Metallar Döküm: Başlamaq üçün Tam Əsaslar və Dizayn Məsləhətləri
Döküm metalları haqqında məlumat verməzdən əvvəl, ilk növbədə tökmə haqqında bilmək daha yaxşıdır. Döküm, ərimiş metalın yüksək təzyiqlə bir polad qəlibə tökülməsi və ərimiş metalın soyudulması nəticəsində bərk tökmə meydana gəlməsi prosesidir.
Die Casting nədir?
Döküm, məhsulun sonrakı yığılması prosesi üçün müxtəlif metal ərintilərindən hazırlanmış müxtəlif aparat komponentlərini istehsal etməyə imkan verən ümumi istehsal prosesidir. Bu proses məişət elektronikası, avtomobil hissələri, istehsal avadanlığı və s. kimi müxtəlif məhsulların yığılması üçün zəruri olan yüksək dəqiqliklə müxtəlif metal tökmə məmulatları istehsal etməyə imkan verir.
Bu arada, döküm metal üçün istifadə olunan metal deməkdir kalıp tökmə prosesi.Kalay, qurğuşun, sink, alüminium, maqneziumdan mis ərintilərinə və hətta dəmir ərintiləri və paslanmayan polad kimi tökmədə istifadə edilə bilən bir çox material var. Bu metallar əlvan olmalıdır və onları tökmə prosesi üçün qəliblərə qoymazdan əvvəl ilk növbədə əridilməlidir.
Döküm necə işləyir?
Döküm sink və alüminium kimi daha aşağı ərimə nöqtələrinə malik ərimiş metalların xüsusi qəlibə vurulmasını, sonra isə soyudulmasını əhatə edir. Bu üsul materialın ərimə nöqtəsinə əsaslanaraq həm sadə, həm də mürəkkəb təbəqə metal hissələrinin istehsalına xidmət edən iki fərqli mexanizm, isti və soyuq kameralı tökmə vasitəsilə işləyir.
Bu proses həm istehlak, həm də sənaye məhsulları üçün həyati əhəmiyyət kəsb edən çoxsaylı metal komponentlərin istehsalında əsas texnika kimi xidmət edən fərqli yanaşması ilə seçilir. Bununla belə, bu prosesdən istifadə etməzdən və ya bu cür xidmətləri təklif edən şirkətləri cəlb etməzdən əvvəl onun işini hərtərəfli başa düşmək çox vacibdir. Nəticə etibarilə, bu məqalə kalıp tökmə haqqında anlayışlar təqdim etmək, onun tarixi kontekstini açmaq, mexanizmlərini aydınlaşdırmaq və üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini çəkmək məqsədi daşıyır.
Döküm Dökümünü Anlamaq
Döküm, aşağı ərimə nöqtələri olan metalların əridilməsini və sonradan onların əvvəlcədən mövcud qəlibə vurulmasını tələb edən bir proses kimi dayanır. Bu qəliblər, kimi istehsal üsulları vasitəsilə poladdan hazırlanmışdır CNC işləmə, fərdi layihələr üçün unikal şəkildə hazırlanmışdır. Nəticə etibarı ilə tökmə üsulu ilə istehsal olunan sac metal hissələri diqqətəlayiq dəqiqlik, dəqiqlik və təkrarlanma qabiliyyəti ilə öyünür.
İstehsalda Dökümün Tarixi Təkamülü
Kalıp tökmənin kökləri 1800-cü ilə qədər uzanır, bu da onun çap sənayesində əhəmiyyətini qeyd edir. 1849-cu ildə Sturges çap məqsədləri üçün əl ilə idarə olunan tökmə maşını hazırladı, onun dəqiqliyini, yaradıcılığını və mürəkkəb formaların formalaşdırılmasında çox yönlülüyünü yüksəltdi. Daha sonra 1855-ci ildə Otto Mergenthaler linotip maşınını təqdim etdi, yüksək effektivliyi ilə məşhurlaşdı və nəşriyyat sektorunda inqilab etdi.
19-cu əsrdə müxtəlif sənaye sahələrində kalıp tökmə maşınlarına olan tələbat onların özünəməxsus üstünlükləri hesabına artdı. Bu dövr texnoloji tərəqqinin də şahidi oldu; alüminium üstün keyfiyyətinə görə qalay və qurğuşunu əvəz etmişdir. Bundan əlavə, orijinal aşağı təzyiqli enjeksiyon tökmə prosesi yüksək təzyiqli tökmə üsullarına çevrildi və əhəmiyyətli bir dəyişikliyi qeyd etdi.
Grand View Research-ə istinadla, Döküm Sənayesi 49.7-cı ildə qlobal bazarın əhəmiyyətli 2016% payına sahib idi və bu, iqtisadi səmərəliliyi və ardıcıl istehsal dərəcələri ilə əlaqələndirilir.
Döküm Proseslərinin Çeşidləri
Müxtəlif kalıp tökmə üsulları ümumi bir məqsədi paylaşır: enjeksiyonlu ərinmiş metal vasitəsilə qəliblərin hazırlanması. Ərinmiş metal növündən, hissənin həndəsəsindən və ölçüsündən asılı olaraq, bu üsullar alternativ üsullarla müqayisədə üstün nəticələr verir. Əsas tökmə prosesləri isti kameralı və soyuq kameralı dökümdür.
· Qaynar Kameralı Döküm Prosesi (Qaynar Döküm)
Qaz boynu tökmə və ya isti tökmə adlanan bu üsul daha çox yayılmış kalıp tökmə prosesi kimi üstünlük təşkil edir. Burada enjeksiyon mexanizminin silindr kamerası tamamilə ərimiş metal banyosuna batırılır. Qazboyunlu metal qidalandırma sistemi ərinmiş metalı kalıp boşluğuna çəkir və nəticədə soyuq kamera prosesindən daha sürətli hissə istehsal olunur.
Birbaşa daldırma kalıbın vurulmasını sürətləndirsə də, korroziyaya qarşı həssaslığı artırır. Nəticə etibarilə, bu üsul qurğuşun, maqnezium, sink və mis kimi aşağı ərimə nöqtələri və yüksək axıcılıqla öyünən metallardan istifadə edən tətbiqlərə ən uyğun gəlir.
· Soyuq Kameralı Döküm Prosesi
Qaynar kameralı kalıp tökmə prosesinə yaxından bənzəyən bu proses maşın korroziyasının azaldılmasını istehsal səmərəliliyindən üstün tutur. Ərinmiş metal ya avtomatik, ya da əl ilə enjeksiyon sisteminə tökülür, bu da enjeksiyon mexanizminin ərimiş metal vannasına batırılması ehtiyacını aradan qaldırır.
İsti kameralı kalıp tökmənin daldırma əsaslı dizaynı üçün uyğun olmayan tətbiqlər üçün soyuq kamera prosesi xüsusilə alüminium və onun ərintiləri kimi yüksək ərimə temperaturu olan metalların tökülməsi üçün əla alternativ kimi ortaya çıxır.
Əlavə Döküm Variantları
Əsas tökmə üsullarından başqa bir neçə variasiya mövcuddur:
· Aşağı təzyiqli kalıp tökmə
Avtomobilin təkərləri kimi simmetrik formalı alüminium komponentlər üçün idealdır, yükseltici boru vasitəsilə birləşdirilən ərimiş metal hamamın üstündə şaquli qəlib daxildir. Kameraya təzyiq göstərmək (adətən 20 ilə 100 kPa arasında) metalı qəlibə yuxarı çəkir və yüksək tökmə məhsulu qidalandırıcılardan istifadə etmir.
· Vakuum tökmə
Aşağı təzyiqli kalıp tökməyə bənzər, lakin qəlibin və ərimiş metal vannasının tərs yerləri ilə, vakuum kalıp tökmə, ərimiş metalı qəlib boşluğuna məcbur etmək üçün kamerada vakuumdan istifadə edir. O, turbulentliyi və qaz daxilolmalarını minimuma endirərək, tökmədən sonra istilik müalicəsi tələb edən tətbiqlər üçün faydalı olduğunu sübut edir.
· Sıxılmış tökmə
O, aşağı axıcılığa malik metalları və ərintiləri hədəf alır, yüksək sıxlıqlı məhsullar verir, çox vaxt lif möhkəmləndirilməsi üçün ərinmiş alüminiumla əlaqələndirilir.
· Yarım bərk tökmə və ya tikso formalaşdırma
O, metalın bərk və maye fazalar arasında keçidi ilə minimal məsaməlik və maksimum sıxlıq ilə nəticələnir və təkmilləşdirilmiş dəqiqlik verir. Bu prosesdə ümumiyyətlə maqnezium və alüminium ərintiləri kimi əlvan metallardan istifadə olunur.
Döküm metal nədir? Paslanmayan polad tökmə? Döküm prosesində istifadə edə biləcəyiniz döküm metallarının növləri.
Döküm üçün istifadə edə biləcəyiniz müxtəlif metal növləri var. Metal tökmənin vacib bir xüsusiyyəti onun əlvan olmasıdır, yəni metal ərintiləri içərisində heç bir dəmir materialı olmamalıdır. Bu vacibdir, çünki siz son məhsulun sonradan korroziyaya məruz qalmasını istəmirsiniz. Metal tökmə üçün istifadə edə biləcəyiniz döküm metalları bunlardır:
● Alüminium - Döküm İstehsalında İstifadə olunan Ən Populyar Metal.
Alüminium müxtəlif avtomobil məhsulları ilə tökmə üçün istifadə edilən üstünlük verilən metal ərintidir. Alüminium tökmə Die yüngüldür və korroziyasız, əla güc-çəki nisbəti və yüksək temperaturlara davamlılıq kimi müxtəlif faydalı xüsusiyyətlərə malikdir.
● Maqnezium - Əla xüsusiyyətlərə malik Yüngül Döküm Metalı.
Maqnezium əla istilik və elektrik keçiriciliyinə malik metal ərintisidir və bu, tökmə prosesinizdə istifadə edə biləcəyiniz çox yüngül və davamlı metal ərintidir. O, həmçinin asanlıqla təkrar emal edə biləcəyiniz metal ərintidir.
● Pirinç - Döküm prosesi ilə keçiriciliyə malik latun hissələrin olması yaxşıdır.
Pirinç mis və sinkin qarışığıdır. Qığılcım müqaviməti ilə əla elektrik keçiriciliyinə malikdir. Siz həmçinin pirinç tökmə zamanı müxtəlif bitirmə variantlarını tətbiq edə bilərsiniz, məsələn, mexaniki bitirmə və xrom örtük tətbiq etmək.
● Sink - Təhlükəsizlik Kilidində Geniş İstifadə Edilən Metal Döküm Hissələri
Bir çox tökmə sink metal ərintiləri telekommunikasiya və hesablama məhsulları kimi müxtəlif elektron komponentlər məhsullarında istifadə olunur. Hamar bir səthə malikdir və yaxşı təsir gücü ilə korroziyaya davamlıdır. Sink metal ərintisi də təzyiq altında tökmə üçün çox asandır.
● Paslanmayan Polad tökmə - İnvestisiya tökmə üsulu ilə.
Paslanmayan polad tökmə, həmçinin paslanmayan poladdan investisiya tökmə adlanır. Güclü bir qabıq modeli əhatə edənə qədər orijinal mum modelini və təsviri gips və ardıcıl təbəqələrlə qurmaq lazımdır. Mum əridildikdə, ərimiş paslanmayan polad orijinal mum nümunəsinin nüsxəsini yaratmaq üçün qəlibə tökülür. Paslanmayan polad tökmə qənaətcildir. Yüksək ayırdetmə qabiliyyəti, mürəkkəb detallar və hamar səth hazırlığı təklif edir Döküm polad çoxsaylı üstünlüklər təklif edir. Döküm ölçüsü adətən .1 ilə 14 düym arasında dəyişir. Çəki bir neçə qramdan 50 kiloqrama qədər dəyişir. Paslanmayan poladdan təzyiqli tökmə hissələri çox hamar bir səthə malikdir. Hər düym üçün ±.01'' sıx toleranslar təklif edir. Bütün proses etibarlı və təkrarlanır. Dizayn və tökmə universallığına imkan verir. Ümumiyyətlə, paslanmayan polad tökmə səmərəli və sərfəli istehsal prosesidir. Paslanmayan poladdan istifadə edilə bilən bir çox növ döküm var. SS304 təmizlik standartına və yaxşı korroziyaya davamlılıq xüsusiyyətinə malikdir, ümumiyyətlə tibbi, santexnika, suvarmada istifadə olunur. SS316 üstün korroziyaya davamlı xüsusiyyətinə görə avtomobil, qida və gündəlik istifadə sənayesi üçün ideal seçimdir. 304L və 316L daha yumşaqdır, 410 və 416 isə yüksək möhkəmliyə malikdir və çox emal edilə biləndir. 7-4 Hərbidə istifadə oluna bilən çox güclüdür.
TEAM Rapid-də Döküm İstehsalatı
TEAM Rapid-də peşəkar kimi Çin alətləri və metal qəlib tökmə zavodu, biz kalıp tökmə və paslanmayan polad tökmə sahəsində 10 ildən çox təcrübəmiz var. Güclü qabiliyyətimiz bizə avtomobil, maşınqayırma, tibb, gündəlik əmtəə, aerokosmik, elektrik və s. kimi sənayelərin geniş çeşidi üçün tökmə paslanmayan polad və tökmə metal hissələri istehsal etməyə imkan verir. Müştərilərlə işləyirik, biz onların spesifikasiyalarına tam cavab verən və münasib qiymətə yüksək keyfiyyətli metal tökmə hissələri təklif edirik. Daha çox bilmək istəyirsiniz və ya kalıp tökmə sorğunuz var? Bizimlə əlaqə saxlayın və ya bizə bir e -poçt göndərin [e-poçt qorunur] bu gün.
Döküm hissələri üçün səthi bitirmə variantları
Optimal səth bitirmələrinə nail olmaq, dökümlü səthlər üçün mühüm əhəmiyyət kəsb edir, onların vizual cəlbediciliyini və davamlılığını artırır. Səthi bitirmə prosesləri bir sıra üstünlüklərə malikdir:
· Təkmilləşdirilmiş estetika
Ssəthi bitirmə istehsal qüsurlarını düzəldir, təmiz və vizual olaraq cəlbedici görünüş verir. Bəzi bitirmə materialları estetik dəyəri daha da artıraraq gözəl dizayn və rənglər təqdim edir.
· Qüsurların aradan qaldırılması
Müxtəlif bitirmə üsulları, o cümlədən kəskin kənarların yuvarlaqlaşdırılması və artıq qalıqların çıxarılması, istehsal zamanı yaranan səth qüsurlarını effektiv şəkildə aradan qaldırır, tez-tez nasazlıqların aradan qaldırılması üçün aşındırıcı maddələrdən istifadə edir.
· Örtüyün yapışmasını asanlaşdırır
Finiş vasitəsilə səthlərin hamarlanması onların boya və örtükləri udmaq qabiliyyətini artırır, nəticədə daha möhkəm təbəqələr və yaxşılaşdırılmış yapışma təmin edilir.
· Artan Korroziyaya Müqavimət
Bitirmə zamanı korroziyaya məruz qalmayan örtüklərin tətbiqi korroziya risklərini azaldır, nəmlə reaksiyaya meylli metalların davamlılığını artırır. Paslanmayan polad səthlər, məsələn, yüksək korroziyaya davamlıdır.
·Kimyəvi Müqavimət və Keçiriciliyin Təkmilləşdirilməsi
Səthi bitirmə zamanı tətbiq olunan sərt örtüklər səthləri kimyəvi maddələrə qarşı gücləndirir və elektrik keçiriciliyini yaxşılaşdırır, xüsusi tətbiqlər üçün vacib olan lehimləmə və təmas müqaviməti kimi xüsusiyyətlərə təsir göstərir. Müvafiq səth örtüklərinin seçilməsi gücləndirilmiş keçiricilik tələb edən xüsusi tətbiqlər üçün uyğun keçiricilik dəyərlərini təmin edir.
Döküm hissələri üçün müxtəlif növ səth bitirmələri
Saysız-hesabsız səth işləri müxtəlif ehtiyaclara cavab verir. Ən çox istifadə olunan variantlardan bəziləri:
1. Elektron palto
Boya çökməsi kimi tanınan E-coat boya məhsullarını metal səthlərə çəkmək üçün elektrikdən istifadə edir. Əsasən qoruma kimi funksional məqsədlər üçün istifadə edilsə də, toz örtükləri kimi digər örtüklər üçün alt örtük kimi xidmət edə bilər. Açıq örtüklü E-paltolar müxtəlif istehlak mallarında, o cümlədən zərgərlik, aparat, hədiyyəlik əşyalar və eynək çərçivələrində istifadə olunur.
2. Qara oksid
Hissələri qızdırılan duz məhluluna batırmaqla kimyəvi reaksiya nəticəsində yaranan qara oksid, çevrilmə örtüyü kimi çıxış edir. O, korroziyaya davamlılıq təmin edir, yağı və mumu udur və soyulmaya və qırılmaya qarşı davamlılıq təklif edir. Bu örtük korroziyaya davamlılıq tələb edən cərrahi alətlər, dişli çarxlar, bərkidicilər və avadanlıqlar, həmçinin hərbi, memarlıq və mebel birləşmələrindəki komponentlər üçün seçilir.
3. Toz Boya
Sənaye avadanlığının bitirilməsində geniş yayılmış bu quru örtük üsulu möhkəmlik və cızıqlara və cızıqlara qarşı davamlılığı ilə öyünür. Müxtəlif parlaqlıq səviyyələrində, teksturalarda və rənglərdə mövcuddur, plastik, polad və beton kimi müxtəlif səthlərə yapışır. Avtomobil sənayesində hubcaps, amortizatorlar, avtomobil çərçivələri və ictimai nəqliyyat əşyaları kimi komponentlər üçün geniş istifadə olunur.
4. Anodizing
Qiymətli və korroziyaya davamlı, anodizasiya edən hissələri qırmızı, mavi və qara kimi müxtəlif rənglərdə bağlayır. Bu davamlı, qeyri-keçirici qoruyucu örtükdür və minimum təhlükəli tullantı istehsalına görə ekoloji cəhətdən təmiz bir prosesdir. Xüsusilə aviasiya sənayesində təyyarə hissələri və çərçivələrində alüminium emalı üçün tətbiq olunur anodizasiya alüminium komponentləri.
5. Xromat
Dönüşüm finişi kimi təsnif edilən xromat, xrom örtüklü və sinkli və sinksiz xromat kimi müxtəlif formalarda korroziyaya davamlılıq təklif edir. Bu qənaətcil örtük korroziyadan qorunma tələb edən aparat, elektrik alətləri və komponentlərdə tapılır.
Bu səthlərin hər biri xüsusi ehtiyaclara cavab verir, müxtəlif sənaye və tətbiqlərdə qorunma, estetik cəlbedicilik və funksionallıq təmin edir.
Sənayedə Dökülən Metalların Üstünlükləri
Yüksək təzyiqli tökmə üsulu 18-ci əsrdə, ilk kalıp tökmə metodunun patentləşdirildiyi vaxtlarda mövcud olmuşdur. Əsrlər boyu kalıp tökmə üsulu bu günə qədər böyük təkmilləşdirmələrdən keçmişdir. Hal-hazırda, tökmə paslanmayan polad kimi müxtəlif metal ərintilərindən istifadə edərək daha səmərəli kalıp tökmə üsullarından istifadə edə bilərik. Döküm metalın üstünlükləri bunlardır:
● Sadə və mürəkkəb metal formalı dizaynların yaradılması.
İstehsal ehtiyaclarınız üçün müxtəlif sadə və mürəkkəb metal əşyalar və ya əşyalar yaratmaq üçün metal tökmə prosesindən istifadə edə bilərsiniz. Döküm, kiçik elektron cihazlar üçün istifadə edə biləcəyiniz kiçik komponentlərdən avtomobil və aerokosmik sənayedə istifadə edə biləcəyiniz daha böyük komponentlərə qədər aparat komponentləri yaratmaq üçün faydalı ola bilər.
● Yüksək istehsal templəri ilə müxtəlif aparat komponentlərinin istehsalı.
Döküm həm də sizə yüksək həcmdə istehsal prosesini təmin edə bilər, buna görə də mümkün olan ən qısa müddətdə böyük həcmdə aparat komponentlərinin istehsalı üçün əladır. Döküm ilə istədiyiniz komponentləri istehsal etmək üçün çox az və ya heç bir emal tələb olunmayacaq.
● Məhsul yığımlarınız üçün müxtəlif metal ərintisi variantları.
Ehtiyaclarınızdan asılı olaraq paslanmayan polad tökmə kimi kalıp tökmə üçün istifadə edə biləcəyiniz müxtəlif döküm metal ərintiləri var. Məsələn, sink metal ərintilərindən müxtəlif istehlakçı elektron məhsulları üçün aparat komponentləri istehsal etmək üçün istifadə edə bilərsiniz, çünki o, əla elektrik keçiriciliyinə malikdir.
● Bəzi tökmə metallar üçün metal örtük mümkündür.
Döküm prosesi ilə, daha sonra metal örtük prosesini də tətbiq edə bilərsiniz. Bu, mis kimi müəyyən metal ərintiləri üçün mümkündür. Ehtiyaclarınızdan asılı olaraq müxtəlif metal örtük variantlarını da seçə bilərsiniz.
Döküm hissələrinin tətbiqi
Döküm istehsalda öz yerini tapır və sürətli istehsal mürəkkəb detalları nümayiş etdirən orta ölçülü hissələr. Bu texnika əsasən maqnezium və alüminium kimi əlvan metallara aiddir. Ən böyük tökmə üsullarından biri kimi, kalıp tökmə istehlak, ticarət və sənaye məhsullarının istehsalına töhfə verərək müxtəlif sektorlarda öz faydasını tapır. Bunlar avtomobillərdən tutmuş oyuncaqlara qədər və onların hissələrini əhatə edir vanna otağı lavabo kranları, birləşdirici korpuslar, dişlilər və s. Döküm prosesi fərqli və yüksək funksional hissələr və komponentlər hazırlamaq qabiliyyəti ilə seçilir. Bu prosesin bəzi diqqətəlayiq tətbiqləri bunlardır:
·İstehlak və Sənaye Məhsullarının İstehsalı
Lavabo kranları, kompressor porşenləri, birləşdirici çubuqlar, qızdırıcılar və s., bu üsuldan istifadə edərək istehsal olunan geniş istehlak məhsullarından biridir.
·Avtomobil Məhsullarının İstehsalı
Ötürücülər, silindrlər, kiçik mühərriklər, şad əllər və xüsusi hissələr kimi əsas avtomobil komponentləri kalıp tökmə prosesi ilə öz mənşəyini tapır.
· Aerokosmik hissələrin istehsalı
Aerokosmik sənaye üçün kalıp tökmə sərt keyfiyyət standartlarına riayət edən yüngül, lakin yüksək keyfiyyətli metal komponentlər yaratmaq üçün sərfəli bir yol kimi xidmət edir.
Metal Dökümdən Ən Yaxşı Məhsulları Yaratmaq üçün Məsləhətlər
Döküm bu gün məhsul istehsal prosesinin vacib hissəsidir. Metal tökmə üsulu və ya tökmə polad üsulu ilə siz müxtəlif metal əşyalar, avadanlıq komponentləri və ya tökmə metallardan hazırlanmış əşyalar yarada bilərsiniz. Bununla belə, kalıp tökmə prosesindən ən yaxşı nəticə əldə etmək üçün kalıp tökmə üsulunu yerinə yetirmək üçün ən yaxşı təcrübələrə əməl etməlisiniz. Döküm metallarından ən yaxşı məhsulları yaratmaq üçün bəzi məsləhətlər:
● Komponentiniz üçün dəqiq dizayn yaradın.
Döküm prosesi üçün qəlibin dizaynı dəqiqlik və dəqiqliyə malik olmalıdır, hətta mürəkkəb tökmə komponentləri yaradırsınızsa. İstehsal mərhələsində səhvlərə yol verməmək üçün tökmə prosesinə başlamazdan əvvəl qəlib dizaynınızı iki dəfə yoxlayın.
● Davamlı metal qəliblərdən istifadə edin.
Alüminiumdan hazırlananlar kimi zəif metal qəliblərdən istifadə etməməyiniz daha yaxşıdır. Yüksək həcmdə istehsal etmək istəyirsinizsə, davamlı metal qəliblərdən istifadə etməlisiniz. Polad qəliblər sizin üçün ən yaxşı tövsiyədir, həmçinin metal qəliblər üçün kömək edə biləcək etibarlı bir metal qəlib tökmə zavodunuz olmalıdır.
● Əvvəlcə metal ərintilərini sınaqdan keçirin.
Döküm prosesi üçün istifadə etdiyiniz ərinmiş metal ərintiləri istehsal fazanızın nəticələrinə təsir edəcəkdir. Böyük miqyaslı istehsallar üçün uyğun olub olmadığını təsdiqləmək üçün əvvəlcə metal ərintilərini yoxlamaq sizin üçün ən yaxşısıdır.
● Kəsiklərdən çəkinin.
Dizaynınızda kəsiklərdən istifadə etməməyiniz daha yaxşıdır, çünki bu, ümumi tökmə prosesinə daha çox xərc əlavə edəcəkdir. Səbəb odur ki, alt kəsiklər, alt kəsilmiş dizaynları yerləşdirmək üçün xüsusi tökmə prosesini tələb edəcək, bu da alətlərin qurulması üçün çox baha ola bilər və sürətli istehsal.
Dökümdə Xərc Faktorları
Döküm qiyməti bir neçə amildən asılı olaraq dəyişir:
· Digər istehsal üsulları ilə müqayisə (məsələn, CNC emal).
· Tələb olunan hissələrin həcmi.
· Döküm addımları və kütləvi istehsal üçün quraşdırma xərcləri (məsələn, CNC alətləri və döküm alətləri).
Döküm Xərcləri
Kalıp tökmə qurğusunun ilkin xərcləri yüksəkdir, ilk növbədə möhkəmlik üçün nəzərdə tutulmuş mürəkkəb və bahalı alətlər sayəsində. Buna görə də, kalıp tökmə sürətli prototipləmə üçün uyğun olmaya bilər, lakin aşağı həcmli istehsal üçün sürətli alət üsulu ilə əldə edilə bilər. Orta və yüksək həcmli istehsal üçün kalıp tökmə, alətin amortizasiyasının istehsal xərcləri ilə uyğunlaşdığı "şirin nöqtəyə" çataraq, xərc səmərəliliyi təklif edə bilər.
Tamamlamalı olduğunuz layihələrdən asılı olaraq, kalıp tökmə prosesində müxtəlif döküm metallarından istifadə edə bilərsiniz. Hər döküm metal ərintisi sizə öz üstünlüklərini təqdim edəcək, buna görə də düzgün məqsəd və metal qəlibləmə zavodu üçün doğru metaldan istifadə etməlisiniz. Ən yaxşı kalıp tökmə nəticələri üçün tökmə prosesi üçün istifadə etdiyiniz qəlib dizaynının və metal ərintilərinin ən yaxşı istehsal standartlarına cavab verməsini təmin etmək sizin üçün ən yaxşısıdır.
TEAM Rapid-də yüksək təzyiqli döküm xidmətləri
TEAM Rapid-də, görkəmli Yüksək təzyiqli kalıp tökmə Təchizatçı, bizim öhdəliyimiz qabaqcıl maşın və proseslərdən istifadə edərək yüksək səviyyəli tökmə, alətlər və CNC emal xidmətlərinin təqdim edilməsi ətrafında fırlanır. Alüminium və sink ərintiləri üzrə ixtisaslaşmış mühəndis komandamız yüksək keyfiyyətli hissələrin qənaətlə istehsalını təmin edir.
Ən müasir maşın və texnologiyaya sərmayə qoyuluşu prosesin ardıcıllığına, dəqiqliyinə və azaldılmış əməyə can atmağımızın sübutudur. Mütəxəssislərimiz müştərilərin yüksək keyfiyyətli iş almasına zəmanət vermək üçün avtomatlaşdırılmış prosesləri öz geniş bilikləri ilə birləşdirir.
Biz davamlı, dəqiq və ardıcıl olaraq yüksək keyfiyyətli yüksək təzyiqli tökmə hissələrinin hazırlanmasında üstünyük, müxtəlif sənaye tətbiqlərinə cavab veririk. Xidmətlərimizdən faydalanan sənayelər avtomobil istehsalı, elektronika, memarlıq, tikinti, EMI ekranlama, HVAC, qurğular, santexnika, mebel və sənaye istehsalı sahələrini əhatə edir.
Qabaqcıl texnologiyaya, təcrübəyə və keyfiyyətə sadiqliyə üstünlük verərək, TEAM Rapid sənaye spektri üzrə bütün yüksək təzyiqli tökmə ehtiyaclarınız üçün etibarlı tərəfdaş kimi çıxış edir.
Döküm haqqında tez-tez verilən suallar
1. Niyə Döküm Adlanır?
Döküm öz adını kalıpların istifadəsi ilə qazanır. Əsasən CNC emal yolu ilə polad qəliblərdən hazırlanmış bu kalıplar işi asanlaşdırır injection tökmə maye metaldan. Onlar iki yarımdan ibarətdir: stasionar və tökmə maşınına qoşulmuş sabit yarım və tökmə prosesi üçün daşınan ejektor yarısı.
2. Qum tökmə və kalıp tökmə arasındakı fərq nədir?
Qum tökmə və kalıp tökmə metal istehsalında əsas rol oynayır, ilk növbədə qəlib əmələ gəlməsində fərqlənir. Dökümdə metal qəliblər, qum tökmədə isə qumdan hazırlanmış qəliblər istifadə olunur. Bundan əlavə, kalıp tökmə əlvan, aşağı ərimə nöqtəsi olan metallara diqqət yetirir, qum tökmə isə daha geniş çeşidli materialları dəstəkləyir.
3. Enjeksiyon tökmə və tökmə arasındakı fərq nədir?
Həm də döküm və plastik kalıplama sərinləmək üçün ərinmiş materialın kalıba vurulmasını nəzərdə tutur, onlar istifadə olunan materiallarda fərqlənirlər. Enjeksiyon qəlibləri ABS, polipropilen, TPU və polietilen kimi materiallardan istifadə edir, kalıp tökmə isə aşağı ərimə nöqtəsi olan metallar üçün hazırlanmışdır.
Bu fərqlər kalıp tökmə, qum tökmə və enjeksiyon qəlibləri arasındakı nüanslı fərqləri vurğulayır, onların müvafiq qəlib materiallarını və istehsal üçün dəstəklənən material növlərini göstərir.
Əlaqə