Перакрыванне прызнана сваёй універсальнасцю і здольнасцю вырабляць дэталі складанага дызайну, якія паляпшаюць як функцыянальнасць, так і візуальную прывабнасць. Гэты метад, які ўключае нанясенне новага пласта матэрыялу на ўжо адліты кавалак. Патрабуецца глыбокае ўяўленне аб унікальных патрэбах кожнага створанага кампанента. Сярод гэтых патрабаванняў вырашальнае значэнне мае выбар сумяшчальных матэрыялаў для фармавання. Вельмі важна выбраць матэрыялы для асновы і верхняй формы, якія выраўноўваюць хімічна і тэрмічнаму. Грэбаванне гэтым можа мець шкодныя наступствы, напрыклад, страту функцыянальнасці або дэфармацыю прадукту. Такім чынам, забеспячэнне якаснага і даўгавечнага вырабу накладкі патрабуе ўважлівага выбару матэрыялаў накладкі. Неабходна поўнае разуменне іх уласцівасцяў і таго, як яны ўзаемадзейнічаюць.

Overmolding Матэрыялы для працэсу ліцця пад ціскам

Overmolding стаіць у якасці ключа хуткае выраб падыход, які дазваляе вырабляць дэталі, якія адначасова з'яўляюцца трывалымі і паслядоўнымі. Аб'яднанне разнастайных матэрыялаў адкрывае шырокі спектр спалучэнняў матэрыялаў для кожнага кампанента. Прамысловасць багатая рознымі смоламі, кожная з якіх прапануе унікальныя перавагі. Ад трываласці поліпрапілена і поліэтылену да тэрмічнай трываласці і бяспекі, якія забяспечвае сілікон, практычна для любога выкарыстання існуе падыходная смала, у тым ліку для пругкасці і падатлівасці, якія забяспечваюцца тэрмапластычнымі эластамерамі. Кампаненты могуць быць распрацаваны для паляпшэння даўгавечнасці, устойлівасці да надвор'я або эстэтычных характарыстык шляхам дбайнага камбінавання розных матэрыялаў. Дзякуючы сваёй прыстасаванасці, ліццё паверхняй шырока выкарыстоўваецца ў некалькіх галінах прамысловасці, такіх як электроніка, ахова здароўя і аўтамабільны, дзе вытворчасць трывалых і высакаякасных кампанентаў мае важнае значэнне.

Што дасягаецца за кошт пералівання матэрыялаў?

Афармленне ўключае ў сябе ўбудаванне пластыкавага або металічнага кампанента ў дадатковую форму на другім этапе, дзе ствараецца дадатковая прастора для паражніны. У гэтую прастору ўводзіцца другаснае фармовачнае рэчыва, звычайна эластамернае, хоць яно можа быць жорсткім. Гэта рэчыва ахоплівае першапачаткова заціснуты кампанент, запаўняючы новую паражніну і хімічна злучаючыся з асноўным матэрыялам, утвараючы адзіную частку. Амаль любы тып палімера прыдатны для налепвання на іншы прадмет.

Звычайна тэрмапластычныя каўчукі і тэрмапластычныя эластамеры (TPR і TPE) накладваюць на розныя гатункі інжынерных і спажывецкіх пластмас, паляпшаючы эстэтыку, забяспечваючы ўдаратрываласць або паляпшаючы счапленне. Для прадуктаў, якія патрабуюць высокага ўзроўню абароны ад пранікнення, такіх як тыя, якія выкарыстоўваюцца ў марскіх умовах або на адкрытым паветры, лішняе фармаванне гуляе вырашальную ролю. Гэта палягчае стварэнне дакладных ушчыльненняў пад высокім ціскам, якія захоўваюць цэласнасць падчас зачаплення і слізгацення кампанентаў корпуса, пераадольваючы звычайныя цяжкасці ўстаноўкі ўшчыльняльных кольцаў. У той час як TPR і TPE з'яўляюцца часта выкарыстоўванымі матэрыяламі, альтэрнатывамі з'яўляюцца вадкасці молдынг з сіліконавай гумы або фторэластамеры таксама з'яўляюцца варыянтамі для гэтых прыкладанняў.

Звычайна выкарыстоўваюцца матэрыялы для фармавання

Акрыланітрыл бутадыен стырол (ABS)

Папулярны для спажывецкіх і аўтамабільных дэталяў дзякуючы сваёй сумяшчальнасці з мяккімі эластамернымі матэрыяламі, якія выкарыстоўваюцца для ручак і ўшчыльненняў. Ён часта мае ўдасканаленне механічнага зачаплення для фіксацыі аформленага матэрыялу, памяншаючы залежнасць ад хімічнага злучэння.

Фармовачныя матэрыялы: поліпрапілен (ПП)

Стабільны і гнуткі палімер, які выкарыстоўваецца ў аднаразовых вырабах і спажывецкіх таварах вышэйшага класа. Дасягненні ў фармаванні павялічылі яго прывабнасць, асабліва для такіх прадметаў, як электрычныя зубныя шчоткі. Спецыяльныя TPE былі распрацаваны для прытрымлівання PP, пераадольваючы праблемы нізкай павярхоўнай энергіі.

Поліэтылен нізкай шчыльнасці (LDPE)

Вядомы прымяненнем у трубаправодах і харчовым абсталяванні, нізкая павярхоўная энергія ПВД гістарычна абмяжоўвала лішняе фармаванне. Тым не менш, новыя варыянты TPE пашырылі свой патэнцыял фармавання, нягледзячы на ​​тое, што ў цэлым адсутнічаюць магчымасці механічнага злучэння з металам.

Матэрыялы для фармавання: тэрмапластычныя эластомеры (TPE)

Нягледзячы на ​​​​тое, што TPE з'яўляюцца гнуткім класам эластамераў, якія добра падыходзяць для фармавання, з часам у іх могуць узнікнуць праблемы з адгезіяй і стабільнасцю. Яны маюць некалькі падтыпаў з рознымі характарыстыкамі і выкарыстаннем, напрыклад, TPV, TPO, TPU і TPS.

Поліэтылен высокай шчыльнасці (HDPE)

Яго хімічная ўстойлівасць і нізкая павярхоўная энергія ўскладняюць адгезію формы. Апрацоўка паверхні можа палепшыць адгезію для мацавання дэталяў, але HDPE часцей выкарыстоўваецца для герметызацыі металічных частак механічнымі сродкамі.

матэрыялы для фармавання: полиоксиметилен (POM)

Шмат агульных уласцівасцей з HDPE, у тым ліку нізкая павярхоўная энергія, што робіць яго непрыдатным для двухпалімернага фармавання. Тым не менш, гэта эфектыўна ў overmolding ліццё пад ціскам металічныя часткі з-за сваёй трываласці.

Поліэфірымід (PEI)

Высокапрадукцыйны палімер, які цэніцца за яго цеплавыя, механічныя і хімічныя ўласцівасці. PEI вылучаецца фармаваннем уставак з металаў, забяспечваючы высокую трываласць і тэрмаўстойлівасць, і часта выкарыстоўваецца ў медыцынскіх прыборах і навуковым абсталяванні.

Трываласць перафармаваных матэрыялаў

Прадукцыйнасць фармаваных матэрыялаў вызначаецца выбарам палімераў. Гнуткія палімеры, такія як TPU, TPE і TPR, забяспечваюць эластычнасць, але больш схільныя да зносу і падыходзяць для адчувальных да ўдараў або мяккіх навобмацак прадуктаў. З іншага боку, LSR і EPDM забяспечваюць вялікую трываласць і даўгавечнасць, што робіць іх ідэальнымі для цяжкіх умоў.

Выкарыстанне цвёрдых палімераў або палімераў тэхнічнага класа пры фармаванні забяспечвае трываласць металу, але пры гэтым больш лёгкія і ўстойлівыя да карозіі. Такі падыход павышае даўгавечнасць, устойлівасць да надвор'я і знешні выгляд у такіх сектарах, як электроніка, аўтамабільная прамысловасць і ахова здароўя. Эфектыўнае фармаванне грунтуецца на выбары матэрыялаў з адпаведным узроўнем трываласці для забеспячэння вытворчасці трывалых высакаякасных дэталяў.

Працягласць жыцця матэрыялаў для фармавання

Ізаляцыя і знос матэрыялу - гэта два фактары, якія ўплываюць на даўгавечнасць і трываласць адлітых кампанентаў. Трываласць матэрыялу можа быць сур'ёзна парушана, калі ён падвяргаецца ўздзеянню элементаў, якія парушаюць яго хімічную цэласнасць, такіх як ультрафіялетавае выпраменьванне, акісляльныя хімікаты або вельмі высокія тэмпературы. Мяккія матэрыялы могуць мець карацейшы тэрмін службы, таму што яны часцей ламаюцца, адколваюцца і адслойваюцца пад нагрузкай. Залежнасць ад механічных злучэнняў можа пагоршыць гэтыя праблемы і яшчэ больш знізіць эксплуатацыйную даўгавечнасць дэталяў, якія вырабляюцца праз форму.

заключэнне

Падводзячы вынік, выбар матэрыялаў для фармавання з'яўляецца складаным працэсам, які забяспечвае баланс паміж здольнасцю да адаптацыі, трываласцю і візуальнай прывабнасцю для задавальнення канкрэтных патрэбаў прымянення. Кожны матэрыял дае відавочныя перавагі ў працэсе фармавання, пачынаючы ад гнуткасці этыленпрапілендыенавага мономера (EPDM) і вадкага сіліконавага каўчуку (LSR) і заканчваючы трываласцю тэрмапластычных эластамераў (TPE), паліурэтанаў (TPU) і тэрмапластычных каўчукаў. (TPR). Удасканаленыя палімеры асабліва цэняцца за іх спалучэнне трываласці, лёгкіх уласцівасцяў і ўстойлівасці да карозіі, прапаноўваючы металічныя характарыстыкі з дадатковымі перавагамі. Гэты стратэгічны выбар матэрыялаў ляжыць у аснове поспеху фармавання ў ключавых галінах прамысловасці, такіх як электроніка, аўтамабільная прамысловасць і ахова здароўя, гарантуючы, што атрыманыя кампаненты не толькі функцыянуюць аптымальна, але і адпавядаюць высокім стандартам візуальнай якасці.

Акрамя фармавання, TEAM Rapid таксама прапануе уставіць ліштва, ліццё пад ціскам, хуткае прототипирование, і ліццё пад ціскам і г.д., каб задаволіць патрэбы вашых праектаў. Звяжыцеся з намі сёння, каб запытаць бясплатную цану.