Ліццё празрыстага пластыка пад ціскам - зрабіць маю дэталь з празрыстага пластыка ў Кітаі 2024?
Празрыстыя пластыкавыя дэталі, такія як бутэлькі з вадой або прадукты для захоўвання харчовых прадуктаў, патрабуюць большай увагі да дэталяў і больш строгай апрацоўкі, чым ліццё пад ціскам з непразрыстага пластыка. Кожны празрысты палімер мае розныя ўласцівасці, якія ўплываюць на рашэнні вытворцаў, у тым ліку розныя патрабаванні да трываласці, тэмпературы і хімічнай устойлівасці. Ультрафіялетавае выпраменьванне выклікае пагаршэнне эксплуатацыі вонкавага абсталявання, якое выкарыстоўвае празрыстыя пластыкавыя дэталі. Такім чынам, важна разумець празрыстыя пластыкавыя матэрыялы 2024.
Акрылавы
Акрыл з'яўляецца адным з найбольш шырока выкарыстоўваюцца празрыстых пластыкавых матэрыялаў для ліцця пад ціскам у вонкавым абсталяванні. Акрыл устойлівы да ўльтрафіялету, празрысты, нетоксичный і ўстойлівы да драпін. У працэсе ліцця пад ціскам акрыл валодае здольнасцю размяркоўваць дадаткі, такія як фарбавальнікі, па прадуктах. Гэта ідэальны матэрыял, калі справа даходзіць да вытворчасці свяцілень, дысплеяў для рознічнага гандлю, каляровых лінзаў і іншага. Недахопы акрылу ў тым, што ён далікатны і нягнуткі. Такім чынам, акрыл не падыходзіць для вырабаў, якія падвяргаюцца высокаму ціску. Акрыл ўбірае вільгаць, таму пластык неабходна прасушыць.
Поліэтылен высокай шчыльнасці
Поліэтылен высокай шчыльнасці - звычайны тэрмапласт. Ён ствараецца шляхам прымянення высокай тэмпературы і ціску да нафты. Як і акрыл, HDPF устойлівы да ўльтрафіялету. Гэта спартыўная ўніверсальнасць. HDPE можна фармаваць у розныя формы. Поліэтылен высокай шчыльнасці адрозніваецца нізкай коштам. Такім чынам, HDPE - папулярны матэрыял, які выкарыстоўваецца ў масавай вытворчасці бутэлек, труб і кантэйнераў. У параўнанні з акрылам поліэтылен высокай шчыльнасці больш устойлівы да ціску. Ён успрымальны да пашкоджанняў высокага ціску.
полікарбанат
Полікарбанат ударопрочный і дарагі. Ён празрысты і ўстойлівы да ўльтрафіялету. Полікарбанат трывалы і менш схільны ўздзеянню экстрэмальных тэмператур. З полікарбаната вырабляюць ахоўныя акуляры, шлемы, шчыткі, пыльныя кантэйнеры і ахоўныя вокны. Полікарбанат ўбірае вільгаць, робячы высыханне смалы перад гэтым Працэс ліцця пад ціскам.
Поліэтэрымід
Поліэфірымід шырока выкарыстоўваецца ў прамысловых, хімічных і механічных частках. Поліэфірымід устойлівы да ўльтрафіялету. Ён здольны вытрымліваць моцны ціск і цяпло. Калі поліэфірымід кантактуе з кіслотамі, ён можа падтрымліваць сваю хімічную стабільнасць. Паколькі поліэфірымід можа вытрымліваць экстрэмальныя тэмпературы і паўтаральныя сілы, яго часта выкарыстоўваюць для вытворчасці аўтамабільнай, электрычнай і медыцынскай тэхнікі, цеплавых экранаў, датчыкаў тэмпературы, дэталяў аэракасмічных рухавікоў і шмат іншага.
поліпрапілен
Поліпрапілен шырока выкарыстоўваецца ў празрысты пластык пад ціскам для вырабу тары, упакоўкі і тэкстылю. Ён вельмі гнуткі. ПП з'яўляецца ідэальным матэрыялам для вырабу нясучых вырабаў. У тэкстыльнай прамысловасці PP выкарыстоўваецца для вырабу воданепранікальных сумак, сумак і рыштунку. ПП не ўступае ў рэакцыю з кіслотамі. Ён часта выкарыстоўваецца ў кантэйнерах для агрэсіўных матэрыялаў, такіх як растваральнікі. Поліпрапілен валодае высокай электрычнай устойлівасцю.
Выбар правільных матэрыялаў для вашых празрыстых пластыкавых дэталяў залежыць ад патрабаванняў функцыянальнай прадукцыйнасці вашых праектаў. Пры ацэнцы ўмоў вашых праектаў вам трэба ўлічваць шмат уласцівасцей матэрыялу. Тут, у TEAM Rapid, нашы інжынеры дапамогуць кліентам вызначыць правільны празрысты матэрыял для вашых празрыстых пластыкавых частак. Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні аб празрыстых праектах ліцця пад ціскам, звяжыцеся з намі сёння.
Стратэгіі празрыстага ліцця пад ціскам
1. Выберыце правільную сталь для вырабу празрыстай формы для ліцця пад ціскам.
Выбар высакаякаснай нержавеючай сталі для стрыжня і паражніны важны, калі вы хочаце атрымаць люстраную паліроўку паражніны і стрыжня ліцця пад ціскам для празрыстых пластыкавых дэталяў. Калі вы хочаце паліраваць вышэй SPI A3, спатрэбіцца сталь ASSAB S136 або NAK80. Калі тэрмін службы прэс-формы або вытворчая магутнасць перавышае 300,000 136 стрэлаў, спатрэбіцца ASSAB S3. Калі вам патрэбна паліроўка прыкладна на ўзроўні SPI A420 або нават ніжэй, ідэальна падыдзе сталь FINKL 420 або кітайская LKM 300,000. Калі тэрмін службы формы менш за 420 XNUMX стрэлаў, падыдзе сталь ЛКМ XNUMX.
2. Выберыце лепшую фабрыку ліцця пад ціскам для стварэння формы для ліцця празрыстага пластыка пад ціскам
Прафесійны вытворца пластыкавых формаў павінен мець вопыт хуткае выраб і стварэнне ліццёвых формаў для празрыстых пластыкавых дэталяў. Калі вы выбіраеце фабрыку ліцця пад ціскам, вам лепш мець фабрыкі, каб паказаць свае даследаванні па стварэнні празрыстых пластыкавых формаў. У Кітаі большасць вырабаў прэс-формаў перадаецца на аўтсорсінг для паліроўкі люстэркаў.
3. Майце правільны вугал цягі для празрыстых пластыкавых дэталяў
Калі для празрыстай пластыкавай дэталі не хапае цягі, яе лёгка падрапаць у працэсе ліцця празрыстага пластыка пад ціскам. Калі былі драпіны, неабходна правесці паўторную паліроўку люстэрка. Калі люстраная паліроўка не можа вырашыць праблему, вы павінны змяніць дызайн прадукту з вялікім скразняком.
4. Мець менш рэбраў на канструкцыі
Цяжка паліраваць пластыкавае рабро, так як яго невялікі зазор для паліроўкі аператара. Працаваць цяжка. Такім чынам, аптымізацыя канструкцыі пластыкавых дэталяў для памяншэння рэбраў важная. Для празрыстых пластыкавых дэталяў разгледзьце ўстаўку для тонкага рэбра, ёсць вентыляцыйныя адтуліны для рэбраў, лёгка запоўніць шчыліну смалой, каб сфармаваць рэбры.
5. Выберыце прыдатную машыну для ліцця пластыка
Пры стварэнні тонкай сценкі празрысты пластыкавы ліштва, ідэальна падыходзіць высокахуткасная машына для ўпырску. Пры стварэнні празрыстага пластыка лепш выкарыстоўваць гідраўлічную машыну для ўпырску. Высокі серварухавік з меншым ін'екцыйным шрубай лёгка здымае празрыстыя пластыкавыя дэталі з тоўстымі сценкамі.
Кантакт