Інструменты для прэс-формаў неабходныя для ліцця пластмас пад ціскам, фарміруючы канчатковую якасць і форму дэталяў або вырабаў. Замест таго, каб быць адзіным блокам, форма для ліцця пад ціскам складаецца з некалькіх кампанентаў, кожны з якіх выконвае пэўную ролю ў кампактнай канструкцыі. У гэтым артыкуле разглядаюцца розныя сістэмы і кампаненты ліцця пад ціскам, ілюструецца іх уплыў на структуру і функцыі формы. У ім таксама коратка разглядаюцца патэнцыйныя дэфекты і варыянты матэрыялаў для вырабу прэс-формаў, прапаноўваючы разуменне, каб дапамагчы ў прыняцці больш якасных рашэнняў. Давайце акунуцца!

Што такое ліццё пад ціскам?

Ліццё пад ціскам - гэта распаўсюджаная вытворчая тэхніка, якая фарміруе матэрыялы, часта пластмасы, у пэўныя формы з дапамогай прэс-формаў. Гэтыя формы ўтрымліваюць паражніны, якія ўяўляюць зваротную форму патрэбнага прадукту. Выбар формы моцна ўплывае на эфектыўнасць працэсу, кошт ліцця пад ціскам, і якасць прадукцыі.

Віды ліццёвых формаў

Існуе мноства тыпаў ліццёвых формаў, кожная з якіх прапануе розныя вытворчыя магчымасці і канфігурацыі зборкі сваіх кампанентаў і сістэм. Вось некалькі папулярных тыпаў ліццёвых формаў.

Віды ліццёвых формаў
тып	Description	Прафесіяналы	мінусы
Сям'я Цвіль	Сямейныя формы ўтрымліваюць некалькі паражнін з унікальным дызайнам, што дазваляе адначасова вырабляць розныя дэталі за адзін цыкл. Як правіла, яны выкарыстоўваюцца для стварэння кампанентаў, якія будуць сабраны разам.	Універсальнасць: Дазваляе вырабляць разн дэталяў для ліцця пад ціскам у той жа час. Больш нізкія выдаткі на інструменты: З адной формы можна стварыць некалькі дэталяў.	Складаны дызайн і балансіроўка: Неабходны дбайны дызайн, каб забяспечыць аднолькавае напаўненне і якасць розных частак. Матэрыяльныя абмежаванні: Дэталі часта павінны вырабляцца з падобных матэрыялаў з-за агульнага асяроддзя цвілі.
Двухпласцінавыя формы	Двухпласцінавыя формы - гэта асноўныя формы для ліцця пад ціскам з рухомай і нерухомай паловай, якія сустракаюцца на адной лініі раздзялення. Гэтая простая канструкцыя палягчае адкрыццё формы для вызвалення гатовай дэталі.	Прастата: Просты ў выкарыстанні і абслугоўванні, прапануе простае рашэнне для вытворцаў. Эканамічная эфектыўнасць: Базавая канструкцыя робіць іх даступнымі для вытворчасці і абслугоўвання.	Абмежаваная гібкасць дызайну: Абмежаванне для складаных канструкцый дэталяў або тых, якія патрабуюць некалькіх варот. Рызыка ўспышкі раздзяляльнай лініі: Простая канструкцыя можа выклікаць уцечку матэрыялу ў месцы расколу формы, што паўплывае на якасць прадукту.
Трохпласцінныя формы	Трохпласцінныя формы - гэта складаныя формы для ліцця пад ціскам, якія складаюцца з трох асноўных пласцін, падзеленых дзвюма лініямі падзелу. Гэтая канструкцыя падтрымлівае складаныя варыянты варотаў, павялічваючы гібкасць канструкцыі і матэрыяльны паток, што прыводзіць да больш высокай якасці прадукцыі.	Палепшаная гнуткасць дызайну: Падтрымка вытворчасці больш складаных і падрабязных дэталяў. Лепшыя варыянты варот: Дазваляюць аптымальна размясціць вароты, паляпшаючы якасць дэталяў. Палепшаны матэрыяльны паток: Лепшы кантроль над патокам матэрыялу для больш высокай якасці прадукцыі.	Павышаная складанасць: Больш складаная канструкцыя ў параўнанні з формамі з двума пласцінамі. Больш высокія выдаткі: Больш дарагі ў вытворчасці і абслугоўванні. Патрабуецца кваліфікаваная аперацыя: Дадатковая складанасць патрабуе больш вопыту для эфектыўнай працы.
Стэк-формы	Стэк-формы маюць некалькі узроўняў паражнін і раздзяляльных плоскасцей, што дазваляе вырабляць некалькі дэталяў за цыкл. Гэтая канструкцыя павялічвае прадукцыйнасць, не патрабуючы дадатковай сілы заціску або вялікіх машын.	Павышэнне эфектыўнасці вытворчасці: Гэта можа вырабляць некалькі дэталяў за цыкл для павышэння прадукцыйнасці і прадукцыйнасці. Скарачэнне часу цыкла: Гэта можа мінімізаваць час вытворчага цыклу, вырабляючы больш дэталяў адначасова. Аптымізацыя прасторы: Эканомія плошчы без неабходнасці ў вялікіх машынах.	Больш высокія першапачатковыя выдаткі: Складаная канструкцыя стэк-формаў прыводзіць да больш высокіх першапачатковых выдаткаў як на праектаванне, так і на вытворчасць. Праблемы з абслугоўваннем: Шматузроўневая структура можа прывесці да больш складанага абслугоўвання і патэнцыйнага прастою ў выпадку ўзнікнення праблем.
Адкручванне прэс-формаў	Формы для адкручвання - гэта спецыяльныя інструменты, якія ствараюць дэталі з разьбой з дапамогай механізму, які верціцца. Гэта важна для стварэння дэталяў з унутранай або вонкавай разьбой, такіх як бутэлькавыя вечкі і злучальнікі.	дакладнасць: Забеспячэнне высокай дакладнасці ў вытворчасці разьбовых дэталяў, што важна для забеспячэння ідэальнай пасадкі і функцыянавання. Аднастайнасць: Забяспечце стабільную якасць разьбы, што важна для захавання цэласнасці і прадукцыйнасці дэталяў. эфектыўнасць: Аўтаматызаваны працэс адкручвання скарачае вытворчасць.	складанасць: Больш складаныя, чым стандартныя формы, з-за неабходнасці рухомых частак і механізмаў для кручэння стрыжня. Кошт: Больш высокія выдаткі на дызайн і вытворчасць могуць паўплываць на агульны бюджэт. Тэхнічнае абслугоўванне: Складаныя механізмы патрабуюць рэгулярнага абслугоўвання для забеспячэння надзейнасці і мінімізацыі часу прастою.
Устаўце формы	Формы-ўстаўкі ўбудоўваюць металічныя ўстаўкі ў дэталі, адлітыя пад ціскам, герметызуючы іх матэрыялам. Выкарыстоўваюцца для наразання разьбы кампанентаў і электронных раздымаў, устаўкі могуць быць усталяваны ўручную або аўтаматычна з дапамогай робатаў або фідэраў для дакладнага выраўноўвання перад фармаваннем.	Палепшаная трываласць дэталі: Выкарыстанне ўставак у фармованых дэталях паляпшае іх механічныя ўласцівасці, трываласць і даўгавечнасць, што асабліва карысна для нясучых прымянення. Матэрыяльная эфектыўнасць: Камбінуйце некалькі матэрыялаў у адной дэталі без дадатковай зборкі, аптымізуючы выкарыстанне матэрыялаў і мінімізуючы адходы. Гнуткасць дызайну: Інтэгруе такія кампаненты, як утулкі, непасрэдна ў прэс-формы, паляпшаючы функцыянальнасць без дадатковых дзеянняў і складанасці.	Патэнцыйны кошт: Дадатковыя крокі і дадатковыя выдаткі на наладку павышаюць дакладнасць, што ўплывае на рэнтабельнасць невялікіх серый. Тэхнічнае абслугоўванне: Складаныя ўстаноўкі прэс-формаў і інтэграцыя матэрыялаў павялічваюць частату тэхнічнага абслугоўвання, выклікаючы больш патэнцыйных прастояў.
Multi-Shot формы	Гэты інструмент стварае рознакаляровыя дэталі з розных матэрыялаў з дапамогай некалькіх інжэктараў і механізму павароту або зрушэння для напластавання паслядоўных здымкаў над першапачатковым.	эфектыўнасць: Выключэнне другасных аперацый, такіх як зборка некалькіх кампанентаў, што дазваляе зэканоміць час. Гнуткасць дызайну: Палягчае стварэнне складаных канструкцый за кошт інтэграцыі розных тэкстур, колераў і функцый у адну бясшвоўную частку. Аптымізацыя выкарыстання матэрыялу: Дакладна нанясіце тое, што неабходна для кожнай секцыі дэталі.	Павышаная складанасць: Складанае абсталяванне і дакладны кантроль неабходныя для забеспячэння належнага патоку матэрыялу і склейвання, што ўскладняе вытворчасць. Павелічэнне авансавых выдаткаў: Патрабаванні да спецыяльнага абсталявання і інструментаў могуць прывесці да больш высокіх першапачатковых выдаткаў на наладку.

Асноўныя кампаненты ліццёвых формаў

Ліццё пад ціскам спрыяе дакладнай і эфектыўнай вытворчасці складаных пластыкавых дэталяў. У цэнтры гэтага працэсу ляжаць формы для ліцця пад ціскам, асабліва бок паражніны A (стацыянарны бок) і бок паражніны B (рухомы бок), якія бесперашкодна працуюць разам, ствараючы канчатковы прадукт.

Бок паражніны A (стацыянарны бок)

Бок А паражніны, прымацаваны да стацыянарнай пласціны фармовачнай машыны, застаецца нерухомым падчас цыкла. Ён размяшчае сістэму бегавых і дакладна выраўноўвае рухомы бок B з дапамогай накіроўвалых штыфтоў і ўтулак. Акрамя таго, гэты бок уключае астуджальныя каналы для цыркуляцыі астуджальных вадкасцей па меры застывання матэрыялу.

Бок паражніны B (рухомы бок)

Бок паражніны B, вядомы як рухомы бок, адказвае за адкрыццё і закрыццё ў працэсе фармавання. Звычайна ён утрымлівае сістэму эжектора і трымальнік устаўкі, усталяваны на рухомым валіку машыны. Правільнае перамяшчэнне і выраўноўванне гэтай паражніны маюць вырашальнае значэнне для дасягнення дакладных памераў і забеспячэння плыўнага вызвалення гатовых дэталяў.

Кампаненты ліццёвых формаў па прызначэнні

Пасля абмеркавання асноўных кампанентаў мы прааналізуем кампаненты ліцця пад ціскам у адпаведнасці з іх функцыянальнасцю. Некаторыя з іх адказваюць за перадачу сыравіны, кіраванне такімі аперацыямі формы, як адкрыццё і закрыццё, і забеспячэнне астуджэння. Кожны набор дэталяў спецыяльна распрацаваны для выканання розных задач з дасягненнем жаданых вынікаў.

Ранер Сістэма

Сістэма бегуна адказвае за накіраванне расплаўленага матэрыялу ад сопла ствала да засаўкі ўпырску, якая вядзе ў паражніну формы. Гэтая сістэма можа таксама складацца з сеткі каналаў для эфектыўнага размеркавання матэрыялу ў формах з некалькімі паражнінамі.

Тыповая сістэма бегуноў у форме для ліцця пад ціскам уключае некалькі ключавых кампанентаў:

• Літнік ўтулкі

• Раннер Сетка

• Вароты

Пры разглядзе ціску і тэмпературы ў кампанентах бегуна формы для ліцця пад ціскам сопла адыгрывае ключавую ролю, падтрымліваючы высокі ціск упырску для забеспячэння стабільнага патоку матэрыялу. Сістэмы каналаў могуць быць халоднымі і гарачымі: халодныя каналы проста накіроўваюць матэрыял без дадатковага нагрэву, у той час як гарачыя каналы ўключаюць награвальныя элементы для падтрымання тэмпературы і прадухілення ранняга застывання.

Кампаненты ліцця пад ціскам: сістэма астуджэння

Фаза астуджэння з'яўляецца жыццёва важнай пры ліцці пад ціскам, займаючы ад 50 да 80% часу працэсу, і важная для стварэння пластыкавых дэталяў без дэфектаў. Сістэма астуджэння, сетка вадаправодаў або часам этыленгліколю і алеяў для высокіх тэмператур, акружае асноўную паражніну для фарміравання расплаўленага матэрыялу. Гэта дазваляе дакладна кантраляваць тэмпературу і расход, прадухіляючы дэфармацыю, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і памяншаючы знос формы.

У складаных і вялікіх прэс-формах цыркуляцыя вады з'яўляецца канформнай, а не па прамых лініях. Кампаненты сістэмы астуджэння ўключаюць:

• Перабоі

• Цеплавыя шпількі

• Знешні помпа

• Барботы

Кампаненты ліцця пад ціскам: сістэма фармовачных кампанентаў

Гэтыя важныя элементы ліцця пад ціскам вызначаюць канчатковую форму, памеры і дакладнасць дэталяў. Яны вызначаюць дэталі паверхні і ўнутраныя асаблівасці, у тым ліку такія элементы, як стрыжань, фармовачны стрыжань, паражніну і пад'ёмнік. Вы можаце ідэнтыфікаваць гэтыя кампаненты па іх непасрэдным кантакце з матэрыялам, калі ён трапляе ў паражніну з засаўкі.

Фармовачная сістэма ўключае ў сябе ключавыя кампаненты:

• Паражніну цвілі

• Core

• Паўзункі для лепкі

• Пад'ёмнікі

Кампаненты ліцця пад ціскам: сістэма вентыляцыі

Паветра і газы, якія затрымліваюцца падчас фармавання, могуць выклікаць такія дэфекты, як пустэчы, сляды гарэння, бурбалкі, слабыя месцы і няпоўнае запаўненне. Для вырашэння гэтых праблем вентыляцыйная сістэма мае вырашальнае значэнне ў формах для ліцця пад ціскам для выцяснення захопленага паветра і кіравання ціскам упырску. У больш простых прэс-формах вентыляцыйныя адтуліны звычайна размешчаны ўздоўж лініі ашалёўкі і ўключаюць вентыляцыйныя штыфты на корпусе паражніны. Аднак па меры ўскладнення цвілі кампаненты вентыляцыйнай сістэмы таксама становяцца больш складанымі.

Вось іншыя распаўсюджаныя сістэмы вентыляцыі:

• Пазы і каналы

• Пыласос паветра

• Вентыляцыйныя клапаны

• Вентыляцыйныя адтуліны вакол кампанентаў

Сістэма навядзення

Кампаненты накіроўвалай сістэмы важныя для падтрымання выраўноўвання паловак формы і іншых элементаў падчас кожнага цыкла адкрыцця і закрыцця. Яны важныя для падтрымання дакладнасці і паслядоўнасці ў працэсе фармоўкі. Паколькі перыядычныя сілы заціску могуць выклікаць зрушэнне, для прадухілення такіх адхіленняў выкарыстоўваюцца такія кампаненты, як накіроўвалыя штыфты, утулкі і пласціны.

Эжекторная сістэма

Пасля таго, як дэталь астыне і зацвярдзее, форма адкрываецца, і эжекторная сістэма бяспечна здабывае дэталі і бегуны. Штыфты эжектора, тонкія цыліндрычныя штыфты, замацаваныя на пласціне эжектора з боку руху, выкарыстоўваюцца для забеспячэння раўнамернага размеркавання сілы, прадухілення пашкоджання дэталяў.

Іншыя кампаненты часта ўключаюць:

• Зваротныя шпількі

• Эжекторные рукавы

Кампаненты ліцця пад ціскам па структуры

Кампаненты ліцця пад ціскам можна класіфікаваць на аснове іх структурных характарыстык. Гэты метад класіфікацыі дазваляе глыбей зразумець, як кожная частка функцыянуе ў агульнай зборцы формы.

Mold Base

Аснова формы дзейнічае як найважнейшая апорная сістэма для ўсёй налады формы, надзейна ўтрымліваючы розныя кампаненты на месцы. Выраблены з надзейных і трывалых матэрыялаў, такіх як загартаваная сталь, ён забяспечвае неабходную структурную ўстойлівасць, неабходную для таго, каб вытрымліваць значны ціск, які ўзнікае падчас працэсу ліцця пад ціскам. Такая канструкцыя забяспечвае дакладнае выраўноўванне і пастаянную стабільнасць, зводзячы да мінімуму знос больш далікатных кампанентаў формы.

Кампаненты ліцця пад ціскам: стрыжань формы

Ядро прэс-формы фармуе полыя і ўнутраныя асаблівасці дэталі, спалучаючыся з паражніной. Ён падтрымлівае канструкцыю і вытрымлівае пэўны ціск заціску, часта мае закругленыя куты і вуглы скразняку. Правільнае выраўноўванне з паражніной стварае прастору для расплаўленага пластыка. Пасля фармавання стрыжань уцягваецца, і сістэма выкіду выдаляе дэталь. Выцягванне керна можа быць механічным, гідраўлічным або пнеўматычным.

Дапаможныя часткі

Дапаможныя часткі - гэта часовыя кампаненты, якія падтрымліваюць функцыю дэталяў ліцця пад ціскам, не з'яўляючыся часткай структуры формы. Нягледзячы на ​​тое, што яны не ўплываюць на форму або геаметрыю, яны жыццёва важныя для забеспячэння жорсткіх допускаў, структурнай цэласнасці і агульнай якасці літых пластыкавых дэталяў. Яны могуць уключаць:

• Лакацыя кольца

• Літнік ўтулкі

• Штыфты эжектора

• Захоп матэрыялу

• Падтрымка Pillers

• Эжекторная пласціна

• Накіроўвалыя шпількі і ўтулкі

• Штыфт фіксатара эжектора

Дапаможныя сістэмы

Дапаможныя сістэмы падтрымліваюць працэс ліцця пад ціскам, падобна дапаможным дэталям. Прыклады ўключаюць бегун, катапульт і сістэмы астуджэння.

Дапаможныя налады

Асноўныя дапаможныя ўстаноўкі ў формах для ліцця пад ціскам ўключаюць адтуліны для пад'ёмных рым-балтаў і адтуліны KO, якія дапамагаюць у перадачы формы і падтрымліваюць працэс выкіду.

Кампаненты ліцця пад ціскам: канструкцыі для апрацоўкі глухіх вуглоў

Глухія куты - гэта цяжкадаступныя месцы пры апрацоўцы, такія як падрэзы і глыбокія каналы. Такія канструкцыі, як вуглавыя эжекторы, гідраўлічныя цыліндры і салазкі, дапамагаюць справіцца з гэтымі складанасцямі.

Conclusion

Кожны кампанент ліцця пад ціскам працуе ў гармоніі, каб эфектыўна вырабляць высакаякасныя літыя дэталі. Калі вы пачатковец або маеце вопыт у вытворчасці, веданне асноў кампанентаў ліцця пад ціскам дапаможа вам лепш спраўляцца з працэсам ліцця пад ціскам і выконваць вашыя праекты.

TEAM Rapid Tooling прапануе поўны спектр паслугі ліцця пад ціскам, дзе прэцызійная апрацоўка прэс-формаў з ЧПУ, EDM і іншымі перадавымі метадамі спалучаецца з мноствам варыянтаў аздаблення паверхні для ўдасканалення вашай прадукцыі. Дасягайце выдатных вынікаў у кожным праекце загрузка вашых файлаў дызайну на нашу зручную інтэрнэт-платформу сёння!