Працэс ліцця пад ціскам - гэта ўдасканаленая вытворчая тэхніка, пры якой прэс-форма пад высокім ціскам, вядомая як "штамп", выкарыстоўваецца для вырабу складаных металічных кампанентаў, якія часта называюць "адліўкамі". Гэтыя злепкі вылучаюцца сваёй дакладнасцю і аднастайнасцю. У асноўным у гэтым метадзе выкарыстоўваюцца каляровыя металы, што азначае, што ў іх адсутнічае жалеза, уключаючы, але не абмяжоўваючыся імі, алюміній, цынк, магній і медзь.
Гэты працэс знаходзіць сваё прымяненне ў розных сектарах, вырабляючы дэталі, гатовыя для зборкі або непасрэднага выкарыстання спажыўцом. каб вымерлі ліццё мае падабенства з ліццём пад ціскам; аднак апошні працэс прадугледжвае выкарыстанне расплаўленага пластыка замест металу, што адрознівае іх у прымяненні матэрыялаў, але звязвае іх у іх асноватворным падыходзе.
Змест
Прабелы ліцця пад ціскам выкарыстоўваецца ў цяперашні час.
Ліццё пад ціскам ператварылася ў важны, гнуткі вытворчы працэс, які з'яўляецца ключавым для розных сектараў. Ён мае асноватворнае значэнне для стварэння трывалых кампанентаў для цяжкіх машын і будаўнічых машын, у тым ліку гідраўлічных сістэм і рам, падтрымкі ўсплёску аднаўляльных крыніц энергіі шляхам вытворчасці жыццёва важных частак для ветраных турбін, сонечных панэляў і назапашвальнікаў энергіі.
На спажывецкіх рынках гэта стаіць за трывалымі і візуальна прывабнымі металічнымі дэталямі ў бытавых прыборах, такіх як халадзільнікі і кавамашыны. Больш за тое, у сектары адпачынку ён вырабляе лёгкія, але трывалыя кампаненты для спартыўнага абсталявання, напрыклад, рамы для ровараў і трэнажораў. Гэтая эвалюцыя падкрэслівае важную ролю ліцця пад ціскам у прасоўванні вытворчай вобласці, даказваючы, што гэта краевугольны камень для вытворчасці эфектыўных, інавацыйных і прывабных прамысловых рашэнняў.
Як выконваецца працэс ліцця пад ціскам
Ліццё пад ціскам выконваецца праз старанна структураваны шасціфазны працэс, прызначаны для вырабу дакладных і высакаякасных металічных кампанентаў. Давайце разгледзім кожны сегмент працоўнага працэсу ліцця пад ціскам.
Стварэнне цвілі
Працэс пачынаецца са стварэння спецыяльнай формы з каляровага матэрыялу. Гэтая цвіль/хуткая аснастка распрацавана з высокай дакладнасцю, каб адлюстраваць спецыфікацыі мэтавага кампанента, закладваючы аснову для ўсяго працэсу ліцця.
Налада формы
Каб забяспечыць гладкі працэс ліцця, форма спачатку апрацоўваецца змазкай, каб прадухіліць прыліпанне расплаўленага металу. Затым яго надзейна зачыняюць, рыхтуючы яго да ўвядзення металу.
Metal Injection
Падчас гэтай крытычнай фазы расплаўлены метал падаецца ў форму пад высокім ціскам праз машыну для ліцця пад ціскам. Гэта забяспечвае раўнамернае распаўсюджванне металу па ўсёй форме, захопліваючы складаныя дэталі патрэбнай формы.
Зацвярдзенне
Пасля ін'екцыі форма праходзіць перыяд астуджэння. Расплаўлены метал хутка зацвярдзее з дапамогай складанай сістэмы астуджэння, што дазваляе яму дакладна адпавядаць складаным асаблівасцям формы.
Выдаленне кампанентаў
Цыкл фармавання заканчваецца пасля поўнага зацвярдзення металу, у гэты момант форма адкрываецца, а сфармаваная частка асцярожна выдаляецца з дапамогай шпілек эжектора.
Удакладненне
Для паляпшэння якасці і выгляду свежеотлитая дэталь праходзіць некалькі працэдур аздаблення. Гэта ўключае ў сябе абразанне лішкаў матэрыялу, паліроўку для гладкасці і, магчыма, нанясенне ахоўнага пласта, што робіць дэталь гатовай да канчатковага нанясення.
Гэты абцякальны працэс гарантуе, што ліццё пад ціскам з'яўляецца эфектыўным і дакладным метадам для хуткае выраб металічных дэталяў, якія забяспечваюць разнастайныя прамысловыя патрэбы з дакладнасцю і якасцю прадукцыі.
Працэс праектавання формы для ліцця пад ціскам
Дызайн формы для ліцця пад ціскам прадугледжвае важныя меркаванні для забеспячэння якасці і цэласнасці адліваных дэталяў. Ключавыя фактары ўключаюць у сябе кіраванне таўшчынёй сценкі для аднастайнасці і аптымальнай прадукцыйнасці, рэалізацыю вуглоў нахілу ад аднаго да трох градусаў для палягчэння лёгкага выдалення злепка без пашкоджанняў і закругленне вострых краёў для прадухілення канцэнтрацыі напружання і патэнцыйнага расколіны.
Акрамя таго, звядзенне да мінімуму або пазбяганне падрэзаў можа спрасціць працэс выштурхоўвання, адначасова старанна распрацаваўшы лінію падзелу, каб гарантаваць, што яна не парушае важныя характарыстыкі дэталі. Размяшчэнне засаўкі мае жыццёва важнае значэнне для дасягнення раўнамернага запаўнення і зніжэння турбулентнасці ў працэсе ліцця. Размяшчэнне штыфта эжектора павінна быць выбрана стратэгічна, каб прадухіліць пашкоджанне канчатковага прадукту. Нарэшце, аздабленне паверхні формы адыгрывае значную ролю ў вызначэнні якасці паверхні адліванай формы, з больш гладкай аздабленнем, якая прыводзіць да меншай колькасці дэфектаў і паляпшае знешні выгляд. Гэтыя рэкамендацыі дапамагаюць ствараць эфектыўныя і надзейныя формы для ліцця пад ціскам.
Плюсы і мінусы выкарыстання ліцця пад ціскам
Ліццё пад ціскам мае шэраг пераваг, што робіць яго эканамічна эфектыўным выбарам для малы аб'ём вытворчасці да масавай вытворчасці з яго магчымасцю вырабляць дэталі з больш нізкімі выдаткамі на працоўную сілу з-за паў-або цалкам аўтаматызаваных працэсаў. Ён выдатны ў стварэнні мудрагелістых і складаных формаў, умяшчаючы дэталі памерам ад 25 г да 25 кг, і можа атрымаць сценкі тонкімі да 0.38 мм дзякуючы высокаму ціску, які прыкладваецца падчас адліўкі. У выніку гэтага працэсу атрымліваюцца дэталі з дробназярністай цвёрдай вонкавай абалонкай, якая павышае трываласць, асабліва калі таўшчыня сценкі памяншаецца, паляпшаючы суадносіны трываласці і вагі.
Ліццё пад ціскам таксама дасягае гладкіх паверхняў, ідэальных для падшыпнікаў, і вырабляе фасонныя вырабы з мінімальнай неабходнай дадатковай апрацоўкай, якія валодаюць выдатнай дакладнасцю памераў і аздабленнем паверхні паміж 0.8-3.2 мкм Ra. Акрамя таго, гэта дазваляе эфектыўна вырабляць дэталі меншага памеру з дапамогай метадаў ліцця з некалькімі паражнінамі або мініяцюрнага ліцця пад ціскам.
Тым не менш, ліццё пад ціскам мае шэраг недахопаў, у прыватнасці, з-за высокіх першапачатковых выдаткаў на абсталяванне эканамічна выгадна толькі для буйнасерыйных серый. Ён не падыходзіць для металаў і сплаваў з высокай тэмпературай плаўлення, а таксама для чорных металаў, такіх як нержавеючая сталь, вугляродзістая сталь і легаваная сталь, якія схільныя да іржы.
Працэс таксама сутыкаецца з абмежаваннямі ў адліўцы вялікіх кавалкаў, патрабуе вялікіх выдаткаў на штампы і звычайна мае працяглы час выканання. Мадыфікацыі канструкцый дэталяў могуць быць дарагімі і займаць шмат часу, што падкрэслівае важнасць стварэння прататыпа перад поўнамаштабнай вытворчасцю. Нарэшце, праблемы з сітаватасцю, якія ўзнікаюць з-за захопу паветра і газаў, могуць парушыць цэласнасць дэталі, хаця вакуумнае ліццё пад ціскам прапануе рашэнне шляхам памяншэння сітаватасці за кошт стварэння вакууму перад запаўненнем металам.
заключэнне
Падводзячы вынік, тэхніка ліцця пад ціскам - гэта ўнікальны спосаб вытворчасці металічных дэталяў, якія спалучаюць хуткасць, кансістэнцыю і разнастайнасць. Ён таксама неверагодна дакладны і эфектыўны. Ад распрацоўкі формы да апошняй пост-апрацоўкі, кожны крок старанна спланаваны, каб гарантаваць, што складаныя формы і дэталі ствараюцца з выключнай трываласцю і дакладнасцю. Ліццё пад ціскам з'яўляецца неацэнным метадам у многіх галінах прамысловасці, нягледзячы на цяжкасці, звязаныя з высокімі першапачатковымі выдаткамі, абмежаванай даступнасцю матэрыялаў і жорсткай канструкцыяй. Іншыя перавагі ўключаюць эканамічную эфектыўнасць у вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, выдатную аздабленне паверхні і магчымасць вырабляць дэталі з невялікай колькасцю наступнай апрацоўкі. Магчымасці і прымяненне ліцця пад ціскам будуць расці разам з тэхналогіяй, што гарантуе яго пазіцыю ў якасці ключавога кампанента сучаснай вытворчасці.
Акрамя ліцця пад ціскам, TEAM Rapid таксама прапануе хуткае прототипирование, ЧПУ, і ліццё пад ціскам для задавальнення патрэб вашых праектаў. Звяжыцеся з намі сёння!
