Як зрабіць індывідуальныя металічныя дэталі?
Выраб індывідуальных металічных дэталяў з'яўляецца важнай часткай апрацоўчай прамысловасці. Індывідуальныя металічныя дэталі шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці - ад заціскаў для паперы да дэталяў самалётаў. Калі вы сядаеце ў машыну і бераце тэлефон або даяце інструмент, дэталі, якія вы выкарыстоўвалі, з'яўляюцца вынікамі спецыяльнага вырабу металічных дэталяў. У нашым паўсядзённым жыцці мы разлічваем на індывідуальныя металічныя дэталі. Без металічных частак мы не можам будаваць дамы, электронныя прыборы або эксплуатацыю транспартных сродкаў.
Сёння мы пагаворым аб поўным кіраўніцтве па вырабе металу і растлумачым усё, што вам трэба ведаць пры стварэнні індывідуальных металічных дэталяў, якія ўключаюць азначэнні металічных вырабаў, тыпы, прымяненне, хуткае выраб, варыянты аздаблення паверхні і многае іншае.
Што такое стварэнне металічных дэталяў на заказ?
Выраб металу адносіцца да працэсу вытворчасці металічных дэталяў, такіх як згінанне, рэзка, зборка, фарміраванне або фармоўка металу ў жаданую форму. У працэсе вырабу металічных дэталяў канцавыя дэталі вырабляюцца з неапрацаванага або напаўсыравога матэрыялу замест зборкі гатовых кампанентаў. У працэсе вырабу металічных дэталяў выкарыстоўваюцца лісты. Пруткі, валы і пруткі з асноўных металічных матэрыялаў для вытворчасці новых металічных дэталяў.
Два асноўных тыпу металічных матэрыялаў
Мы бачым, што ў нашым жыцці вакол нас шмат тыпаў металічных матэрыялаў. Два асноўных тыпу металічных матэрыялаў - гэта цвёрды метал і мяккі метал.
Цвёрды метал
складаецца з металічнай матрыцы, якая выкарыстоўвае цвёрды матэрыял для ўтрымання разам. У параўнанні са сплавамі, чыстымі металамі або загартаванай сталлю цвёрды метал больш трывалы. Хоць цвёрды метал больш цвёрды, ён будзе далікатным. Цвёрдыя металы выкарыстоўваюцца для вырабу рэжучых матэрыялаў, такіх як свердзела, фрэзы, стамескі і інш. Цвёрдыя металы таксама выкарыстоўваюцца для фарміравання і штампоўкі інструментаў. У параўнанні з іншымі металамі, цвёрдыя металы больш устойлівыя да тэмператур. Прыкладамі цвёрдых металаў з'яўляюцца вальфрам, сталь, тытан і хром.
Мяккі метал
Мяккі метал - гэта асаблівы клас металічнага матэрыялу з нізкай цвёрдасцю. Мяккі метал з'яўляецца павярхоўным інжынерным матэрыялам. Мяккі метал можа быць цвёрдай змазкай для качэння і слізгацення. Мяккі метал памяншае трэнне ў механічных частках і мае лепшую супрацьзносную здольнасць. Прыкладамі мяккага металу з'яўляюцца цынк, волава, алюміній, медзь, латунь, золата, свінец, срэбра, торый, магній і бронза.
Як вырабляюць металічныя дэталі?
Ёсць шмат відаў вытворчасці, даступных для вытворчасці металічных дэталяў.
ЧПУ
Апрацоўка з ЧПУ - гэта вытворчы працэс, які кіруецца камп'ютэрам для нарэзкі сыравіны ў патрэбную форму ў працэсе выдалення матэрыялу. У апрацоўцы з ЧПУ існуе мноства відаў апрацоўкі. Кожную аперацыю апрацоўкі можна выкарыстоўваць у адпаведнасці са складанасцю неабходнай геаметрыі і паверхні. Апрацоўка з ЧПУ - гэта стварэнне металічных дэталяў для малога і сярэдняга аб'ёму.
Дзве асноўныя катэгорыі апрацоўкі з ЧПУ - гэта такарная апрацоўка з ЧПУ і фрэзерныя з ЧПУ. Фрэзерны станок з ЧПУ мае шматкропкавы інструмент. У працэсе фрэзеравання выкарыстоўваецца ротарны фрэза для выдалення матэрыялу з металічнай масы і атрымання патрэбнай формы металічнай дэталі. ЧПУ паварот гэта адна рэжучая абза, якая выдаляе лішкі металу з верціцца нарыхтоўкі для стварэння цыліндрычнай структуры ў металічных частках.
Апрацоўка з ЧПУ шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай тэлекамунікацыйнай, электратэхнічнай, машынабудаўнічай, электроннай, аэракасмічнай і медыцынскай прамысловасці. Напрыклад, утулкі, валы, шпількі, стрыжні, каробкі перадач і галоўкі вырабляюцца з дапамогай такарнай апрацоўкі з ЧПУ.
Экструзія
Экструзія ўключае праштурхоўванне нагрэтага металу ў штамп. Плашка стварае форму трубы або L-вобразную форму. Экструзія дазваляе структураваць больш складаныя формы. Металічныя дэталі, вырабленыя метадам экструзіі, патрабуюць аздаблення, напрыклад, свідравання, рэзкі і механічнай апрацоўкі. Гарачай экструзіяй можна вырабляць вялікія дэталі высокай складанасці. Халодная экструзія можа вырабляць невялікія дэталі з меншай складанасцю. Гарачая экструзія працуе пры высокай тэмпературы і прадухіляе зацвярдзенне матэрыялу. Халодная экструзія працуе пры пакаёвай тэмпературы, паколькі матэрыял мае меншую акісляльнасць, меншую талерантнасць і больш трывалы. Экструзія шырока выкарыстоўваецца для вытворчасці касметычных і прэцызійных дэталяў, паколькі забяспечвае гладкую паверхню для афарбоўкі і аздаблення. Экструзія выкарыстоўваецца і ў аўтамабільнай прамысловасці. Прыкладанні для экструзіі ўключаюць вокны, парэнчы, падлогі і многае іншае.
чаканка
Працэс штампоўкі можа зрабіць форму, выявы і літары на металічных частках. Два тыпу штампоўкі - гэта гідраўлічны і механічны працэс. Працэс штампоўкі згінае, прабівае і разразае металічны ліст, каб зрабіць патрэбныя дэталі. Аперацыя штампоўкі ўключае штампоўку, чаканку металу і фармаванне з чатырма слайдамі. Працэс штампоўкі можна маштабаваць для вялікіх аб'ёмаў і складанасці з нізкай коштам.
Працэс штампоўкі ўключае мноства розных метадаў, якія ўключаюць штампоўку, згінанне, цісненне, чаканку і адборку. Гэта можа быць аднаэтапная або шматэтапная аперацыя. Для штампоўкі звычайна выкарыстоўваецца халодны металічны ліст.
Працэс штампоўкі выкарыстоўваецца для вытворчасці мільёнаў дэталяў у электроннай, бытавой і аўтамабільнай прамысловасці штогод. Працэс штампоўкі падыходзіць для вырабу функцыянальных частак, такіх як карпусы, кранштэйны і шасі ў вялікіх аб'ёмах.
Коўка
Коўка гэта вытворчы працэс, які выкарыстоўвае лакалізаваныя сілы сціску для фарміравання металічных частак. Гэта працэс нагрэву і фарміравання металаў. Вага каваных дэталяў вагаецца ад кілаграмаў да ста метрычных тон. У параўнанні з ліццём і механічнай апрацоўкай, коўка можа вырабляць больш трывалыя металічныя дэталі. Коўка эканамічная і дае менш адходаў. Працэс кавання складаецца ўсяго з пяці этапаў: нагрэў, выкананне, коўка, астуджэнне і аздабленне. Коўка не патрабуе аднаўлення металу ў вадкасці. Нагрэву металу дастаткова для коўкі, якая робіць металічныя дэталі больш трывалымі.
Прымяненне кавання - шпіндзелі колаў, шкворні, валы, тарсіённыя шарыкі і многае іншае.
Ліццё
Ліццё - адзін з самых гнуткіх працэсаў вытворчасці металічных дэталяў. Ліццё ідэальна падыходзіць для вырабу шырокага спектру металічных дэталяў складанай формы. Працэс ліцця вылівае вадкі матэрыял у форму, якая ўяўляе сабой загадзя падрыхтаваную полую паражніну патрэбнай часткі. Затым ён астывае і цвёрдыя часціцы выкідваюцца з формы, каб атрымаць адлітыя металічныя дэталі.
Два спосабу ліцця ўключаюць ліццё па выплавляемым мадэлям і ліццё пад ціскам.
Пры адліўцы па выплавляемым мадэлям выкарыстоўваецца васковая мадэль кантавых частак. Воск пакрыты керамікай. Калі кераміка зацвярдзее, воск награваецца і выцякае. Загартаваная керамічная абалонка з'яўляецца формай для патрэбнай металічнай дэталі. Расплаўлены метал заліваюць у форму і пакідаюць астываць і адлучацца ад формы. Ліццё па выплавляемым мадэлям здольна вырабляць складаныя дэталі з дэталямі. Ён здольны задаволіць патрэбы ў невялікім аб'ёме.
Працэс ліцця пад ціскам прымушае вадкі метал у форму пад гідраўлічным ціскам. Сталёвыя формы выкарыстоўваюцца для атрымання складанай формы, якая забяспечвае паўтаральнасць, дакладнасць і эфектыўнасць. Ліццё пад ціскам ідэальна падыходзіць для вырабу адлівак малога і сярэдняга памеру ў вялікіх серыях.
Прымяненне ліцця ўключае ў сябе пральныя машыны, металічныя трубы, дэталі аўтамабіляў і многае іншае.
Ліццё пад ціскам металу
Ліццё металу пад ціскам гэта працэс, пры якім метал ператвараюць у парашок і змешваюць са злучным матэрыялам для стварэння сыравіны. Зыходны матэрыял застывае і фармуецца ў канцавыя часткі. Працэс ліцця металу пад ціскам ідэальна падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў. Працэс ліцця пад ціскам з'яўляецца эканамічна эфектыўным. У працэсе ліцця металу пад ціскам на першым этапе ствараецца сумесь металу і палімера. Працэс плавіцца і ўводзяць парашковае сыравіну ў форму, астуджаюць і застываюць, каб атрымаць форму формы. Апошнім крокам з'яўляецца выманне формованных частак з формы і іх ачыстка.
Прымяненне металічнага ліцця пад ціскам уключае самалёты, медыцынскае абсталяванне, арматуру, упрыгожванні, камп'ютэры, офісныя дэталі, дэталі бытавой тэхнікі, медыцынскія прылады і многае іншае.
Варыянты аздаблення паверхні металічных дэталяў
Аздабленне паверхні забяспечвае абарону навакольнага асяроддзя і эстэтычнасць металічных частак. Працэс аздаблення паверхні паляпшае такія характарыстыкі, як шурпатасць паверхні і ўстойлівасць да карозіі. Некаторыя працэсы аздаблення паверхні павялічваюць механічныя і электрычныя ўласцівасці. Апрацоўка аздаблення паверхні ўключае гальванічнае, бесэлектролітычнае пакрыццё, анаднае акісленне, хімічную апрацоўку, вакуумнае пакрыццё, гарачае апусканне, афарбоўку, тэрмічнае напыленне і многае іншае.
Conclusion
Метал з'яўляецца важным матэрыялам для многіх галін прамысловасці. З яго вырабляюць мноства прадметаў побыту, якія робяць наша жыццё зручней і лепш. У гэтым артыкуле мы разгледзелі, як ствараць металічныя дэталі. Спадзяюся, гэта дапаможа. Звяжыцеся з намі сёння!
Кантакт