2026: Döküm tökməsinin qiyməti nə qədərdir
Döküm maye ərintisinin yüksək təzyiqlə (150-1,200 bar) yüksək sürətlə (540 km/saata qədər) qəlibə basdırıldığı istehsal prosesidir. Die tökmə 2024-cü ildə aşağı divar qalınlığı və yüksək dəqiqliklə yüngül metalların böyük miqdarda mürəkkəb formalı istehsalının istehsalının iqtisadi üsuludur. Kalıp tökmə ilə digər tökmə üsulları arasındakı əsas fərq yüksək təzyiq və yüksək sürətdir.
Tökmə məhsulları tökmə avadanlıqları vasitəsilə hazırlanır. Tökmə məhsulunun keyfiyyət səviyyəsi müəyyən dərəcədə tökmə avadanlıqlarının texniki səviyyəsindən asılıdır. Bu məqalədə tökmə xərcinin nə qədər olduğunu araşdırırıq və bu, vaxtınıza qənaət etməyə, xərcləri azaltmağa və səmərəliliyi artırmağa kömək edə bilər.
Döküm maya dəyərinə təsir edən üç əsas amil material dəyəri, istehsal dəyəri və qəlib dəyəri daxildir.
Xərclər Döküm tökmək
Material dəyəri
Material dəyəri həcm vahidi üçün xalis material dəyəri və komponent materialının həcmi daxil olmaqla iki amildən ibarətdir. Həcm vahidi üçün xalis material maya dəyərini müəyyən edən beş əsas amil çəki vahidi üçün materialın alış qiyməti, zavoddaxili emal və emal dəyəri, müəssisədaxili tullantıların təkrar emal dəyəri, fabrikdən kənarda satılan qırıntıların dəyəri və yaranan hurda daxildir. emal əməliyyatlarını bitirməklə. Materialın dəyəri materialın tələb olunan çəkisindən və materialın vahid qiymətindən asılıdır. Materialın tələb olunan çəkisinə kalıp kanalını dolduran material daxildir. Daha incə divarları olan döküm hissələri, bütün hissənin sürətli və bərabər şəkildə doldurulduğundan əmin olmaq üçün böyük bir kanal sisteminə ehtiyac duyur, buna görə də materialın miqdarını artırmaq lazımdır. Əlavə materiallar adətən divarın daha incə olması səbəbindən həcmin qismən azalmasından qənaət edilən materialdan daha az olur. Beləliklə, daha nazik divar materialın dəyərini azaldır.
Döküm istehsalı
İstehsal dəyəri saatlıq tarifdən və dövriyyə müddətindən asılıdır. Saatlıq tarif tökmə maşınının ölçüsünə mütənasibdir. Parçaların dizaynı maşın seçiminə təsir edəcəkdir. Döküm maşınları nəzərdə tutulmuş sıxma gücünün tonajı ilə adlandırılır. Beləliklə, böyük tökmə hissələrinin istehsalı üçün daha böyük sıxma qüvvəsi və daha bahalı tökmə maşınları lazımdır. Bəzi materiallar daha yüksək tonajlı maşınlar tələb edən yüksək enjeksiyon təzyiqlərinə ehtiyac duyur. Və hissənin ölçüsü digər maşın spesifikasiyasına uyğun olmalıdır. Maşının növü də istehsal maya dəyərinə təsir göstərir. Məsələn, alüminium kimi yüksək ərimə temperaturu olan bəzi material daha bahalı soyuq kamera maşınına ehtiyac duyur. Döngə vaxtına enjeksiyon vaxtı, soyutma vaxtı və sıfırlama vaxtı daxildir. Döngə vaxtının azaldılması istehsal vaxtını azalda bilər. Soyuq kameralı maşın prosesindən istifadə etməklə müqayisədə, isti kameralı maşından istifadə vaxta qənaət edir, çünki soyuq kameralı maşın prosesi zamanı ərimiş metal maşına tökülməlidir.
Kalıp qiyməti
Kalıbın dizaynını optimallaşdırmaq və mövcud qəliblərdən təkrar istifadə kalıp tökmə qəliblərinin qiymətini azaltmağın ən təsirli və praktik yoludur.
1. Kalıp axınının təhlili aşağı qiymətə
Keçmişdə hətta təcrübəli mühəndislər də məhsulun inkişaf dövrünü əhəmiyyətli dərəcədə artıran kalıp tökmə qəlibini layihələndirərkən və qurarkən çoxlu sınaq və dəyişikliklər etməli idilər. Müasir CAD, CAE texnologiyaları ilə mühəndislər kalıp tökmə prosesində qəlib daxilində ərimiş metalın həqiqi axını və bərkiməsini görə bilər və simulyasiya təhlili vasitəsilə əvvəlcədən yer qüsurunu tapa bilirlər.
2. Kalıbın qiymətini azaltmaq üçün nüvədən istifadə edin
Oxşarlıqla dizayn edilmiş və qismən dəyişdirilmiş digər modellərdə istifadə oluna bilən hissələr üçün müxtəlif məhsulların hazırlanması üçün müxtəlif hissələrin özək və bir cüt qəlib halına salınmasını nəzərdən keçirə bilərik. Biz birləşmələri müxtəlif nüvələrə çevirə bilərik və bir neçə məhsul qəliblərin bir neçə hissəsinin dəyərini azaltmaq üçün bir qəlib dəstini bölüşür.
3. Köhnə qəlibləri təkrar istifadə edin
Kalıplar xidmət liftinin sonuna çatarsa, dəyişdirilmiş qəlib prosesi lazımdır, lakin kalıbın qiymətini artırır. Əgər qəlib çərçivələri yaxşı olarsa, onlar bir sıra özəkləri yenidən düzəltmək və köhnə qəlib çərçivəsi ilə yeni qəlib nüvəsini istifadə etməklə yenidən istifadə edilə bilər. Bu, müəyyən bir qəlib çərçivəsinin dəyərinə qənaət edəcəkdir.
Dökümdə Digər Xərclər
Döküm istehsalında daxil edilməli olan digər xərclər:
| Xərc komponenti | Ümumi Xərcin Təxmini % Qiymətləndirilməsi |
|---|---|
| Material | 30-45% |
| Alət və Kalıp | 20-30% |
| Dizayn və Simulyasiya | 10-15% |
| İkinci dərəcəli emal | 5-15% |
| QC & Təftiş | 5-10% |
| Əmək və Yerüstü | 5-10% |
| Qablaşdırma və Logistika | 2-5% |
Əlaqə
Yuxarıda, tökmə qiyməti haqqında bilmək lazımdır. TEAM Rapid, sənayenin aparıcı istehsalçısı olaraq təklif edirik die casting xidmətləri eləcə də ikinci dərəcəli emal xidmətləri, tökmə qəlibinin qiyməti nə qədərdir və ya suallarınız varsa sürətli istehsal, bu gün bizimlə əlaqə saxlayın.
At TEAM RAPID, təmin edirik:
- Pulsuz DFM (İstehsal üçün Dizayn) təhlili
- Professional alət dizayn dəstəyi
- Şəffaf xərc bölgüsü
- Aşağı həcmdən kütləvi istehsala qədər həllər
- Sürətli kotirovka və səlis ünsiyyət
Alüminium, sink və ya maqnezium tökmə materialına ehtiyacınız olsun, mühəndislik qrupumuz alət xərclərini və hissə başına qiyməti azaltmaq üçün dizaynınızı optimallaşdırmağa kömək edəcək.
2D/3D rəsmlərinizi bu gün bizə göndərin və qənaət tövsiyələri ilə ətraflı qiymət təklifi alın.
- email: [e-poçt qorunur]
- Ana səhifə: www.teamrapidtooling.com
Döküm Qiyməti ilə bağlı Tez-tez Verilən Suallar
1. Döküm istehsalında ən böyük xərc nə qədərdir?
Adətən, qəlib alətlərinin dəyəri ən böyük ilkin xərcdir. Lakin, tökmə həcmi yüksəkdirsə, məhsulun dəyəri ən böyük xərcdir. Qəlib alətləri nə qədər yaxşı olarsa, dövr müddəti və hissə vahidi xərcləri bir o qədər az olar.
2. Tökmə xərclərini necə azalda bilərəm?
Xərcləri azaltmağın yolları:
- Hissə həndəsəsinin sadələşdirilməsi
- Vahid divar qalınlığının qorunması
- Lazımsız alt kəsiklərdən qaçınmaq
- İstehsal həcminin artırılması
- Uyğun ərinti seçimi
Erkən DFM təhlili ümumi xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa kömək edir.
3. Tökmə üsulu az həcmli istehsal üçün uyğundurmu?
Bəli, tökmə üsulu az həcmli istehsalda tətbiq oluna bilər, lakin sadə hissələr üçün, xüsusən də 1000-dən az həcmdə, CNC emalı daha qənaətcil ola bilər.
Əlaqə