Plastik enjeksiyonlu qəliblənmiş hissələr: qaynaq xətlərinə necə nəzarət etmək olar?

Sürətli plastik enjeksiyon qəlibləri təkcə bu ölkədə deyil aşağı həcmli istehsal həm də böyük miqdarda qəlibləmə, plastik hissələrin istehsalının ən geniş yayılmış üsuludur. Qaynaq xətləri qəlib aləti boşluğunun içərisində baş verən əsas fiziki təsirlərin nəticəsidir, plastik enjeksiyonlu qəliblənmiş hissələrin əksəriyyətində rast gəlinən ümumi qüsurlardır. Diqqətli məhsul dizaynı və istehsal prosesinə nəzarət etməklə onları necə minimuma endirmək və onların kosmetik təsirlərini azaltmaq olar? Fikrimizi və təcrübəmizi burada paylaşaq.

Qaynaq xətləri nədir? Sürətli enjeksiyon qəlibində buna necə nəzarət etmək olar?

Qaynaq xətti nədir?

Bir səthdə bir dəlikdən, daxildən və ya digər bu kimi hissə xüsusiyyətindən uzaqlaşan düz xətt və ya əyrini müşahidə edə bilərik. plastik enjeksiyonlu qəliblənmiş hissə, bu işarə qaynaq xəttidir.

Onlar necə formalaşır?

Ərinmiş plastik qatran bir enjeksiyon qapısı vasitəsilə qəlib boşluğuna təzyiqlə vurulur, bütün boşluğu doldurur. Ərinmiş plastik boşluq divarı ilə təmasda olduqda, divarın ətrafındakı soyuducu kanallar kimi soyuyur və istənilən bərk plastik formanı formalaşdırmağa başlayır. Bununla belə, əgər ərinmiş plastik bir fasiləsiz kəsilməmiş yolda hərəkət etmirsə, əksinə, bir çuxur və ya digər bu kimi hissə xüsusiyyəti ətrafında hərəkət etmək məcburiyyətində qalırsa, o zaman yol darvazadan uzaq tərəfdə yenidən birləşən iki budağa ayrılır. . Bu iki filial daha sonra bir-birinə sıxılır, lakin onlar qeyri-bərabər temperaturda olacaqlar, çünki plastik qatran artıq soyuducu alət divarları ilə təmasda olmaq üçün vaxt tapıb və buna görə də artıq qismən bərkiməyə başlayıb. Bu bərkimə iki filialın tamamilə qarışmasının qarşısını alır və xarakterik qaynaq xəttinə səbəb olur.

Qaynaq xətlərinə necə nəzarət edə bilərik?

1.Enjeksiyon Parametrlərinin Optimallaşdırılması

Kalıplama temperaturunun tənzimlənməsi, qapı təzyiqinin dəyişdirilməsi və qalma müddətinin artırılması ilə enjeksiyon parametrlərinin optimallaşdırılması. Eyni zamanda, tsiklik soyutma və ya konformal soyutma kimi daha inkişaf etmiş soyutma metodundan istifadə

2. Qapı Tipinin və Yerinin Optimallaşdırılması

Qapının yerini təhlil edin, kosmetik səthlərdə qaynaq xətlərinin təsirini azaltmaq üçün ən yaxşı inyeksiya nöqtəsini seçin.

Qaynaq xətləri üçün necə dizayn edə bilərik?

Qaynaq xəttis üzgəcləri, xətləri, qaldırılmış və ya girintili yazıları birləşdirərək maskalanaraq qismən gizlənə bilər. Həmçinin, ağır tekstura və açıq hissə rənginin tətbiqi qaynaq xətlərinin görünməsini qismən azalda bilər. Nəzərə alın ki, qaynaq xətti müqayisəli zəiflik sahəsini təmsil edir, hissələrin nasazlığı adətən bu yerdə mexaniki gərginlik altında baş verir. Diqqətli bir dizayner buna görə də bu kritik sahələrdə möhkəmləndirici əlavə etmək istəyə bilər.

Rapid Injection Fording Manufacturer - TEAM Rapid

Yaxşı bir istehsal tərəfdaşı olaraq, 

Rapid Injection Fording Manufacturer - TEAM Rapid

Yaxşı bir istehsal tərəfdaşı olaraq, 

Rapid Injection Fording Manufacturer - TEAM Rapid

Yaxşı bir istehsal tərəfdaşı olaraq, TEAM Rapid Rapid Injection Fording alətini yaratmazdan əvvəl həmişə müştərimizə düzəldici tədbirlər təklif edin. bilməniz vacibdir sürətli istehsal detallar və dizaynınızda onlara necə icazə veriləcəyini. İstənilən sualınız və ya sorğunuzla məşğul olmağa hazır olan xüsusi komandamız var, bizimlə əlaqə saxlayın [e-poçt qorunur] bu gün tələb etmək injection qəlibləmə təklifi.