Sac metal istehsalı nazik polad və ya alüminium dəyirmanlarının və ya binaların çevrilməsini əhatə edir. Bu, kəsmə, zımbalama, qatlama və yığma kimi müxtəlif proseslər vasitəsilə əldə edilir. Sac metalın çox yönlü olması onu demək olar ki, hər hansı bir formada, adətən kəsmə və qızdırma üsulları ilə istehsal etməyə imkan verir. İstehsalında unikal alətlərdən istifadə olunur hesabatı metal. Ardıcıl kəsikləri təmin etmək üçün lent mişarları və doğrama mişarları adətən istifadə olunur. Daha böyük hissələri asanlıqla kəsmək üçün, kəsici məşəllər xüsusilə təsirlidir.

Proses, poladın bərabər bir açı ilə əyilməsinə kömək edən pres əyləcindən istifadə etməklə daha da sadələşdirilir. Müxtəlif növ pres əyləcləri var, hər biri müəyyən bir funksiyaya və məqsədə xidmət edir. Qaynaq təbəqə metal istehsalının vacib hissəsidir. Komponentləri formalaşdırdıqdan sonra onlar yığılır və müvəqqəti olaraq yerində qaynaqlanır. Qaynaq zamanı təhrif və digər problemlərin qarşısını almaq üçün müxtəlif üsullar tətbiq olunur. Bunlara metalın soyuduqca qumla örtülməsi, xüsusi düzəltmə üsullarının tətbiqi, pilləli şəkildə qaynaq edilməsi və möhkəm armaturların istifadəsi daxildir. Daha sonra, metal boya ilə birlikdə qumlama, astarlama yolu ilə tamamlanır. Bu proses nəinki onun görünüşünü tamamlayır, həm də onu müştərilərə göndərilməyə hazırlayır.

Levha Metal İstehsal Texnikası dərindən araşdırıldı.

Levha polad istehsalı çox vaxt kütləvi və qalın vəziyyətdə olan metal, alüminium və mis kimi xam komponentlərlə başlayan mürəkkəb bir prosesdir. Sac metalın çevikliyi onu kəsmə, əyilmə və uzanma ilə demək olar ki, istənilən formada manipulyasiya etməyə imkan verir.

Prosedurun hər bir təbəqə Metal İstehsal addımına daha ətraflı nəzər salaq:

Dizayn mərhələsi

Dizayn mərhələsi layihənin əsasını təşkil edir. Dizaynerlər nəzərdə tutulan elementin ilkin 2D və ya 3D modellərini yaratmaq üçün adətən kompüter dəstəkli dizayn (CAD) proqramından və ya vaxtaşırı əl ilə eskizlərdən istifadə edirlər. Bu mərhələ məhsulun ehtimal olunan istifadəsinə, dəqiq ölçülərinə, dözümlülüyünə və materiallara və bitirmə materiallarına dair xüsusi tələblərə ciddi diqqət yetirməyi əhatə edir. Məqsəd istehsala keçməzdən əvvəl son məhsulun bütün funksional və estetik meyarlara cavab verməsini təmin etməkdir.

Sac metal istehsalı: Kəsmə prosesi

Tipik olaraq, lazer kəsir və prosesi başlayır. Bu üsul yüksək dəqiqliyi ilə tanınır, çünki lazer qəzetin planlaşdırılmış kəsilməsini dəqiq şəkildə izləyə bilir. Lazerlə kəsmə təmiz, dəqiq kəsimi təmin edir və növbəti addım üçün möhkəm təməl qoyur sürətli istehsal prosesi.

Bükülmə taktikası

Tipik olaraq, əyilmə mərhələsi istifadə olunur CNC işləmə (Kompüter Rəqəmsal İdarəetmə) qatlama əl ilə pres əyləclərindən tutmuş avtomatik panel əymə maşınlarına qədər maşınları əhatə edir. Bu maşınlar sac metalı bükərək və üzərində istənilən əyriliyə təzyiq edərək metalın istiqamətlərinə uyğun dəqiq formalar əmələ gətirir.

Sac metal istehsalı: formalaşma mərhələsi

Konstruksiya, ölçülərini azaltmadan materialı yenidən formalaşdırmaqla kəsmə ilə fərqlənir. Bu nöqtədə, məhsulun dizayn spesifikasiyasına uyğun olmasını təmin etmək üçün təbəqə metal bükülür və ya deformasiya olunur.

Qaynaq üsulları

Sac metal istehsalı MIG (metal inert yanacaq) qaynağı, TIG (volfram inert yanacaq) qaynağı, robotik MIG qaynağı və nöqtə qaynağı kimi müxtəlif qaynaq üsullarından istifadə edir. MIG qaynağı qalın maddələr üçün daha sürətli seçimdir, eyni zamanda qaz volfram qövs qaynağı (GTAW) adlanan TIG qaynağı isə daha nazik materiallar üçün əlavə nəzarət verir. Robotik MİQ qaynağı effektivlik üçün ənənəvi MİQ qaynağını avtomatlaşdırır və nöqtə qaynaqında elektrik müqaviməti qaynaq prosesindən istifadə edilir.

Vərəq Meta İstehsalında Son toxunuşlar

Metal məmulatların davamlılığını və estetikasını artırmaq üçün bitirmə çox vacibdir. Bu, malların korroziyaya qarşı daha yaxşı mübarizə apara bilməsi və eyni zamanda onlara estetik baxımdan arzu olunan bir görünüş verilməsindən ibarətdir. Standart bitirmə üsulları səthin hazırlanması, cilalanması, müxtəlif rənglərdə toz ilə örtülməsi, anodizasiya, passivasiya və loqo və ya mətn əlavə etmək üçün lazer işarələmə.

Quraşdırma və Çatdırılma

Sac metal istehsalının son mərhələsi məhsulların yığılmasıdır. Bu, hazırlanmış komponentlərin qablaşdırılmadan və təyinat yerinə göndərilməsindən əvvəl bir araya gətirilməsini nəzərdə tutur. Bu mərhələ bütün hissələrin düzgün yığılmasını, keyfiyyət standartlarına cavab verməsini və çatdırıldıqdan sonra istifadəyə hazır olmasını təmin edir.

Levha Metal İstehsalında İstifadə olunan Müxtəlif Materiallar

Fərqli dəmirlərdə müxtəlif metallar istifadə olunur, hər biri onları müxtəlif tikinti ehtiyacları üçün uyğun edən unikal xüsusiyyətlərə malikdir. Budur, bəzi unikal xüsusiyyətlərə geniş baxış:

Dəmir

Dəmir, yüksək gücü və davamlılığı ilə tanınan təbəqə metal üçün çox yönlü materialdır. Hər biri fərqli xüsusiyyətlərə malik olan dörd əsas kateqoriyaya bölünür:

Sac metal istehsalı üçün karbon polad

Dayanıqlığı və çevikliyi ilə tanınan karton polad, geniş çeşidli müxtəlif tətbiqlər üçün uyğundur. Alaşımlı çeliklər gücləndirilmiş güc, korroziyaya qarşı müqavimət və ya digər fərqli elementlər/xüsusiyyətlər üçün müxtəlif elementlər verir.

Paslanmaz polad

Paslanmayan polad tez-tez pas və korroziyanın problem olduğu yerlərdə tətbiq olunur, çünki korroziyaya davamlı olmaq üçün güclü bir təcrübəyə malikdir.

Sac metal istehsalı üçün alət metal

Dayanıqlığı və sərtliyi ilə tanınan alət metalı, bu material müntəzəm olaraq alətlər yaratmaq üçün istifadə olunur.

Yumşaqlığı, korroziyaya davamlılığı və dartılma gərginliyinə davam etmək qabiliyyətinə görə metal bir çox kommersiya və biznes məqsədləri üçün üstünlük elementidir.

Alüminiumdan hazırlanmış ərintilər

Alüminium Xüsusilə ağır olmayan möhkəm materialdır. Polad üzərində daha aşağı sıxlıq səviyyəsinə görə, gücü itirmədən çəki azaltmağın vacib olduğu vəziyyətlər üçün mümkün bir seçimdir. Alüminium müntəzəm olaraq aerokosmik, avtomobil və tikinti sahələrində istifadə olunur və xüsusilə korroziyaya davamlılığı ilə məşhurdur.

Levha istehsalı üçün maqnezium

Maqnezium parlaq görünüşü və gücü ilə xarakterizə olunan başqa bir yüngül metaldır. Onun aşağı sıxlığı onu əhəmiyyətli çəki əlavə etmədən struktur sərtliyi tələb edən tətbiqlər üçün ideal edir. Maqnezium tez-tez avtomobil və aerokosmik sənayedə çəkiyə qənaətdən faydalanan komponentlər üçün istifadə olunur.

Bürünc

Bürünc, əla korroziya müqavimətinə ehtiyacı olan, lakin daha az struktur gücü tələb edən tətbiqlərdə tez-tez istifadə olunan çevik bir metaldır. Polad və alüminiumla müqayisədə çox yüksək çeviklik və aşağı ərimə nöqtəsi ilə seçilir. Onun qeyri-adi keyfiyyətləri onu heykəllər, rulmanlar və elektrik birləşdiriciləri üçün əla edir.

Mis

Yumşaq və elastik bir metal olan misin ən məşhur xüsusiyyətləri onun üstün istilik və elektrik keçiriciliyidir. Tez-tez santexnika, memarlıq və elektrik komponentlərində istifadə olunur. Qida emalı və səhiyyə sahələrində mis birləşmələrin əsas seçimlərindən biridir. Bu, onun antimikrobiyal bərk elementləri ilə bağlıdır.

Nəticə

Xülasə etmək lazımdır ki, təbəqə metal istehsalı metalı funksional estetik sistemlərə və ya elementlərə çevirən mürəkkəb və çoxşaxəli bir prosesdir. Levha metal, alüminium, maqnezium və mis, planların hazırlanması, kəsilməsi, əyilməsi, formalaşdırılması, qaynaqlanması, tamamlanması və yığılmasından ibarət müxtəlif mərhələlərdən istifadə etməklə səmərəli şəkildə işlənir. Müxtəlif metallardan, məsələn, misdən istifadə edildikdə, hər biri unikal xüsusiyyətlərə malikdir və bu, geniş tikinti layihələrinin həyata keçirilməsinə imkan verir. Bu materiallar hazır məhsulun nəinki nəzərdə tutulmuş funksiyasını yerinə yetirməsi, həm də keyfiyyət və davamlılığı təmin etmək üçün seçilir. Bu seçimlərə güc, çəki, korroziyaya qarşı müqavimət və keçiricilik daxildir. Mürəkkəb texnikanın, xüsusi avadanlıqların və sənaye mütəxəssislərinin metal konstruksiyada birləşməsi tikinti və aerokosmik sənaye daxil olmaqla, müxtəlif sənaye sahələrində materialların əhəmiyyətini və keyfiyyətini və onun müasirliyə təsirini vurğulayır, dünyanın inkişafını vurğulayır.

Sac metal istehsalı ilə yanaşı, TEAM Rapid də təklif edir sürətli prototip, CNC emal, injection qəlibləməvə döküm edin ehtiyaclarınıza görə. Bu gün bizimlə əlaqə saxlayın!