Ліццё пад ціскам - гэта вытворчы працэс, які ўключае ўвядзенне расплаўленых матэрыялаў у формы для ін'екцый для атрымання формы, якую вы хочаце атрымаць. Гэта звычайны вытворчы працэс, які дазваляе вытворцам вырабляць вялікую колькасць прататыпаў або апаратных частак для розных прадуктаў. З дапамогай працэсу ліцця пад ціскам вы можаце выкарыстоўваць як пластыкавыя, так і металічныя формы для стварэння розных дызайнерскіх формаў у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.

Ліццё пад ціскам можа быць a хуткае выраб працэс вытворчасці прадукцыі для розных прамысловых патрэб. Вы можаце выкарыстоўваць гэты працэс для вытворчасці кампанентаў або прататыпаў для шырокага спектру прадуктаў, такіх як электронныя прадукты, аўтамабільныя дэталі, аэракасмічныя электрычныя кампаненты і шмат іншага.

Тыпы ліцця пад ціскам

Існуюць розныя віды ліцця пад ціскам, якія можна выкарыстоўваць у вытворчым працэсе. Кожны тып ліцця пад ціскам мае свой унікальны працэс, і тое, што адрознівае іх адзін ад аднаго, - гэта матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для працэсу ліцця, а таксама розныя іншыя фактары. Кожны тып ліцця пад ціскам падыдзе для канкрэтных схем вытворчасці.

Вось тыпы ліцця пад ціскам, якія сёння выкарыстоўваюць большасць вытворцаў:

●Устаўце ліштва.

Устаўце ліццё адбываецца той жа працэс, што і звычайнае ліццё пад ціскам, з той толькі розніцай, што вам трэба будзе дадаць устаўку ў форму перад тым, як пакласці туды смалу. Затым смала будзе адпавядаць форме або дызайну ўстаўкі вакол формы, каб вы маглі атрымаць больш падрабязную форму для сваіх прататыпаў або дэталяў. Металічныя ўстаўкі - найбольш распаўсюджаныя тыпы ўставак, якія можна выкарыстоўваць у працэсе.

●Пералепка.

Перакрыванне - гэта працэс ліцця пад ціскам, пры якім вы можаце выкарыстоўваць два ці больш матэрыялаў і каляровыя варыяцыі для вытворчасці пластыкавых дэталяў або прататыпаў. Вы можаце выкарыстоўваць гэты метад, калі жадаеце дадаць некаторыя дадатковыя функцыі да прататыпа або дэталі, якую вы робіце, напрыклад, дадатковую трываласць, даўгавечнасць або счапленне.

● Тэрмапластычнае ліццё пад ціскам.

Пры ліцці пад ціскам вы будзеце выкарыстоўваць матэрыялы з тэрмапластычнай смалы і ўводзіць іх у формы. Затым вам трэба астудзіць тэрмапластычныя матэрыялы ўнутры формаў, перш чым вы зможаце атрымаць патрэбную форму.

●Ліццё з вадкай сіліконавай гумы.

,en ліцця з вадкай сіліконавай гумы Працэс уключае выкарыстанне термореактивных матэрыялаў і ўпырскванне іх у формы. Затым термореактивные матэрыялы будуць выклікаць пэўныя хімічныя рэакцыі ў формах, ствараючы пластыкавыя дэталі або прататыпы ў адпаведнасці з дызайнам формы.

Як доўга служаць ліццёвыя формы?

Пры ліцці пад ціскам вам трэба будзе разлічваць на выкарыстанне прэс-формаў, каб атрымаць найлепшы вынік для вашых прататыпаў або вытворчасці дэталяў. Тым не менш, формы для ліцця пад ціскам маюць свой уласны чаканы тэрмін службы, што азначае, што вы не можаце працягваць выкарыстоўваць іх. Ліццёвыя формы, якія вы выкарыстоўваеце, будуць рэгулярна зношвацца. Калі-небудзь яны пашкодзяць, таму час ад часу іх трэба будзе замяняць.

Большасць вытворцаў выкарыстоўваюць пластыкавыя формы для ліцця пад ціскам у працэсе вытворчасці сваіх прататыпаў або дэталяў. Такім чынам, колькі служаць пластыкавыя формы для ліцця пад ціскам? Гэта будзе залежаць ад якасці самой формы. Некаторыя пластыкавыя формы для ліцця пад ціскам могуць вытрымаць сотні цыклаў, некаторыя - тысячы ці дзясяткі тысяч цыклаў, а некаторыя - больш за мільён вытворчых цыклаў. Даўгавечнасць кожнай формы для ліцця пад ціскам будзе залежаць ад розных фактараў, яны розныя для адной і пластыкавыя формы з некалькімі паражнінамі.

Розныя фактары, якія ўплываюць на працягласць жыцця ліццёвых формаў

Існуюць розныя тыпы ліцця пад ціскам, якія можна выкарыстоўваць у вытворчых цыклах, і ў залежнасці ад матэрыялаў і якасці ліцця пад ціскам вы можаце атрымаць розныя ўзроўні трываласці абсталявання для ліцця. Аднак ёсць і іншыя фактары, якія могуць паўплываць на працягласць жыцця і даўгавечнасць ліццёвых формаў.

Вось розныя фактары, якія ўплываюць на працягласць жыцця ліцця пад ціскам:

●Матэрыялы для цвілі.

Розныя матэрыялы формы дадуць вам розную працягласць жыцця ліццёвых формаў. Напрыклад, сталёвыя формы будуць значна больш трывалымі, чым пластыкавыя. Нават адны і тыя ж пластыкавыя формы могуць мець розную трываласць і працягласць жыцця ў залежнасці ад якасці пластыкавых матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца для формаў.

●Вытворчае асяроддзе.

Вытворчае асяроддзе таксама можа паўплываць на якасць формы і працягласць жыцця. Чыстае вытворчае асяроддзе будзе спрыяць значна большай эфектыўнасці формаў, незалежна ад таго, пластыкавыя яны ці сталёвыя. Формы, якія працуюць у цяжкіх або брудных умовах, могуць пашкоджвацца значна хутчэй, такім чынам, іх працягласць жыцця будзе ніжэй.

●Рэгулярнае абслугоўванне.

Вы павінны забяспечваць належны догляд за формамі, якія вы выкарыстоўваеце ў сваіх вытворчых цыклах. Належнае абслугоўванне можа ўключаць ачыстку формаў пасля кожнай фазы вытворчасці, каб яны маглі працаваць найлепшым чынам кожны раз, калі вы працуеце з абсталяваннем для ліцця пад ціскам. Адсутнасць належнага абслугоўвання толькі знізіць даўгавечнасць і працягласць жыцця формаў.

● Канструкцыя формы.

Яшчэ адзін аспект, які можа паўплываць на якасць ліцця пад ціскам у працэсе вытворчасці, - гэта канструктыўная канструкцыя формы. Чым лепш якасць канструкцыі формы, тым лепш яна будзе працаваць у працэсе вытворчасці. Формы прэс-формаў і тое, як яны ўзаемадзейнічаюць з іншым абсталяваннем або кампанентамі формы для ін'екцый, будуць уплываць на іх трываласць і ўстойлівасць да рэгулярнага зносу. Такім чынам, канструкцыя формы таксама будзе ўплываць на працягласць іх жыцця. TEAM Rapid можа прапанаваць бясплатна абслугоўванне патоку формы для вашых праектаў ліцця.

●Хуткасць і аб'ёмы вытворчасці.

Чым больш вы выкарыстоўваеце прэс-формы ў сваіх вытворчых цыклах, тым больш яны будуць зношвацца ад рэгулярнага выкарыстання. Чым вышэй хуткасць вытворчасці і чым большы аб'ём вытворчасці, тым карацей працягласць жыцця ліцця пад ціскам. У выніку вам трэба будзе замяніць формы нашмат хутчэй, чым калі вы выкарыстоўваеце іх пры нізкай хуткасці і аб'ёмах вытворчасці.

Ін'екцыйнае ліццё і роля ліцця пад ціскам у аптымізацыі вытворчасці

Працэс ліцця пад ціскам існуе дзесяцігоддзямі, і гэта агульны метад вытворчасці вытворцаў. Яны выкарыстоўваюцца для вытворчасці розных прататыпаў і дэталяў абсталявання. Ліццё пад ціскам гуляе вельмі важную ролю ў аптымізацыі вытворчага працэсу ў большасці вытворчых кампаній сёння. Вытворчы працэс, які калісьці быў складаным або займаў шмат часу, можа быць завершаны хутчэй і з большай эфектыўнасцю дзякуючы выкарыстанню працэсу ліцця пад ціскам.

Вось ролі ліцця пад ціскам у аптымізацыі вытворчасці:

● Больш хуткая вытворчасць прататыпаў і дэталяў для ліцця пад ціскам.

Ін'екцыйнае ліццё можа апрацоўваць больш хуткія прататыпы і масавую вытворчасць дэталяў у параўнанні з іншымі метадамі вытворчасці. Ён можа забяспечыць вам высокую прадукцыйнасць, так што вы можаце выкарыстоўваць гэты метад для задавальнення высокіх вытворчых патрабаванняў вашых кліентаў з лёгкасцю.

●Праца са складанымі прататыпамі або дэталямі.

Чым больш складаны прататып або канструкцыя дэталі, тым складаней вам будзе вырабіць і выбраць служба хуткага прататыпа. Добрая рэч ліцця пад ціскам у тым, што яно можа без праблем апрацоўваць складаныя прататыпы. Вы можаце стварыць прыдатныя формы і дадаць устаўкі для стварэння патрэбнай складанай формы.

●Шмат матэрыялаў для ліцця пад ціскам і варыянтаў формаў.

У залежнасці ад вашых пераваг і патрабаванняў да дызайну, вы можаце выбраць матэрыялы і формы для працэсу ліцця пад ціскам і атрымаць найлепшы вынік для вытворчасці вашага прататыпа. Існуюць розныя варыянты пластыка і металу, якія можна выкарыстоўваць у якасці матэрыялаў і формы для гэтага працэсу. Вам проста трэба падабраць камбінацыі, якія дадуць вам лепшы вынік.

●Павышаная трываласць дэталяў і прататыпаў, якія вы вырабляеце для ліцця пад ціскам.

Ліццё пад ціскам прапануе вам канчатковыя прадукты, якія маюць лепшую агульную трываласць. Дзякуючы шырокаму выбару матэрыялаў, вы таксама можаце выбраць матэрыялы, якія могуць дадаць яшчэ большую трываласць вашым прататыпам і апаратным часткам, каб яшчэ больш палепшыць якасць вашай прадукцыі.

●Аўтаномны вытворчы працэс.

Вытворчы працэс ліцця пад ціскам аўтаномны. Дзякуючы аўтаномнаму працэсу вытворчасці прататыпаў і апаратных частак, ліццё пад ціскам можа забяспечыць большую эфектыўнасць у агульным працэсе вытворчасці вашай прадукцыі. Паколькі гэта камп'ютэрызаваны працэс, вы таксама можаце ўсталяваць розныя перавагі для працэсу ліцця пад ціскам, каб гарантаваць, што ён будзе адпавядаць вашым дэталёвым патрабаванням да праектавання.

●Зніжэнне выдаткаў на вытворчасць і працы.

З дапамогай працэсу ліцця пад ціскам, тым больш з ліццём пластыка, вытворцы могуць значна скараціць вытворчыя выдаткі і працоўную сілу на працягу ўсяго цыкла вытворчасці. Працэс фармавання можа вырабляць вялікі аб'ём прататыпаў і дэталяў, захоўваючы мінімальныя выдаткі на матэрыялы і аперацыі. Акрамя таго, няма неабходнасці наймаць занадта шмат людзей толькі для кантролю за працэсам ліцця пад ціскам у вашых дэталях або вытворчасці прататыпа.

●Лепшыя перавагі для навакольнага асяроддзя.

Працэс фармавання таксама можа дапамагчы захаваць навакольнае асяроддзе ў бяспецы, паколькі ён не будзе ствараць шмат адходаў у працэсе вытворчасці. Акрамя таго, сам працэс з'яўляецца чыстым для навакольнага асяроддзя, і ён не будзе забруджваць і не пашкоджваць навакольнае асяроддзе. Вы можаце перапрацаваць свае пластыкавыя адходы, каб адходы не назапашваліся на этапе вытворчасці.

заключэнне

Працягласць жыцця ліцця пад ціскам будзе залежаць ад розных фактараў, такіх як навакольнае асяроддзе, матэрыялы, абслугоўванне і іншыя. Чым вышэй якасць формаў, тым даўгавечней і, адпаведна, даўжэйшым будзе іх тэрмін службы. КАМАНДА Rapid прапануе а паслугі ліцця пластыка пад ціскам каб дапамагчы кліенту выбраць лепшы спосаб для ліцця пад ціскам і ліцця.

Ліццё пад ціскам дапамагае вытворцам рознымі спосабамі аптымізаваць іх вытворчы працэс, і гэта адзін з пераважных працэсаў стварэння прататыпаў, які вы можаце выкарыстоўваць для большасці сваіх патрэб у стварэнні прататыпаў і вытворчасці дэталяў. Звяжыцеся з намі сёння, каб даведацца больш!