İstənilən Həcmdə Döküm Xidmətləri, Qlobal Çatdırılma
Döküm, ərimiş metal materialları yüksək təzyiqdən istifadə edərək xüsusi metal qəliblərə qoymaqla metal hissələrin, komponentlərin və ya prototiplərin yaradılmasını əhatə edən istehsal prosesidir və metal materialların qəliblərin formasını izləməsinə imkan verir. Döküm üsulu ilə istehsalçılar ən yaxşı dəqiqliklə müxtəlif metal hissələr və komponentlər yarada, məhsulun yığılma prosesində digər hissələr və xüsusiyyətlərlə uyğunlaşmağa imkan verir.
Döküm TEAM Rapid-də əsas xidmətlərimizdən biridir. Biz yüksək keyfiyyətli alüminium tökmə hissələri və sink tökmə hissələri istehsalında ixtisaslaşmışıq. Döküm xidmətlərimiz aşağı həcmli istehsal və ya kütləvi istehsaldan asılı olmayaraq qənaətbəxş bir həll təmin edə bilər. Döküm modellərimiz və məhsullarımız aşağıdakıları əhatə edir:
· Avtomobil
· Aerokosmik
· Qatar
· LED lampa
· Ev Cihazları
· Mebel
· Ünsiyyət
· İdman avadanlığı
· Mətbəx əşyaları
· Nasos klapanı
· Sinklənmiş kamera
· Digər sənayelər
TEAM Rapid-in peşəkar OEM qabiliyyəti rəqabətli qiymətlərlə sizi qane edən keyfiyyətli məhsullarla artırır.
Döküm nədir və necə işləyir?
Döküm nədir? Döküm sadə bir istehsal prosesidir. Birincisi, istehsal etmək istədiyiniz xüsusi metal hissələri və ya komponentlər üçün polad qəlibləri yaratmalısınız. Döküm prosesindən istifadə edərək, bu polad qəlibləri hazırladığınız detallar üçün şablon kimi istifadə edəcəksiniz. İkincisi, alüminium, sink və başqaları kimi metal hissələri yaratmaq üçün istifadə edəcəyiniz əsas materialları hazırlamalısınız.
Üçüncüsü, metal materialları əritmək və hazırladığınız polad qəliblərə tökmək lazımdır. Kalıp tökmə prosesi ərimiş metalların qəlib boşluqlarına ən yaxşı şəkildə daxil olmasını təmin etmək üçün yüksək təzyiqdən istifadə edəcəkdir. Bundan sonra, ərimiş metalı polad qəliblərdən çıxarmazdan əvvəl sərinləyin. Prosesi tamamladıqdan sonra məhsulun montaj prosesinin bir hissəsi kimi istifadə edə biləcəyiniz kalıp tökmə modelinə və metal hissələrinə sahib olacaqsınız. Çin təzyiqli tökmə şirkəti olaraq, TEAM Rapid müştərilərimizin ehtiyacları üçün alüminium tökmə və sink tökmə xidmətləri təklif edir.
Alüminium Die Tökmə
Alüminium tökmə ən çox yayılmış tökmə üsuludur və müxtəlif məhsullarda alüminium materiallardan hazırlanmış metal hissələri tapa bilərsiniz. Bu metal yüngül və davamlıdır, istehsalçıların metal hissələri və komponentləri istehsal etmək üçün əsas metal material kimi istifadə etməsi üçün mükəmməldir. O, həmçinin korroziyaya davamlıdır, bu da bu metalı müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün üstünlük təşkil edən material edir. Alüminium tökmə hissələrinin xüsusiyyətləri:
· Aşağı sıxlıq
· Soyuq kamera prosesi
· Yüksək ölçülü sabitlik Alüminium Die Tökmə
· Əla istilik və elektrik keçiriciliyi
· Yaxşı korroziyaya davamlılıq
· Yaxşı güc-çəki nisbəti
· Yüksək cilalanmış ola bilər
· Mürəkkəb həndəsələr üçün idealdır
Sink Die Casting
Döküm üçün istifadə edə biləcəyiniz başqa bir ümumi metal material sinkdir. Sink tibb və qəlibləmə maşınları sənayesində müxtəlif metal hissələri üçün istifadə olunur, məsələn, döküm maşınları, araba yük maşınları, sinklənmiş kamera və s. Ən yaxşı estetika üçün sink tökmə üçün üstünlük verilən materialdır. Həmçinin, yaranan hissələri cilalamaq üçün sink səthinə örtük əlavə edə bilərsiniz. Budur sink tökmə hissələrinin xüsusiyyətləri
· Yüksək çeviklik
· Yüksək sıxlıq
· Böyük zərbə müqaviməti
· Ən asan çəkiliş qabiliyyəti
· Əla səth xüsusiyyətləri
·Aşağı ərimə nöqtəsi və daha uzun ömür
· İsti kamera prosesi
· Örtməklə korroziyadan qaçın
· İçərisində çox nazik divarları olan hissələri düzəldə bilər Sink Die Casting
· Kaplama üçün uyğundur
Döküm Faydaları
In sürətli istehsal, kalıp tökmə digər istehsal üsullarının təmin edə bilmədiyi müxtəlif üstünlüklər təklif edir. Döküm etməklə siz mürəkkəb forma və dizayna malik çoxsaylı kalıp tökmə modelləri yarada bilərsiniz. Həmçinin, digər istehsal proseslərinə nisbətən daha sürətli istehsal sürəti ilə metal prototiplər və aparat hissələri istehsal edə bilərsiniz.
● Müxtəlif materiallar
Döküm üçün istifadə edə biləcəyiniz müxtəlif məqsədlər üçün istifadə edə biləcəyiniz müxtəlif metal materiallar var. Məsələn, yüksək elektrik keçiriciliyi olan metal komponentlər yaratmaq üçün mis materiallardan istifadə edə bilərsiniz.
● Kompleks dizaynlar
Kompleks döküm avtomobilləri və ya yük maşını dizaynlarından istifadə edərək döküm maşını qəlibləyə bilərsiniz. Dizayn tələblərinizdən asılı olaraq kalıp tökmə üçün müxtəlif polad qəliblər hazırlaya bilərsiniz.
● Sürətli istehsal
Metalların tökmə üsulundan istifadə edərkən istehsal sürəti olduqca yüksəkdir. Təkcə sürətli deyil, həm də kalıp tökmə həm də böyük həcmdə və ən az xərclə metal hissələrin istehsalı üçün istifadə edə biləcəyiniz əlverişli istehsal prosesidir.
● Daha hamar səthlər
Metal tökmənin istehsal nəticəsi digər istehsal üsulları ilə müqayisədə daha hamar səthlərə sahib olacaqdır. Bu, hər bir metal hissənin tökmə maşınlarında daha cilalanmış görünməsini təmin edə bilər.
TEAM Rapid-də Yüksək Təzyiqli Döküm
|
Döküm Kalıbı |
Ölü tökmə hissələri |
Post emal |
Səthi Bitir |
||||
| Kalıp materialı: | H13; SKD61; | Hissə materialı: |
1. ADC10; ADC12; A360; A380; A413; A356; LM20; LM24 2. Sink ərintisi 3#, 5#, 8# |
Emal qabiliyyəti: | 3 ox/4 ox/5 ox CNC maşınları |
cilalama; Qum partlayışı; Toz Boya; elektron örtük; Kaplama; anodizasiya; Rəsm; Sinklənmiş |
|
| Cavity: | Tək və ya Çoxlu | Dözümlülük: | IT4-dən IT6-ya | Emal prosesi: | CNC Frezeleme; CNC Torna; CNC Bantlama | ||
| Kalıp Ömrü: | 50K Çəkilişlər | Unit Çəki: | 5 q-dan 10 kq-a qədər | Emal tolerantlığı: | +/-0.005 - 0.001 mm; ISO 2768f | ||
| Kalıbın çatdırılma müddəti: | 2 ilə 4+ həftə | Ölçü: | <= 1200mm | Ölçü: | <= 1100mm | ||
|
Kiçik sifariş qəbul edilir; Həftəlik hesabat; Göndərmədən əvvəl tam yoxlama; Satış sonrası xidmətlər |
|||||||
Professional Döküm İstehsalat Xidmətləri
1. TEAM Döküm qəliblərinin hazırlanması və tökmə hissələrinin istehsalı üzrə sürətli təcrübə.
2. Biz kotirovka mərhələsində başlamaq üçün peşəkar metal tökmə xidmətləri təklif edirik və dizayndan ilk məqalənin qəbuluna və sabit, keyfiyyətli istehsala qədər sürətli, dəqiq alət dövriyyəsinə imkan verən vaxtınıza və pulunuza qənaət etməyi hədəfləyirik.
3. TEAM Rapid istehsalın səmərəliliyini artırmaq üçün CNC freze, CNC torna maşını, qum partlatma maşını və s.
4. Mütəxəssislərdən ibarət komandamız ideyalar, dizayn, yaratma, prototipləşdirmə, istehsal, sınaq, yoxlama və göndərmə daxil olmaqla, həmişə sizə rəhbərlik etməyə hazırdır. İndi bizimlə əlaqə saxlayın.
OEM Döküm Modellərimizə və Layihələrimizə baxın
TEAM Rapid-dəki layihə menecerlərimiz yüksək keyfiyyətli döküm modelləri və məhsulları hazırlamağa kömək etmək üçün dünya üzrə bir sıra məhsul tərtibatçıları, məhsul dizaynerləri, sahibkarlar və mühəndislərlə işləyirlər. Zəhmət olmasa baxın təzyiqli tökmə layihələrinin nümunələri üzərində işlədik və onların necə edildiyini gördük. Və müxtəlif proseslərdə bəzi digər layihələr:
Lounge Chair Fame - Case Study
Elektrik Çaydanı Baza - Case Study
Soyuducu Kondisioner Fan Arxa Qapağı - Case Study
Müştərilərimiz müxtəlif sənaye sahələrindən gəlirlər. Layihələrimizin əksəriyyətinin aşağıdakı dörd sektora aid olduğu statistikası var:
● Avtomobil - Kalıp Döküm Avtomobil.
Avtomobil sənayesində tökmə döküm avtomobilləri formalaşdırmaq və müxtəlif döküm model avtomobillər və komponentlər istehsal etmək üçün istifadə olunan standart istehsal üsuludur. Bu hissələrə avtomobil dişliləri, ötürmə qutuları, avtomobil mühərrikləri, silindrlər və bir çox başqaları daxildir. İstehsalçılar avtomobilin yığılma prosesində istifadələrindən asılı olaraq müxtəlif metal materiallardan istifadə edə bilərlər.
● İstehlak məhsulları.
Bir çox istehlak məhsulları da hissələri və ya komponentlərin istehsalı üçün ərinti tökmə istifadə edir. Məsələn, kranlar, qızdırıcılar və kompressor pistonları istehsal prosesində kalıp tökmə istifadə edən gündəlik əşyalardır.
● Tikinti.
Tikintidə, müxtəlif məhsullarda, məsələn, metal qurğular, bərkidicilər, əl alətləri və bir çox başqa məhsullarda alüminium təzyiqli tökmə istifadə edə bilərsiniz.
● Tibbi.
Tibb sahəsində siz tibbi qablar, alətlər, qan təzyiqi monitorları və müxtəlif tibbi avadanlıqlar kimi kalıp tökmə modelləri və ya tökmə prosesi ilə hazırlanmış əşyalar tapa bilərsiniz.
Plastik və Metal hissələrin bir dam altında hazırlanması
Ən yaxşı döküm istehsalçılarından biri kimi, TEAM Rapid təkcə Döküm hissələrinin deyil, həm də plastik hissələrin istehsalı sahəsində təcrübəyə malikdir. Zəngin təcrübəli mühəndislərimiz dizayn məqsədlərinizi yaxşı başa düşə bilər və hissələrinizi tez və sərfəli şəkildə hazırlamaq üçün həmişə çoxsaylı təkliflər təklif edə bilərlər. Biz plastik və ya metal hissələrin mükəmməl yığılması və işləməsi üçün onları necə tənzimləyəcəyimizi bilirik, ilkin olaraq vaxtınıza və investisiyanıza qənaət edirik.
Tez-tez soruşulan suallar
Döküm nədir və onun növləri?
Ümumiyyətlə kalıp tökmə adlanan bu proses, ərimiş metalın "Dies" kimi tanınan qəlibə məcbur edilməsini əhatə edir, daha sonra metal tökmə halına gəlir. Bu proses adətən oyuncaqlar və avtomobil korpusları kimi müxtəlif komponentlərin istehsalı üçün istifadə olunur.
Proses istənilən metal tərkibini yaratmaq üçün ərimiş metala müxtəlif kimyəvi elementlərin əlavə edilməsini nəzərdə tutur. Alüminiumdan başqa, mis, qurğuşun, maqnezium və sink də kompleks komponentlərin istehsalında geniş istifadə olunur.
Döküm növləri
İsti kamera və soyuq kamera maşınları tökmə avadanlığının iki əsas növüdür. Bu iki prosesdə sıxma, vakuum, yarı bərk və aşağı təzyiq kimi müxtəlif dəyişikliklər var. Döküm prosesinin mürəkkəbliyi, hissənin materialı, həndəsəsi və ölçüsü də üsul seçərkən nəzərə alınır.
Döküm prosesi nədir?
Döküm bir metal istehsal prosesidir. Döküm prosesi ərimiş metalın yüksək təzyiq altında qəlib boşluğuna məcbur edilməsini əhatə edir. Kalıp boşluğu emal kimi tanınan bir prosesdən istifadə edərək formaya çevrilmiş iki bərkimiş polad kalıpdan istifadə etməklə hazırlanır. Dökümlərin əksəriyyəti mis, alüminium, maqnezium, qurğuşun və sink kimi əlvan metallardan hazırlanır. Dökülən metalın növündən və miqdarından asılı olaraq soyuq kameralı və ya isti kameralı maşın istifadə olunur.
Prosesdə istifadə olunan avadanlıq və kalıplarla əlaqəli böyük kapital xərcləri səbəbindən, bu, edilə bilən istehsalın həcmini məhdudlaşdırmağa meyllidir. Döküm müxtəlif hissələrin istehsalı üçün istifadə edilən sadə bir prosesdir. Kiçik və orta ölçülü tökmələr üçün idealdır və yüksək keyfiyyətli komponentlər istehsal etməkdə çox yaxşıdır. Digər proseslərlə müqayisədə kalıp tökmə daha məhsuldardır və daha çox tökmə istehsal edir. O, yaxşı səthi bitirmə və ölçülü tutarlılıq ilə xarakterizə olunur.
Standart tökmə prosesi soyuq və ya isti kamerada edilə bilər. Bu prosesdə iştirak edən addımlar aşağıda izah edilir.
1. Sıxma
Döküm prosesində ilk addım kalıbı təmizləməkdir. Bundan sonra, hər hansı çirkləri çıxarmaq üçün yağlama və təmizləmə prosedurunu yerinə yetirmək vacibdir. Daha sonra yüksək təzyiqlə kalıbı bağlayın.
2. Enjeksiyon
İstədiyiniz metalı ərinmiş metaldan istifadə edərək atış kamerasına vura bilərsiniz. Prosesinizdən asılı olaraq, inyeksiya fərqli şəkildə baş verə bilər. Atış kamerası müxtəlif kalıp tökmə proseslərində soyuq və ya isti ola bilər. Bundan sonra metal hidravlik sistemdən istifadə edərək kalıba vurula bilər.
3. Soyutma
Soyuduqdan sonra metal qatılaşa bilər. Bu proses qəlibə bənzər bir forma yarada bilər.
4. Ejeksiyon
Boşaltma mexanizmi bərk hissəni sıxışdırdıqdan sonra qəlibdən çıxaracaq. Bundan əvvəl düzgün bərkidilməsini təmin edin.
5. Kəsmə
Kalıp tökmə prosesində son addım hazır məhsuldakı artıq metalın çıxarılmasıdır. Bu, kəsmə kimi müxtəlif üsullarla edilə bilər. Çıxarılan metal hissələr təkrar istifadə və ya təkrar emal edilə bilər. Kəsmə müxtəlif üsullardan istifadə etməklə əldə edilə bilər, məsələn, mişar kəsikləri, kalıp kəsmə və digər prosedurlar. Çıxarılan metal hissələr təkrar istifadə edilə bilər və təkrar emal edilə bilər.
Dökümdə Flash nədir?
Flaş termini gipsə bərkidilmiş arzuolunmaz materiallara aiddir. Bunlar adətən ayrılan üzlərdə əmələ gələn nazik metal təbəqələrdir. Yenidən əridildikdən sonra flaş zibilliyə çevrilə bilən bir növ tullantı materialına çevrilə bilər. Bu, tökmə səthində bir boşluq və ya çatlama parıltıya səbəb olduqda baş verir.
Əlaqə