti kimi bəzi cilalama vasitələri və ya aşındırıcı ilə material səthində fiziki təmasdan istifadə edəcəkdir. Materialın səthini cilalamaq üçün şüşə boncuklardan, zımpara kağızlarından və ya xüsusi süngərlərdən istifadə edə bilərsiniz. Bu cilalama texnikası yüksək effektivliklə materialda müxtəlif cızıqları və qeyri-kamil səth xüsusiyyətlərini aradan qaldırmağa kömək edə bilər. Cilalama nəticəsi dəqiqlik və dəqiqliyi təmin edir, bunun üzərində bəzi təcrübəli mütəxəssislərin işləməsi tələb oluna bilər.

Elektrolitik

Elektrolitik cilalama üsulu kimyəvi əsaslı cilalamadan bir addım qabaqdadır. Kimyəvi məhluldan istifadə etməklə yanaşı, bu üsul cilalama prosesinin başlaması üçün materialın iş parçasını elektrolitik vanna otağına batırmağınızı tələb edir. Elektrolitik ionlar material səthinin artıq təbəqələrinin çıxarılması üzərində işləyəcək və prosesdə onları cilalayacaq. Yaranan səth cilasına baxdığınız və ya toxunduğunuz zaman sürtünməsiz və müstəsna dərəcədə hamar olacaqdır.

Son məhsullarınızın görünüşünü və hisslərini təkmilləşdirərkən seçə biləcəyiniz səthi bitirmə seçimləri bunlardır. Hər bir seçimdə materialın iş parçasının səth sahəsini cilalamaq üçün müxtəlif üsulları tapa bilərsiniz, bu da müxtəlif amillərdən asılıdır. Dizayn seçimlərinizə və büdcənizə uyğun olanı seçmək daha yaxşıdır.

Cilalama nədir - Səthi cilalama necə işləyir

Səthi cilalamaq sadə bir prosesdir. Bu, materialın hazırlanması, cilalanması və yuyulması mərhələlərini ehtiva edir. Prosesin uzunluğu ondan asılı olacaq səthi bitirmək seçdiyiniz texnika. Bu necə işləyir:

Cilalama üsulunu seçin

Hər bir material növü istifadə edə biləcəyiniz ideal cilalama üsuluna malikdir. Bununla belə, bu, hər bir material üçün yalnız bir xüsusi səthi bitirmə üsulundan istifadə edə biləcəyiniz demək deyil. Material səthini cilalamaq və sizə xüsusi cilalama xüsusiyyətləri vermək üçün müxtəlif variantlar mövcuddur. Son məhsullarınıza və layihə məqsədlərinizə uyğun metodu seçmək vacibdir.

Cilalama nədir - Hazırlıq vacibdir

Bu, seçdiyiniz səthi cilalama texnikasına davam etməzdən əvvəl ilk addımdır. Materialı və ya komponenti səthi bitirmək üçün hazırlamaq üçün bir çox yol var, məsələn, səthi kobudlaşdırmaq, zımpara ilə sürtmək və s. Məqsəd obyektin ilkin bitirmə texnikasına hazır olmasını təmin etməkdir. O, həmçinin obyektin seçilmiş səthi cilalama üsulundan faydalanmasını təmin edəcək.

Səthin cilalanması prosesi

Sonra, daha əvvəl seçdiyiniz səthi cilalama prosesindən keçəcəksiniz. Avadanlığı bütün əlavə alətlər və materiallarla hazırlamalısınız. Hazır olduqdan sonra cilalama əməliyyatına başlaya bilərsiniz. Səthi cilalama prosesi lazım olduğu qədər davam edəcək.

Yükləmə

Səthi cilalama əməliyyatını bitirdikdən sonra materialı və ya son məhsulu avadanlıqdan boşaltmalısınız. Sonra, cilalanmış materialı bir müddət oturmağa icazə verə biləcəyiniz yerə qoymalısınız. Bu, materialın cilalama əməliyyatından komponentləri səth sahəsinə hopdurmasına imkan verəcəkdir.

Çalxalamaq

Bundan sonra, səthi cilalama əməliyyatından bütün artıq kimyəvi maddələri təmizlədiyiniz durulama prosesi başlayacaq. Əksər durulama proseslərini yerinə yetirmək üçün adi su tələb olunur. Bununla belə, bəzən ən yaxşı nəticə üçün xüsusi durulama komponentlərinə və ya materiallara ehtiyacınız ola bilər.

Keyfiyyət yoxlanılması

Bu, cilalanmış son məhsulları montaj və ya qablaşdırma daxil olmaqla sonrakı istehsal proseslərinə göndərməyiniz üçün son addımdır. Bu proses cilalanmış materiallarınızın və ya komponentlərinizin məhsullarınız üçün təyin etdiyiniz keyfiyyət standartlarına (xüsusilə də, məsələn, xüsusi medal) . Keyfiyyətin yoxlanılması, həmçinin son məhsulları müştərilərinizə göndərməzdən əvvəl səthin işlənməsi ilə bağlı hər hansı bir problemi həll etməyə imkan verəcəkdir.

Səthi cilalama əməliyyatının istehsalınızda necə işləyəcəyinə dair addımlar bunlardır. Səthi cilalama texnikası satış üçün qablaşdırmadan əvvəl son məhsullarınıza ən yaxşı keyfiyyət verəcəkdir. Səthi cilalanmış komponentlər də sonrakı montaj prosesləri üçün daha uyğun olacaq.

Cilalama nədir – Praktik məsləhətlər

Prosedurdan sonra cilalanmış komponentlər üçün ən yüksək keyfiyyətli nəticə əldə etmək üçün ən yaxşı seçiminizdir. Kiçik bir səhv bəzən düzəltmək üçün çox vaxt apara bilər. Səthi cilalama proseduru zamanı əməl edilməli olan bəzi praktik məsləhətlər:

Hərtərəfli təmizlik

Hər hansı bir proseduru tətbiq etməzdən əvvəl komponentin səthini təmizləməlisiniz. Çirk və çirkləndiricilər səthi cilalama əməliyyatına mane ola bilər və nəticədə materialın cilalanmasının qeyri-bərabər paylanması və ya hətta kütləvi cilalanma uğursuzluğu ilə nəticələnə bilər. Cilalama əməliyyatınızda ən yaxşı nəticəni təmin etmək üçün hərtərəfli təmizləmə vacibdir.

Təzyiqləri bərabər paylayın

Səthin cilalanması, aşındırıcı cilanın bərabər paylanmasına imkan vermək üçün sizdən təzyiqi material iş parçasına bərabər paylamağınızı tələb edir. Qeyri-bərabər təzyiqlər materialın səthində yalnız pis nəticə verəcək, çünki cila bütün səth sahələrinə yayılmayacaq. Material səthində bərabər cila paylanması əldə etmək üçün emal zamanı təzyiqi sabit saxlayın.

Çox qızdırmayın

Həddindən artıq istiləşmə aşındırıcı və ya cilalanmış materialla problemlər yarada bilər. Aşındırıcını əridə bilər, bu da nəticəyə təsir edə bilər. Prosedur zamanı son məhsulların səth materialına da zərər verə bilər.

Əvvəlcə təhlükəsizliklə məşğul olun

Səthi emal prosedurları diqqətli davranmağınız lazım olan avadanlıqdan istifadə edəcəkdir. Elektrolizdə cilalama prosedurunu yerinə yetirmək üçün yüksək gərginlikli avadanlıqdan istifadə etməlisiniz. Beləliklə, bu texnikaları işlətdiyiniz zaman təhlükəsizliyinizi prioritetləşdirin.

Addım-addım atın

Siz səthi bitirmə avadanlığı ilə işləyə bilməzsiniz və hər şeyin bir böyük addımda bitməsini gözləyə bilməzsiniz. Materialın səthinə aşındırıcı komponentləri tətbiq edərkən səthin cilalanması zərif qayğı və səbr tələb edir. Beləliklə, addım-addım atın və prosesin tədricən baş verməsinə icazə verin.

İstifadədən əvvəl aşındırıcını yoxlayın

Aşındırıcı birləşməni material səthinə tətbiq etməzdən əvvəl sınaqdan keçirmək cilalama proseduru zamanı hər hansı problemin qarşısını almağa kömək edə bilər. Birincisi, aşındırıcını bütün səth sahələrinə tətbiq etməzdən əvvəl səthin ətrafındakı kiçik bir sahədə sınaqdan keçirməlisiniz. Bu, emal zamanı materialla uyğunsuzluq kimi hər hansı arzuolunmaz problemlərin qarşısını almaqdır.

Səthi bitirmə əməliyyatınızda ən yaxşı nəticə əldə etmək üçün bu tövsiyələrə əməl edin. Səthi bitirmə prosesinizi yararsız hala gətirə biləcək hər hansı problemdən qaçmaq üçün həmişə səthi cilalama proseduruna necə əməl etdiyinizi yoxlayın. Yaxşı olar ki, səthi bitirmə prosedurunuza davam edin və ən yaxşı cilalama təcrübələrindən kənara çıxmayın.

Cilalama nədir - Ümumi Problemlər

Səth cilası üzərində işlədiyiniz materiala və ya komponentə mükəmməllik verə bilər. Bununla belə, bəzi problemlər səthinizin ümumi keyfiyyətini poza bilər. Bu məsələləri yadda saxlayın:

imperfections

Cilalanmış səth qüsurları istifadə zamanı komponentin işini poza bilən buruqlar şəklində özünü göstərə bilər. Səhv səthi emal üsulları materialın səthində burulmalara səbəb ola bilər, sonra bunu düzəltməlisiniz. Elektrolitik cilalama ilə tamamlaya biləcəyiniz səth sahəsindəki hər hansı çapıq qüsurlarını aradan qaldırmaq üçün çapaq təmizləmə vacibdir.

Cilalama nədir - Ləkələr

Proseduru tamamladıqdan sonra materialın səthində ləkələr də görünə bilər. Ləkələr tez-tez uyğun olmayan səth sahəsində kimyəvi əsaslı cilalama istifadə etdiyiniz zaman çıxır. Yenə də elektrolitik cilalama materialın səthindən ləkələri təmizləməyə kömək edəcək.

Material uyğunsuzluğu

Səthi emal əməliyyatı zamanı qarşılaşa biləcəyiniz başqa bir ümumi problem material uyğunsuzluğudur. Bəzi materiallar səthi cilalamaq üçün istifadə etdiyiniz aşındırıcı və ya kimyəvi komponentlərlə uyğun olmaya bilər. Uyğun olmayan aşındırıcı və ya kimyəvi komponentlərlə cilaladıqdan sonra səth sahəsinin görünüşü və hissi ilə bağlı problemlərə səbəb ola bilər.

Qeyri-bərabər cila

Emal zamanı material səthinə qeyri-bərabər təzyiq tətbiq etdiyiniz zaman qeyri-bərabər cilalanma baş verə bilər. Bu, cila tətbiq etmək üçün səth materialına təzyiq etmək lazım olan abraziv tipli cilalama zamanı baş verə bilər. Bu problemin qarşısını almaq üçün cilalama zamanı səth materialına ardıcıl təzyiq edin.

Cilalama prosesi zamanı qarşılaşa biləcəyiniz potensial problemləri həmişə nəzərə alın. Bu problemlərin qarşısını almaq üçün lazımi addımları yerinə yetirin. Cilalanmış səthiniz üçün ən yaxşı keyfiyyəti təmin edəcəkdir.

Nəticə

Sürətli istehsal tez-tez kobud səth sahələri olan komponentlər və ya son məhsullar istehsal edir. Səthi cilalama məhsulunuzun səthindəki pürüzləri aradan qaldırmağa və onu daha cilalanmış göstərməyə kömək edə biləcək bir sonrakı emal texnikasını təmin edir. Səthi cilalama əməliyyatınızda ən yaxşı nəticəni təmin etmək üçün material tipinizə ən yaxşı uyğunluğu olan cilalama texnikasını seçin. TEAM Rapid layihə ehtiyaclarınız üçün sürətli prototipləşdirmə, CNC emal, injection qəlibləmə və kalıp tökmə təklif edir. Parçalarınıza istədiyiniz kimi cila vura bilərik, bu gün komandamızla əlaqə saxlayın pulsuz təklif tələb edin now!