Ліццё пад ціскам - гэта асноўны працэс фарміравання і важная базавая тэхналогія прамысловай апрацоўкі пластмас. З гэтай тэхналогіяй вырабу пластыкавыя вырабы па патрабаванням заказчыка могуць быць рэнтабельна выраблены з падатлівай пластыкавай масы, якая мае высокі ўзровень узнаўляльнасці незалежна ад формы.

як працуе ліццё пад ціскам

Вытворчы працэс пры ліцці пад ціскам адбываецца цыклічна за адну аперацыю з дакладна скаардынаваным працоўным цыклам, падзеленым на дазаванне і пластыфікацыю, упырск і ціск утрымання, а таксама астуджэнне і выкід. Пластычная пластычная маса ўводзіцца ў паражніну спецыяльнай формы і выкідваецца ў выглядзе гатовай дэталі.

1. Дазаванне / пластыфікацыя

Дазаваныя пластыкавыя гранулы праходзяць праз бункер у спіральныя шасцярні верціцца шнека, дзе яны плавяцца цяплом цыліндра і цяплом трэння.

2. Упырск / аднаўленне ціску

Вадкая пластычная маса ўціскаецца ў форму для ліцця праз литниковый канал пры максімальным ціску 2000 бар. Прэсаванне дадатковай масы служыць для кампенсацыі ўсаджвання пры астуджэнні.

3. Астудзіць / Выняць

Па меры застывання літніка ін'екцыйнае сопла зачыняецца. Пластыфікацыйны цыліндр уцягваецца, і гатовая дэталь, адлітая пад ціскам, аўтаматычна выкідваецца пасля астуджэння.

Што такое працэсы ліцця пад ціскам?

Працэс фармавання падраздзяляецца на тэрмапластычны. Працэс найбольшага эканамічнага значэння - ліццё пад ціскам тэрмапластаў. Акрамя таго, выкарыстоўваюцца спецыяльныя тэхналогіі, такія як уставіць ліштва або ліццё пад ціскам вадкага сілікону.

Тэрмапласты ліццё пад ціскам

Тэрмапластычны ліццё пад ціскам з'яўляецца найбольш распаўсюджаным працэсам для хуткае выраб дэталяў са складанай геаметрыяй, найвышэйшай дакладнасцю і вялікімі аб'ёмамі.

У гэтым працэсе тэрмапласты, такія як поліамід, полікарбанат або поліэтылен, уводзяць у металічныя формы. Гэтыя металічныя формы могуць быць выраблены з алюмінія для вытворчасці прататыпаў або сталі для невялікіх партый. Кожны з алюмініевых і сталёвых інструментаў мае свае перавагі, і спецыялісты па ліцці пад ціскам у TEAM Rapid з задавальненнем распрацоўваюць і вырабляюць пластыкавыя формы з некалькімі паражнінамі у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі да матэрыялу для ін'екцый і выхаду.

У дадатак да матэрыялу інструмента іншыя патрабаванні заказчыка, такія як тэкстура, гравіроўка або спецыяльныя ўзоры, могуць быць лёгка выкананы машынамі і абсталяваннем team rapid.

У TEAM rapid ёсць шырокі асартымент пластмас для вытворчасці вашых кампанентаў. Некаторыя прыклады гэтага: ABS, PA, PC, PET, PE, PLA, PMMA, PS, PP PEEK, PVC, камбінаваныя сумесі і іншыя тэрмапласты. Таксама магчыма ўмацаванне з дапамогай шкловалакна, шкляных шарыкаў, мінералаў або іншых дадаткаў.

Термореактивное ліццё пад ціскам

Тэрмарэактыўныя пластыкі зарэкамендавалі сябе пры фармаванні дэталяў з цвёрдага пластыка, якія вытрымліваюць механічныя нагрузкі і не плавяцца і не крышацца адразу пры тэмпературах ад мінус 30 да звыш 100 градусаў.

Ручкі, крышкі фар і, перш за ўсё, корпуса многіх электронных прылад вырабляюцца з тэрмарэактыўных пластмас пад ціскам. Пасля апрацоўкі ён настолькі трывалы, што гэты пластык можа быць апрацаваны ў канчатковую форму пасля фармавання. Свідраванне, пілаванне або шліфаванне і многае іншае магчыма з термореактивной апрацоўкай. Аднак запланаванае фарміраванне термореактивных кампанентаў павінна быць дасягнута і завершана пасля першай ін'екцыі. Пасля зацвярдзення пластык не можа зноў дэфармавацца, як тэрмапласт, але замест гэтага распадаецца, калі тэмпература становіцца занадта высокай. Нягледзячы на ​​ўсю сваю цвёрдасць і далікатнасць, термореактивные пластыкі больш успрымальныя да рэзкіх удараў, чым тэрмапластык, які можа яго разбіць.

Як працуе термореактивное ліццё пад ціскам?

Дзякуючы ўласцівасцям трохмернай структуры малекулярных ланцугоў тэрмарэактыўных пластмас, гэты тып пластыка звадкаецца ў выглядзе струменьчыка пры адносна нізкай тэмпературы ад 30 градусаў Цэльсія і зноў застывае пры 130 градусах Цэльсія. Не надта цякучыя тэрмарэактыўныя пластмасы ўціскаюцца ў нагрэты інструмент пад высокім ціскам 2500 бар. Пасля зацвярдзення термореактивный пласт нельга зноў звадкаваць.

Перакрыванне

З нашага ліццё пад ціскам у хуткіх вытворчых працэсах невялікія серыі прататыпаў і вытворчыя дэталі на аснове попыту могуць быць выраблены ўсяго за 15 дзён. Выкарыстанне намі алюмініевых формаў дае перавагу нізкіх выдаткаў на інструменты і дазваляе вырабляць дэталі з выкарыстаннем розных тэрмапластычных і вадкіх сіліконавых матэрыялаў.

Літыя дэталі вырабляюцца стандартным працэсам ліцця пад ціскам без ліній нагрэву і астуджэння ў алюмініевай форме. Крыху больш працяглы цыкл дазваляе нашым ролікам кантраляваць ціск упырску, касметычныя праблемы і якасць асноўных дэталяў.

Пасля таго, як увесь ствол будзе адліты пад ціскам, інструмент для ліцця пад ціскам усталёўваецца на прэс. Затым папярэдне сфармаваныя дэталі ўручную змяшчаюць у форму, дзе кожная частка фармуецца альбо тэрмапластычным матэрыялам, альбо вадкім сіліконам.

Ліццё пад ціскам з вадкай сіліконавай гумы (LSR).

Сёння ліццё пад ціскам з'яўляецца адным з найважнейшых метадаў апрацоўкі сіліконавай гумы пры вытворчасці вялікіх аб'ёмаў прадукцыі і высокіх патрабаваннях да стабільнасці іх якасці.

Перавагі ліцця пад ціскам з вадкага сіліконавага каўчуку (LSR).

Ліццё пад ціскам характарызуецца высокай дакладнасцю формы. Поўная аўтаматызацыя працэсу гарантуе якасныя элементы, якія не патрабуюць дадатковай апрацоўкі, і значнае скарачэнне вытворчых цыклаў у параўнанні з іншымі метадамі. Пры гэтым кошт прэс-формаў, машын і абсталявання вышэй, чым для іншых формаў. Аднак гэта кампенсуецца высокай прадукцыйнасцю машыны для ліцця пад ціскам.

Прымяненне вадкага сіліконавага каўчуку (LSR) для ліцця пад ціскам

,en гума пад ціскам метад лепш за ўсё падыходзіць для прадуктаў малога і сярэдняга памеру, якія вырабляюцца ў вялікіх колькасцях, такіх як соску для дзіцячых бутэлечак і ўшчыльняльныя кольцы.

Для якіх матэрыялаў падыходзіць ліццё пад ціскам?

Усе пластмасы, якія лёгка паддаюцца пластычнай дэфармацыі, выкарыстоўваюцца для ліцця пад ціскам. Тэрмапласты, дзюрапласты і эластамеры могуць быць апрацаваны, пры гэтым тэрмапластычнае ліццё з'яўляецца працэсам з найбольшай эканамічнай важнасцю. Тыповыя прыклады - пластмасы ABS, PC, PPA, POM, PP або PMMA.

Перавагі ліцця пад ціскам

Перавагамі лепкі з'яўляюцца:

1. Высокая ўзнаўляльнасць вытворчасці

2. Пастапрацоўка фармованай дэталі не патрабуецца або не патрабуецца

3. Працэс можа быць цалкам аўтаматызаваны

Паслугі ліцця пластмас пад ціскам гэта эканамічны вытворчы працэс з высокай узнаўляльнасцю, таму што нават складаныя дэталі могуць быць выраблены эканамічна эфектыўна за адну аперацыю і без механічнай дадатковай апрацоўкі ва ўсіх памерах партый. Тэхналогія таксама вельмі экалагічная, бо рэшткі пластыка можна пераплавіць і паўторна выкарыстоўваць для новых праектаў. Звяжыцеся з намі сёння для вашых праектаў!