Döküm və Döküm Arasındakı Fərq Nədir?
Castinq a sürətli istehsal maye materialı istədiyiniz formada boşluq olan bir qəlibə tökün. Sonra hissə bərkidilir. Döküm hissəsi prosesi başa çatdırmaq üçün qəlibdən çıxarılır və ya çıxarılır. Döküm materialları adətən iki və ya daha çox komponenti qarışdıran metallar və ya materiallardır. Məsələn, epoksi, beton, gips və gil. Döküm mürəkkəb formalı hissələri hazırlamaq üçün geniş istifadə olunur, çünki bu hissələrin digər istehsal üsulları ilə istehsalı çətin və ya iqtisadi deyil. Məsələn, dəzgah, pervaneler və s. kimi ağır hissələr. Döküm prosesinin təxminən 7,000 illik tarixi var. Metal tökmə keçmişdə alətlər, silahlar və dini məmulatların hazırlanmasında geniş istifadə olunurdu. Bu əşyalar çox vaxt qurğuşun ilə mis ərintisindən hazırlanırdı.
Metal tökmə
Metal tökmə, metalın maye ilə qızdırıldığı və sonra qəlibə töküldüyü bir prosesdir. Kalıba metalın kalıbı doldurmasına imkan verən istədiyiniz forma, qaçış və qaldırıcılar daxildir. Kalıp və metal metal hissəsi bərkiyənə qədər soyudulur. Döküm hissəsi qəlibdən çıxarılır. Döküm prosesi nəticəsində yaranan artıq material isə sonrakı əməliyyatlarla çıxarılacaq.
Beton və plastik qatran tökmə birdəfəlik qəliblərdən, çox istifadəli qəliblərdən və ya elastik materialdan hazırlanmış digər qəliblərdən istifadə edir. Gips və ya beton tökərkən səth düzdür və şəffaf deyil. Adətən səthə müəyyən müalicə tətbiq olunacaq. Məsələn, rəsm və oyma. Bu prosedurlar səthi metal və ya daş görünüşlü edəcək. Beton tökmə heykəllər, fəvvarələr və ya açıq oturacaqlar tikməyə imkan verir.
Xam tökmə materialın qəliblərə tökülməsi üçün pozuntular və giriş portlarını ehtiva edir. Kəsmə, üyütmə, təraş və zımpara ilə istənməyən bitləri təmizləmək adlanır. Texnologiya inkişaf etdikcə, robotik proseslər emal prosesinin təkrarlanan hissələrini tamamlaya bilir. Fettling, yaranan hissənin dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə artırır. İstehsalçılar kalıbın formasına, tökmə materialına və dekorativ elementlərə görə xərcləri minimuma endirməlidirlər.
Döküm tökmək
Die tökmə ərimiş metalı yüksək təzyiqlə qəlib boşluğuna məcbur edən istehsal prosesidir. Kalıp boşluğu iki bərkidilmiş çox polad kalıpla tikilir, hansılar ki, formaya salınır və tökmə prosesi zamanı enjeksiyon qəlibi kimi işləyir. Sink, mis, alüminium, maqnezium, qurğuşun, qalay və qalay ərintiləri kalıp tökmə prosesində istifadə olunan ümumi materiallardır. İsti və ya soyuq kameralı maşın tökülən metalın növündən asılıdır. Döküm hissələri sadədir, yalnız dörd addımdan ibarətdir, buna görə də hər bir elementin dəyəri aşağıdır. Döküm kiçik və orta ölçülü yüksək miqdarda tökmə üçün ideal bir istehsal üsuludur. Dökümlər səthi bitirmə və ölçülü uyğunluq ilə xarakterizə olunur.
Sink, alüminium, maqnezium, mis, qurğuşun və qalay əsas tökmə ərintiləridir. Sink alüminium, alüminium xüsusi döküm ərintiləridir. Sink tökmək və boşqab qoymaq asandır. Yüksək elastikliyə və yüksək təsir gücünə malikdir. Alüminium yüngüldür. Mürəkkəb formalı və nazik divarlı hissələri tökməyə imkan verir. Korroziyaya davamlıdır, yüksək istilik və elektrik keçiriciliyinə malikdir. Maqnezium emal üçün ən asan metaldır. Çox yüngüldür. Mükəmməl gücə çəki nisbətinə malikdir. Mis sərtdir. Böyük korroziya müqavimətinə və mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir. Mis super aşınmaya davamlıdır. Silikon tombac mis, sink və silisiumdan hazırlanmış güclü ərintidir. İnvestisiya tökmə polad hissələri üçün alternativdir. Qurğuşun və qalay yüksək sıxlığa malikdir. Onlar son dərəcə ölçülü dəqiqliyə malikdirlər.
Döküm bir çox üstünlüklər təklif edir. Döküm materiallarından asılı olaraq kalıp tökmə əla ölçülü dəqiqliyə və nazik divarlara malik hissələri istehsal etməyə imkan verir. Döküm hissələri hamar səthə malikdir. Döküm ilə yivli əlavələr, qızdırıcı elementlər və yüksək dayanıqlı daşıyıcı səthlər kimi əlavələr tökülə bilər. Döküm sürətli istehsal sürətini təmin edir. Dökümlərin korroziya dərəcələri qum tökmələrinə nisbətən daha yavaşdır, çünki kalıp tökmə daha hamar səth təklif edir.
Die tökmənin əsas çatışmazlığı yüksək kapital dəyəridir. Döküm avadanlığının, kalıpların və əlaqəli komponentlərin qiyməti yüksəkdir. Kalıp tökməni daha səmərəli etmək üçün yüksək həcmdə istehsal lazımdır. Döküm prosesi yüksək axıcılığa malik metallarla məhdudlaşır. Standart kalıp tökmə prosesində son tökmə az miqdarda gözenekliliyə malikdir.
Döküm və Döküm Layihəniz üçün RAPID TEAM ilə əlaqə saxlayın
Döküm, kalıp tökmə və ya hansı proses sizə ən yaxşı uyğun gəlir haqqında suallarınız var? Təcrübəli mühəndis komandamız sizə kömək etməyə hazırdır.
Niyə bizə müraciət edin?
1. Həm tökmə, həm də kalıp tökmə sahəsində təcrübəniz var, beləliklə, siz proses seçimi, alətlər, materiallar və sərfəli istehsalla bağlı dəqiq məsləhətlər alırsınız.
2. Prototipdən tutmuş yüksək həcmli istehsala qədər çevik dəstək.
3. Qlobal müştərilərlə, xüsusən də ABŞ və Avropada aydın, sürətli ünsiyyət və şəffaf təqdimat vaxtları və sitatlar.
Başlamaq üçün necə:
1. 3D CAD fayllarınızı, çertyojlarınızı və ya eskizlərinizi bizə göndərin.
2.Bizə materialın spesifikasiyasını, istədiyiniz istehsal həcmini və istənilən səthi bitirmə və ya dözümlülük tələblərini bildirin.
3. Biz pulsuz ətraflı təklif təqdim edəcəyik, optimal prosesi təklif edəcəyik (tökmə və dökümə qarşı tökmə), alətə investisiya qoyuluşunu vurğulayacağıq və istehsal planını tövsiyə edəcəyik.
Bu gün bizimlə əlaqə saxlayın
- email:[e-poçt qorunur]
- Telefon:+86 - 8760 88508730
- Sitat tələb edin:Onlayn Forma
TEAM RAPID, etibarlı Metal Döküm İstehsalçısı olaraq, biz kalıp tökmə xidməti və injection qəlibləmə xidməti təklif edirik. Enjeksiyon tökmə və tökmə, layihələriniz üçün hansının ən yaxşısıdır, bizimlə əlaqə saxlayınbu gün pulsuz dəstək almaq üçün.
Casting vs Die Casting - Tez-tez verilən suallar
1. Döküm və kalıp tökmə arasındakı əsas fərq nədir?
Döküm parçaları formalaşdırmaq üçün ərinmiş metalın qəlibə tökülməsini nəzərdə tutur, kalıp tökmə isə polad qəliblərə yüksək təzyiqli inyeksiyadan istifadə edərək mürəkkəb komponentlər üçün daha yüksək dəqiqlik və təkrarlanma imkanı verir.
2. Hansı metallar tökmə və kalıp tökmə üçün uyğundur?
-
Tökmə: alüminium, polad, dəmir, bürünc, mis ərintiləri
-
Die tökmə: alüminium, sink, maqnezium və bəzi mis ərintiləri — yüksək həcmli, nazik divarlı hissələr üçün idealdır.
3. İstehsal həcmi tökmə və kalıp tökmə arasında seçimə necə təsir edir?
-
Aşağıdan orta səviyyəyə qədər → ənənəvi tökmə (aşağı alət dəyəri)
-
Yüksək səs → kalıp tökmə (sürətli dövrlər, ardıcıl keyfiyyət, minimal post-emal)
Əlaqə