Döküm prosesi qabaqcıl istehsal üsuludur, burada “qələm” kimi tanınan yüksək təzyiqli qəlibdən mürəkkəb metal komponentlər hazırlamaq üçün istifadə edilir və adətən “tökmə” adlandırılır. Bu tökmələr dəqiqliyi və vahidliyi ilə seçilir. Əsasən, bu üsul əlvan metallardan istifadə edir, yəni alüminium, sink, maqnezium və mis daxil olmaqla, lakin bununla məhdudlaşmayan dəmir tərkibi yoxdur.

Bu proses montaja və ya birbaşa istehlakçı istifadəsinə hazır olan hissələri istehsal edərək müxtəlif sektorlarda tətbiqini tapır. Die tökmə enjeksiyon qəlibləri ilə oxşarlığı bölüşür; lakin, sonuncu proses metal yerinə ərimiş plastikdən istifadəni nəzərdə tutur, bu ikisini material tətbiqində fərqləndirir, lakin onları təməl yanaşmalarında əlaqələndirir.

Hal-hazırda boşluqların tökmə üsulundan istifadə olunur.

Döküm müxtəlif sektorlar üçün əsas olan vacib, çevik istehsal prosesinə çevrildi. Bu, hidravlik sistemlər və çərçivələr də daxil olmaqla, ağır maşınlar və tikinti maşınları üçün davamlı komponentlərin yaradılmasında, külək turbinləri, günəş panelləri və enerjinin saxlanması üçün həyati vacib hissələrin istehsalı ilə bərpa olunan enerjinin artımını dəstəkləməkdə əsasdır.

İstehlak bazarlarında o, soyuducu və qəhvə maşınları kimi məişət cihazlarında tapılan möhkəm və vizual olaraq cəlbedici metal hissələrin arxasındadır. Bundan əlavə, istirahət sektorunda velosiped çərçivələri və fitnes maşınları kimi idman avadanlıqları üçün yüngül, lakin güclü komponentlər hazırlayır. Bu təkamül, istehsal sahəsinin irəliləməsindəki kritik rolunu vurğulayır və onu səmərəli, innovativ və cəlbedici sənaye həllərinin istehsalı üçün təməl daşı olduğunu sübut edir.

Kalıp tökmə prosesi necə həyata keçirilir

Döküm dəqiq və yüksək keyfiyyətli metal komponentləri hazırlamaq üçün nəzərdə tutulmuş diqqətlə strukturlaşdırılmış altı fazalı proses vasitəsilə həyata keçirilir. Döküm iş prosesinin hər bir seqmentini nəzərdən keçirək.

Kalıbın yaradılması

Proses əlvan materialdan xüsusi qəlibin yaradılması ilə başlayır. Bu qəlib/sürətli alətlər hədəf komponentin spesifikasiyalarını əks etdirmək üçün yüksək dəqiqliklə hazırlanmışdır və bütün tökmə prosesi üçün əsas yaradır.

Kalıp Quraşdırma

Hamar bir tökmə prosesini təmin etmək üçün, ərinmiş metalın yapışmasının qarşısını almaq üçün əvvəlcə qəlib sürtkü ilə müalicə olunur. Sonra etibarlı şəkildə bağlanır və metalın daxil edilməsinə hazırlanır.

Metal enjeksiyonu

Bu kritik mərhələdə ərimiş metal tökmə maşını vasitəsilə yüksək təzyiq altında qəlibə göndərilir. Bu, metalın istənilən formanın mürəkkəb detallarını tutaraq qəlib boyunca bərabər şəkildə yayılmasını təmin edir.

Qatılaşma

Enjeksiyondan sonra qəlib soyutma dövründən keçir. Ərinmiş metal mürəkkəb qəlib xüsusiyyətlərinə dəqiq uyğunlaşmağa imkan verən mürəkkəb soyutma sistemi ilə tez bərkiyir.

Komponentin çıxarılması

Metal tamamilə qurulduqdan sonra qəlibləmə dövrü başa çatır, bu zaman qəlib açılır və formalaşmış hissə ejektor sancaqlarından istifadə edərək diqqətlə çıxarılır.

Həll

Keyfiyyətini və görünüşünü yaxşılaşdırmaq üçün təzə tökmə hissə bir neçə bitirmə prosedurundan keçir. Buraya hər hansı artıq materialın kəsilməsi, hamarlıq üçün cilalanması və ola bilsin ki, qoruyucu təbəqənin tətbiqi, hissənin son tətbiqinə hazır olması daxildir.

Bu sadələşdirilmiş proses kalıp tökmənin səmərəli və dəqiq üsul olmasını təmin edir sürətli istehsal müxtəlif sənaye ehtiyaclarını dəqiq və keyfiyyətli məhsullarla təmin edən metal hissələr.

Döküm üçün qəlibin layihələndirilməsi prosesi

Kalıp dizaynı kalıp tökmə üçün tökmə hissələrinin keyfiyyətini və bütövlüyünü təmin etmək üçün kritik mülahizələri əhatə edir. Əsas amillərə vahidlik və optimal performans üçün divar qalınlığının idarə edilməsi, gipsin zədələnmədən asanlıqla çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün bir ilə üç dərəcə arasında çəkilmə bucaqlarının tətbiqi və gərginlik konsentrasiyalarının və potensial çatlamanın qarşısını almaq üçün iti kənarların yuvarlaqlaşdırılması daxildir.

Əlavə olaraq, kəsikləri minimuma endirmək və ya qarşısını almaq, hissənin kritik xüsusiyyətlərinə xələl gətirməməsini təmin etmək üçün ayırma xəttini diqqətlə tərtib edərkən çıxarma prosesini sadələşdirə bilər. Qapının yerləşdirilməsi tökmə prosesi zamanı bərabər doldurmağa nail olmaq və turbulentliyi azaltmaq üçün çox vacibdir. Son məhsulun zədələnməsinin qarşısını almaq üçün ejektor pin yerləri strateji olaraq seçilməlidir. Nəhayət, kalıbın səthinin rənglənməsi tökmə materialının səth keyfiyyətinin müəyyən edilməsində mühüm rol oynayır, daha hamar bitirmələr daha az qüsurlara və təkmilləşdirilmiş görünüşə səbəb olur. Bu təlimatlar kalıp tökmə üçün səmərəli və etibarlı qəliblər yaratmağa kömək edir.

Dökümdən istifadənin müsbət və mənfi tərəfləri

Döküm bir sıra üstünlüklərə malikdir ki, bu da onu qənaətcil bir seçim edir aşağı həcmli istehsal yarım və ya tam avtomatlaşdırılmış proseslər hesabına daha az əmək xərcləri ilə hissələri istehsal etmək qabiliyyəti ilə kütləvi istehsala. O, 25 q-dan 25 kq-a qədər hissələrin ölçülərinə uyğun olaraq mürəkkəb formalar və mürəkkəb formalar yaratmaqda üstündür və tökmə zamanı tətbiq olunan yüksək təzyiq sayəsində 0.38 mm-ə qədər nazik divarlar əldə edə bilir. Bu proses, xüsusilə divar qalınlığı azaldıqca, möhkəmlik-çəki nisbətini yaxşılaşdıran, gücü artıran incə dənəli, sərt xarici dəriyə malik hissələr verir.

Döküm həm də rulmanlar üçün ideal olan hamar səthlərə nail olur və 0.8-3.2 um Ra arasında mükəmməl ölçü dəqiqliyi və səthi bitirmə ilə öyünərək, minimum sonrakı emal tələb olunan forma məhsulları istehsal edir. Bundan əlavə, çox boşluqlu və ya miniatür tökmə üsulları vasitəsilə daha kiçik parçaların səmərəli istehsalına imkan verir.

Bununla belə, kalıp tökmə öz çatışmazlıqları ilə gəlir, xüsusilə yüksək ilkin avadanlıq xərcləri səbəbindən yalnız geniş miqyaslı istehsal əməliyyatları üçün iqtisadi cəhətdən əlverişlidir. Yüksək ərimə nöqtəsi olan metallar və ərintilər, paslanmayan polad, karbon polad və alaşımlı polad kimi qara metallar üçün uyğun deyil.

Proses həmçinin böyük parçaların tökülməsində məhdudiyyətlərlə üzləşir, yüksək kalıp xərclərinə səbəb olur və ümumiyyətlə uzun müddətə malikdir. Hissələrin dizaynına edilən dəyişikliklər tam miqyaslı istehsaldan əvvəl prototipləşdirmənin vacibliyini vurğulayaraq, bahalı və vaxt aparan ola bilər. Nəhayət, sıxılmış hava və qazlardan yaranan məsaməlik problemləri hissənin bütövlüyünü poza bilər, baxmayaraq ki, vakuum tökmə metal doldurmadan əvvəl vakuum yaratmaqla məsaməliyi azaltmaqla həll yolu təklif edir.

Nəticə

Xülasə, tökmə texnikası sürəti, ardıcıllığı və müxtəlifliyi birləşdirən metal hissələri istehsal etmək üçün unikal bir üsuldur. Həm də inanılmaz dərəcədə dəqiq və səmərəlidir. Qəlibin dizaynından tutmuş son emaldan sonra mürəkkəb formaların və detalların müstəsna möhkəmlik və dəqiqliklə yaradılmasını təmin etmək üçün hər bir addım ciddi şəkildə planlaşdırılır. Die tökmə yüksək ilkin xərclər, məhdud material mövcudluğu və sərt dizaynla bağlı çətinliklərinə baxmayaraq, bir çox sənaye sahələrində əvəzolunmaz bir texnikadır. Digər üstünlüklərə yüksək həcmli istehsalda iqtisadi səmərəlilik, mükəmməl səth işləri və kiçik bir sonrakı emal ilə hissələri istehsal etmək imkanı daxildir. Dökümün imkanları və tətbiqləri texnologiya ilə artacaq və onun müasir istehsalın əsas komponenti kimi mövqeyini təmin edəcəkdir.

Dökümdən başqa, TEAM Rapid də təklif edir sürətli prototip, CNC işləməvə injection tökmə layihələrinizin ehtiyaclarını ödəmək üçün. Bu gün bizimlə əlaqə saxlayın!