Паслугі ліцця пад ціскам у любым аб'ёме, глабальная дастаўка

У TEAM RAPID мы спецыялізуемся на паслугах высокадакладнага ліцця пад ціскам, прызначаных для задавальнення патрэб вытворцаў па ўсёй Паўночнай Амерыцы і Еўропе. Маючы поўны спектр магчымасцей — ад алюмініевых і цынкавых сплаваў да гатовых да зборкі кампанентаў — мы дапаможам вам хутка і эфектыўна перайсці ад прататыпаў да масавай вытворчасці.

Што мы прапануем

• Комплекснае ліццё пад ціскам ад аснасткі да гатовай дэталі, заснаванае на дзесяцігоддзях вопыту работы ў галіне

• ліцця пад ціскам з алюмініевага: лёгкі, высокатрывалы, выдатная праводнасць і каразійная ўстойлівасць — падыходзіць для аўтамабільнай, аэракасмічнай прамысловасці, святлодыёднага асвятлення і іншых многага іншага

• Цынкавае ліццёвыдатная аздабленне паверхні, высокая пластычнасць і ўдаратрываласць — ідэальна, калі важныя эстэтыка і дробныя дэталі

• Глабальная падтрымка ланцужкоў паставак і лагістыкі, што забяспечвае дастаўку з Азіі на рынкі ЗША/Еўропы без перашкод

• Варыянты як невялікіх аб'ёмаў, так і поўнамаштабнай вытворчасці, што дае вам гнуткасць на кожным этапе жыццёвага цыклу вашага прадукту

Што такое ліццё пад ціскам

Ліццё пад ціскам — гэта перадавы працэс вытворчасці металу, пры якім расплаўлены метал пад высокім ціскам упырскваецца ў дакладна апрацаваную сталёвую форму, вядомую як штамп. У выніку атрымліваецца высокатрывалая металічная дэталь з дакладнай аздабленнем паверхні і паўтаральнай кансістэнцыяй. Гэты працэс ідэальна падыходзіць для масавай вытворчасці алюмініевых, цынкавых і магніевых кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай, электроннай, аэракасмічнай і прамысловай галінах.

У залежнасці ад тыпу металу, хуткасці вытворчасці і патрабаванай якасці дэталі існуюць два асноўныя тыпы ліцця пад ціскам — ліццё ў гарачай камеры і ліццё ў халоднай камеры. Кожны метад мае розныя перавагі, што робіць яго прыдатным для розных сплаваў, ужыванняў і патрабаванняў да эксплуатацыйных характарыстык.

1. Ліццё пад ціскам у гарачай камеры

Ліццё пад ціскам у гарачай камеры — найбольш распаўсюджаны працэс ліцця металаў з нізкай тэмпературай плаўлення, такіх як цынк, магній і некаторыя сплавы на аснове свінцу. У гэтым працэсе сістэма ўпырску (гусіная шыя) апускаецца ў расплаўлены метал, што дазваляе хутка і эфектыўна ўводзіць метал непасрэдна ў поласць формы.

Як гэта працуе

1. Расплаўлены метал утрымліваецца ў інтэграванай печы, прымацаванай да машыны.

2. Поршань прымушае метал праз гусіную шыю і сопла прасоўваць у поласць матрицы.

3. Расплаўлены метал застывае пад ціскам, утвараючы дакладную і трывалую дэталь.

4. Матрыца адкрываецца, і выкідальныя штыфты вызваляюць гатовую адліўку.

перавагі

• Хуткія цыклы: карацейшыя цыклы ліцця (2–5 секунд) дазваляюць дасягнуць высокай прадукцыйнасці.

• Выдатная якасць паверхні: стварае гладкія паверхні, прыдатныя для пакрыцця гальванічнымі пакрыццямі або афарбоўкі.

• Працяглы тэрмін службы інструмента: больш нізкія тэмпературы памяншаюць знос штампа і кампанентаў ліцця.

• Эканамічна эфектыўны: ідэальна падыходзіць для дробных і сярэдніх дэталяў у вялікіх колькасцях.

Распаўсюджаныя сплавы

• Цынк (Замак 3, Замак 5)

• Магній (AZ91D)

• Сплавы свінцу і волава

Тыповыя вобласці ўжывання

• электрычныя кампаненты

• Дэкаратыўная фурнітура

• Запчасткі салона аўтамабіля

• Дакладныя раздымы і корпусы

2. Ліццё пад ціскам у халоднай камеры

Ліццё пад ціскам у халоднай камеры выкарыстоўваецца для металаў з высокай тэмпературай плаўлення, такіх як алюмініевыя, медныя і магніевыя сплавы, якія ў адваротным выпадку пашкодзілі б сістэму пагружанага ўпырску. У гэтым працэсе расплаўлены метал заліваецца ў асобную камеру для ўпырску, а затым пад высокім ціскам упырскваецца ў форму.

Як гэта працуе

1. Расплаўлены метал падаецца ў дробаразрадную камеру з знешняй печы.

2. Гідраўлічны поршань упырсквае метал у сталёвую форму пад высокім ціскам (звычайна 10 000–25 000 фунтаў на квадратны дюйм).

3. Метал хутка астывае і застывае ў форме.

4. Матрица адкрываецца, і зацвярдзелая адліўка выкідваецца для абрэзкі і аздаблення.

перавагі

• Апрацоўвае сплавы з высокай тэмпературай плаўлення: ідэальна падыходзіць для алюмініевых і медных кампанентаў.

• Трывалыя і даўгавечныя дэталі: выдатныя механічныя ўласцівасці і дакладнасць памераў.

• Устойлівасць да карозіі: алюмініевыя і магніевыя сплавы лёгкія і трывалыя.

• Гнуткая вытворчасць: падыходзіць як для малосерыйнай, так і для вялікай вытворчасці.

Распаўсюджаныя сплавы

• Алюміній (A380, ADC12, A360)

• Медзь і латунь

• Магній (AM60B, AZ91)

Тыповыя вобласці ўжывання

• Карпусы аўтамабільных рухавікоў і трансмісій

• Аэракасмічныя кампаненты

• Радыятары і корпусы асвятляльных прыбораў

• Структурныя кранштэйны і корпусы

Выбар правільнага працэсу забяспечвае аптымальны якасць дэталяў, эфектыўнасць вытворчасці і эканамічнасць.

Чаму ліццё пад высокім ціскам у Кітаі

Выбар ліцця пад высокім ціскам (ЛПВЦ) у Кітаі дае вытворцам па ўсім свеце доступ да перадавых тэхналогій, кваліфікаваных інжынераў і вельмі канкурэнтаздольных вытворчых выдаткаў. За апошнія два дзесяцігоддзі Кітай стаў глабальным цэнтрам ліцця пад высокім ціскам, пастаўляючы мільёны дакладна распрацаваных алюмініевых і цынкавых кампанентаў кліентам з розных галін прамысловасці, такіх як аўтамабільная, аэракасмічная, медыцынская і электронная.

1. Пашыраныя вытворчыя магчымасці

Кітайская ліцейная прамысловасць дасягнула велізарнага прагрэсу як у тэхналогіях, так і ў кантролі якасці. Сучасныя заводы цяпер працуюць на цалкам аўтаматызаваных машынах высокага ціску магутнасцю ад 250 да 6,000 тон, здольных вырабляць ад невялікіх складаных кампанентаў да буйных канструкцыйных адлівак для электрамабіляў.

Асноўныя тэхналагічныя перавагі ўключаюць:

• Сістэмы вакуумнага ліцця пад ціскам для нізкай парыстасці і паляпшэння механічных уласцівасцей.

• Рабатызаваная аўтаматызацыя для ўпырску, абрэзкі і апрацоўкі дэталяў.

• Праграмнае забеспячэнне для камп'ютэрнага праектавання і мадэлявання прэс-формаў (CAD/CAE) для павышэння дакладнасці.

• Апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ для дакладнай аздаблення і кантролю дапушчальных адхіленняў.

Гэтыя дасягненні дазваляюць кітайскім пастаўшчыкам вырабляць высокапрадукцыйныя, лёгкія і складаныя металічныя дэталі, якія адпавядаюць міжнародным стандартам.

2. Эфектыўнасць выдаткаў і маштабаванасць

Адной з галоўных прычын, па якой сусветныя кампаніі выбіраюць высокаперапрацоўчую тэхніку (HPDC) у Кітаі, з'яўляецца эканамічная эфектыўнасць. Дзякуючы аптымізаваным вытворчым лініям, больш нізкім выдаткам на працу і інтэграваным ланцужкам паставак, кітайскія ліцейныя заводы прапануюць значную эканомію ў параўнанні з заходнімі пастаўшчыкамі — без шкоды для якасці.

Акрамя таго, Кітай забяспечвае гнуткасць ва ўсіх аб'ёмах вытворчасці:

• Ліццё пад ціскам невялікіх аб'ёмаў для прататыпаў і пілотных серый.

• Масавая вытворчасць для глабальных OEM-пастаўшчыкоў і пастаўшчыкоў першага ўзроўню.

• Вытворчасць інструментаў і прэс-формаў уласнымі сіламі для скарачэння часу выканання і выдаткаў.

Такая маштабаванасць робіць Кітай ідэальным для кампаній, якія імкнуцца кантраляваць як хуткасць, так і выдаткі.

3. Моцны ланцужок паставак і даступнасць матэрыялаў

Кітай стварыў адну з самых поўных у свеце экасістэм вытворчасці металу, з лёгкім доступам да сыравіны, такой як алюмініевыя, цынкавыя і магніевыя сплавы. Ліцейныя заводы цесна супрацоўнічаюць з мясцовымі вытворцамі інструментаў, спецыялістамі па аздабленні паверхняў і лагістычнымі пастаўшчыкамі, утвараючы бясшвоўную вытворчую сетку.

Гэты інтэграваны ланцужок паставак гарантуе:

• Карацейшыя тэрміны выканання ад падрыхтоўкі інструментаў да канчатковай пастаўкі.

• Пастаянная якасць матэрыялу дзякуючы стандартызаваным маркам сплаваў (напрыклад, ADC12, A380).

• Эфектыўная глабальная дастаўка праз усталяваныя экспартныя каналы ў ЗША і Еўропу.

4. Высокая якасць і міжнародныя стандарты

Сучасныя кітайскія ліцейныя кампаніі прытрымліваюцца строгіх сістэм кантролю якасці, такіх як ISO 9001, IATF 16949 і ISO 14001. Многія заводы абсталяваны абсталяваннем для кантролю КММ, рэнтгенаўскай дэфектаскапіі і выпрабаванняў пад ціскам, каб гарантаваць, што кожная дэталь адпавядае патрабаванням да канструкцыі і эксплуатацыйных характарыстык. Пастаянны кантроль якасці на працягу ўсяго вытворчага працэсу дазваляе кітайскім пастаўшчыкам высокатрывалых пераўтваральнікаў адпавядаць чаканням кліентаў з аўтамабільнай, аэракасмічнай і прамысловай прамысловасці па ўсім свеце.

5. Лідэрства ў галіне інавацый і лёгкага дызайну

Пад уплывам развіцця электрамабіляў (EV) і «зялёнай» энергетыкі кітайскія ліцейныя заводы ўкладаюць значныя сродкі ў тэхналогіі лёгкага канструкцый і мегаліцця. Гэта дазваляе вырабляць вялікія цэльныя алюмініевыя кампаненты, такія як шасі электрамабіляў і корпусы акумулятараў, што зніжае вагу аўтамабіля і павышае энергаэфектыўнасць. Дзякуючы ўкараненню кіравання працэсамі на аснове штучнага інтэлекту, інтэлектуальнага маніторынгу дадзеных і перапрацаваных алюмініевых сплаваў, кітайская галіна высокатрывалай вытворчасці (HPDC) рухаецца да ўстойлівай і інтэлектуальнай вытворчасці, што робіць яе ідэальным доўгатэрміновым партнёрам для міжнародных кліентаў.

6. Партнёрства з TEAM RAPID

Як адзін з вядучых пастаўшчыкоў ліцця пад высокім ціскам у Кітаі, TEAM RAPID прапануе комплексныя рашэнні — ад распрацоўкі інструментаў і хуткага прататыпавання да аздаблення і зборкі на станках з ЧПУ. Мы цесна супрацоўнічаем з кліентамі ў ЗША і Еўропе, каб пастаўляць літыя пад ціскам алюмініевыя і цынкавыя дэталі на заказ, якія адпавядаюць сціслым тэрмінам, строгім допускам і сусветным стандартам якасці.

Нашы моцныя бакі ўключаюць:

• Каманда кваліфікаваных інжынераў з дзесяцігоддзямі вопыту работы ў галіне высокатрывалых вытворчасцей (HPDC)

• Уласнае абсталяванне і хуткае прототипирование развіццё

• Моцная сістэма кантролю і праверкі якасці

• Хуткія тэрміны выканання і эканамічна эфектыўныя рашэнні для кліентаў па ўсім свеце

Незалежна ад таго, запускаеце вы новы прадукт ці павялічваеце вытворчасць, TEAM RAPID дапамагае вам ператварыць вашы ідэі ў дакладныя металічныя кампаненты з непераўзыдзенай хуткасцю, надзейнасцю і каштоўнасцю.

Ліццё пад высокім ціскам у TEAM RAPID

У TEAM RAPID мы спецыялізуемся на ліцці пад высокім ціскам як у гарачай, так і ў халоднай камеры для алюмініевых і цынкавых сплаваў. Дзякуючы сучаснаму абсталяванню, уласнаму інструменту і дакладнай апрацоўцы, мы пастаўляем высакаякасныя дэталі, якія адпавядаюць міжнародным стандартам. Глядзіце нашы магчымасці ніжэй:

Рабочыя працэсы ад замовы да дастаўкі:

Алюмініевае ліццё пад ціскам

ліцця пад ціскам з алюмініевага — адзін з самых эфектыўных і дакладных працэсаў вытворчасці металу, якія выкарыстоўваюцца сёння. Ён прадугледжвае ўвядзенне расплаўленага алюмініевага сплаву ў загартаваную сталёвую форму пад высокім ціскам для атрымання трывалых, лёгкіх і памерна дакладных кампанентаў. Гэты метад дазваляе вытворцам ствараць дэталі са складанымі формамі, тонкімі сценкамі і выдатнай аздабленнем паверхні — ідэальна падыходзіць як для функцыянальных, так і для эстэтычных мэтаў.

Чаму варта выбраць ліццё пад ціскам з алюмінію

Алюміній з'яўляецца адным з самых папулярных матэрыялаў для ліцця пад ціскам, таму што ён прапануе выдатны баланс трываласці, вагі і прадукцыйнасці.

• Лёгкія і трывалыя: алюмініевыя дэталі да 70% лягчэйшыя за сталёвыя, захоўваючы пры гэтым выдатную механічную трываласць.

• Устойлівы да карозіі і цяпла: ідэальна падыходзіць для выкарыстання на адкрытым паветры і ў умовах высокай тэмпературы.

• Выдатная праводнасць: ідэальна падыходзіць для электронных карпусоў і прымянення ў галіне цеплааддачы.

• Гладкая аздабленне і складаная геаметрыя: дазваляе ствараць высокадакладныя дэталі з дробнымі дэталямі і мінімальнай апрацоўкай.

Цынкавае ліццё

Ліццё цынку пад ціскам — гэта высокаэфектыўны вытворчы працэс, які выкарыстоўваецца для вырабу дакладных, трывалых і складаных металічных кампанентаў. Падчас вытворчасці расплаўлены цынкавы сплаў упырскваецца ў сталёвую форму пад высокім ціскам, у выніку чаго атрымліваюцца дэталі з выдатнай трываласцю, дакладнасцю памераў і выдатнай аздабленнем паверхні.

Чаму варта выбраць ліццё пад ціскам цынку

Цынкавыя сплавы добра вядомыя сваёй выдатнай ліцейнасцю, трываласцю і працяглым тэрмінам службы інструмента. У параўнанні з іншымі металамі, цынк прапануе унікальнае спалучэнне механічных і эканамічных пераваг:

• Высокая трываласць і цвёрдасць:Цынкавае ліццё дэталі забяспечваюць найвышэйшую ўстойлівасць да ўдараў і зносаўстойлівасць.

• Выключная цякучасць: ідэальна падыходзіць для тонкасценных або дэталёвых дэталяў, якія патрабуюць складаных элементаў і жорсткіх дапушчэнняў.

• Большы тэрмін службы формы: нізкая тэмпература плаўлення цынку памяншае знос інструмента, што прыводзіць да зніжэння выдаткаў на аснастку і павелічэння вытворчых цыклаў.

• Гладкая і эстэтычная аздабленне: цынкавыя дэталі можна лёгка пакрываць гальванічным пакрыццём, фарбаваць або пакрываць парашковым пакрыццём для дэкаратыўных і функцыянальных мэтаў.

• Хуткая і эканамічна эфектыўная вытворчасць: карацейшыя цыклы робяць ліццё цынку пад ціскам ідэальным для масавай вытворчасці з пастаяннай якасцю.

Перавагі ліцця пад высокім ціскам

Ліццё пад высокім ціскам (ЛПВЦ) — адзін з найбольш эфектыўных і дакладных вытворчых працэсаў для вытворчасці складаных металічных дэталяў у вялікіх аб'ёмах. Ён прапануе шматлікія перавагі, якія робяць яго пераважным выбарам для такіх галін прамысловасці, як аўтамабільная, аэракасмічная, электронная і спажывецкая прамысловасць.

1. Выдатная дакладнасць памераў і аздабленне паверхні

Ліццё пад высокім ціскам дазваляе ўводзіць расплаўлены метал у сталёвыя формы пад вельмі высокім ціскам. Гэта прыводзіць да дэталяў з жорсткімі допускамі, гладкімі паверхнямі і выдатнай паўтаральнасцю, што мінімізуе неабходнасць у пасляапрацоўцы або чыставой апрацоўцы.

2. Высокая эфектыўнасць вытворчасці

Пасля вырабу штампа тэхналагічны цыкл надзвычай хуткі — звычайна ўсяго некалькі секунд на дэталь. Гэта робіць высокадакладную вытворчасць кампанентаў (HPDC) ідэальным варыянтам для масавай вытворчасці кампанентаў, значна зніжаючы сабекошт адзінкі і забяспечваючы стабільную якасць тысяч дэталяў.

3. Складаныя і тонкасценныя канструкцыі

Высокі ціск упырску дазваляе металу трапляць у складаныя дэталі формы і тонкія ўчасткі, якія іншыя метады ліцця не могуць запоўніць. Гэта азначае, што высокадакладная ліццёвая тэхніка можа вырабляць лёгкія, складаныя і дэталізаваныя дэталі з інтэграванымі элементамі, такімі як разьба, рэбры і бобышкі, што змяншае неабходнасць зборкі.

4. Высокая механічная трываласць

Паколькі расплаўлены метал хутка застывае пад ціскам, атрыманыя дэталі атрымліваюцца шчыльнымі і трывалымі, з добрымі механічнымі ўласцівасцямі і высокай структурнай цэласнасцю. Гэта вельмі важна для кампанентаў, якія павінны вытрымліваць нагрузкі, удары або нагрэў.

5. Эканомія матэрыялаў і выдаткаў

Ліццё пад высокім ціскам мінімізуе адходы матэрыялу. Паколькі большасць дэталяў маюць форму, блізкую да гатовай, з'яўляецца менш механічнай апрацоўкі і браку, а рэшткі матэрыялу часта можна перапрацаваць і выкарыстоўваць паўторна, што робіць працэс эканамічна эфектыўным і ўстойлівым.

6. Універсальнасць у металах і сферах прымянення

HPDC можа выкарыстоўвацца з рознымі сплавамі, у тым ліку алюмініем, цынкам і магніем, кожны з якіх мае пэўныя перавагі для розных ужыванняў. Гэтая гнуткасць дазваляе інжынерам збалансаваць вагу, трываласць і кошт у залежнасці ад патрабаванняў да прадукту.

7. Паслядоўнасць і аўтаматызацыя

Сучасныя станкі HPDC цалкам аўтаматызаваныя, што забяспечвае стабільную якасць дэталяў, дакладны кантроль працэсу і нізкія выдаткі на працу. Аўтаматызацыя таксама павышае бяспеку і памяншае колькасць памылак чалавека падчас вытворчасці.

Ліццё пад высокім ціскам супраць ліцця пад нізкім ціскам

Ліццё пад высокім ціскам (ЛВЦ) і ліццё пад нізкім ціскам (ЛНЦ) з'яўляюцца папулярнымі метадамі вытворчасці дэталяў з алюмінію і іншых сплаваў. Асноўнае адрозненне заключаецца ў тым, як расплаўлены метал запаўняе поласць формы.

Розніца ў працэсе

• HPDC: Метал упырскваецца ў форму пад высокім ціскам (10–175 МПа) для хуткай, дакладнай і масавай вытворчасці.

• LPDC: Метал праштурхоўваецца ўверх у форму пад нізкім ціскам газу (0.3–1.5 бар), што забяспечвае больш плаўнае запаўненне і меншую турбулентнасць.

Асноўнае параўнанне

• Ліццё пад высокім ціскам ідэальна падыходзіць для хуткаснай, сярэдняй і вялікай колькасці вырабленых дэталяў з выдатнай якасцю паверхні.
• Ліццё пад нізкім ціскам падыходзіць для канструкцыйных дэталяў, якія патрабуюць большай трываласці і меншай парыстасці.

Абодва прапануюць надзейныя і эфектыўныя рашэнні ў залежнасці ад патрэб праекта і характарыстык матэрыялаў.

Ліццё пад высокім ціскам супраць апрацоўкі на станках з ЧПУ

Пры распрацоўцы дакладных металічных дэталяў найбольш папулярнымі метадамі вытворчасці з'яўляюцца ліццё пад высокім ціскам (HPDC) і апрацоўка на станках з ЧПУ. Абодва метады дазваляюць вырабляць высакаякасныя кампаненты, але яны значна адрозніваюцца па працэсе, кошце і ідэальных умовах прымянення. Разуменне моцных бакоў кожнага з іх дапаможа вам зрабіць найлепшы выбар для вашага праекта.

Асноўныя адрозненні паміж апрацоўкай на станках з высокім патокам і з ЧПУ

Спалучэнне абодвух працэсаў

У многіх выпадках найбольш эфектыўным падыходам з'яўляецца спалучэнне абодвух метадаў.
Распаўсюджаная стратэгія заключаецца ў выкарыстанні ліцця пад ціскам для атрымання базавай формы, а затым апрацоўкі на станках з ЧПУ для ўдасканалення крытычных паверхняў, разьбы або элементаў зборкі.

Гэта гібрыднае рашэнне прапануе найлепшае з абодвух светаў:

• Высокая эфектыўнасць вытворчасці дзякуючы высокапрадукцыйнай перапрацоўцы высокага ціску.

• Жорсткія дапушчальныя адхіленні і дакладнасць дзякуючы апрацоўцы на станках з ЧПУ.

TEAM RAPID часта ўжывае гэты падыход для аўтамабільных корпусаў, кампанентаў асвятлення і канструкцыйных кранштэйнаў, дасягаючы як пераваг у прадукцыйнасці, так і ў кошце.

Прапановы

Ліццё пад высокім ціскам і апрацоўка на станках з ЧПУ маюць унікальныя перавагі.

• HPDC прапануе хуткасць і эканамічную эфектыўнасць для буйнамаштабнай вытворчасці.

• Апрацоўка на станках з ЧПУ забяспечвае дакладнасць і гнуткасць для невялікіх партый або дызайну, які пастаянна развіваецца.

У кампаніі TEAM RAPID Manufacturing Co., Ltd мы прапануем комплексныя рашэнні, пачынаючы ад распрацоўкі штампаў, вырабу інструментаў і ліцця і заканчваючы аздабленнем на станках з ЧПУ, кантролем і міжнароднай дастаўкай. Незалежна ад таго, ці арыентаваны ваш праект на рынкі ЗША ці Еўропы, мы дапаможам вам хутчэй вывесці ваш прадукт на рынак з надзейнай якасцю і канкурэнтаздольнай цаной.

Глядзіце нашы OEM мадэлі і праекты для ліцця пад ціскам

Нашы менеджэры праектаў у TEAM Rapid супрацоўнічаюць з рознымі распрацоўшчыкамі прадуктаў, дызайнерамі, прадпрымальнікамі і інжынерамі па ўсім свеце, каб дапамагчы ім ствараць высакаякасныя мадэлі і прадукты для ліцця пад ціскам. Калі ласка, паглядзіце прыклады праектаў ліцця пад ціскам мы працавалі і бачылі, як яны былі зроблены. І некаторыя іншыя праекты ў розных працэсах:

Крэсла Fame - тэматычнае даследаванне

База электрычнага чайніка - тэматычнае даследаванне

Задняя вечка вентылятара астуджэння кандыцыянера - прыклад

Нашы кліенты прадстаўляюць розныя галіны прамысловасці. Вось статыстыка, якая паказвае, што большасць нашых праектаў прыпадае на 7 сектараў, пералічаных ніжэй:

1. Аўтамабільныя літыя пад ціскам дэталі

Вытворцы аўтамабіляў у значнай ступені выкарыстоўваюць ліццё пад высокім ціскам для вырабу кампанентаў, якія павінны быць адначасова трывалымі і лёгкімі.
Тыповыя літыя пад ціскам алюмініевыя дэталі, якія выкарыстоўваюцца ў транспартных сродках, ўключаюць:

• Блокі рухавікоў і галоўкі цыліндраў

• Карпусы трансмісіі і каробкі перадач

• Каверты алейнага помпы і счаплення

• Кранштэйны і мацаванні рухавіка

• Корпусы акумулятараў для электрамабіляў (EV)

• Кампаненты рулявога кіравання і падвескі

• Тармазныя суппорты і корпусы галоўных цыліндраў

• Корпусы генератара і стартара

Чаму варта выкарыстоўваць HPDC для аўтамабільных дэталяў?

Ліццё пад ціскам забяспечвае стабільную якасць, выдатную дакладнасць памераў і зніжэнне вагі аўтамабіля, што дапамагае аўтавытворцам палепшыць паліўную эфектыўнасць і прадукцыйнасць.

2. Электронныя і электрычныя корпуса

Ліццё пад ціскам з алюмінію і цынку шырока выкарыстоўваецца для вырабу электрычных корпусаў і кампанентаў, якія рассейваюць цяпло.
Агульныя часткі ўключаюць:

• Корпусы і радыятары для святлодыёдных лямпаў

• Корпусы рухавікоў і генератараў

• Электрычныя размеркавальныя скрынкі

• Корпусы датчыкаў і раздымы

• Рамкі для смартфонаў і ноўтбукаў

• Вечкі блокаў харчавання і падставы для астуджэння

Чаму варта выкарыстоўваць HPDC для электронікі?
Гэты працэс забяспечвае выдатную цеплаправоднасць, экранаванне ад электрамагнітных перашкод і гладкія паверхні для парашковага пакрыцця або анадавання — ідэальна падыходзіць для дакладных электронных прылад.

3. Кампаненты прамысловага абсталявання

Кампаненты, атрыманыя метадам ліцця пад высокім ціскам, забяспечваюць трываласць і даўгавечнасць прамысловых і механічных сістэм.
Тыповыя дэталі ўключаюць:

• Корпусы гідраўлічных і пнеўматычных клапанаў

• Карпусы рэдуктараў і рэдуктары

• Тарцавыя крышкі кампрэсара

• Корпусы помпаў і падшыпнікаў

• Рамы і вечкі для станкоў

Чаму варта выкарыстоўваць HPDC для машынабудавання?
Ліццё пад ціскам забяспечвае дакладнасць формы, блізкую да чыстай, мінімізуючы апрацоўку і павышаючы эфектыўнасць вытворчасці цяжкіх дэталяў.

4. Аэракасмічныя і абаронныя кампаненты

Аэракасмічная і абаронная прамысловасць выкарыстоўваюць высокатрывалы цынк для стварэння лёгкіх, але трывалых дэталяў, якія могуць вытрымліваць складаныя ўмовы.
Прыклады ўключаюць у сябе:

• Рамы і корпусы рухавікоў для беспілотнікаў

• Корпусы авіяцыйнага абсталявання і вечкі для радараў

• Структурныя кранштэйны і апоры

• Абсталяванне сядзенняў і салона самалёта

Чаму варта выкарыстоўваць HPDC для аэракасмічнай прамысловасці?
Гэта памяншае вагу кампанентаў без шкоды для трываласці, дапамагаючы палепшыць эканомію паліва і прадукцыйнасць сістэмы.

5. Спажывецкія і лайфстайл-тавары

Ад бытавой тэхнікі да электраінструментаў, літыя алюмініевыя дэталі надаюць ім высакаякасны выгляд і даўгавечнасць.
Прыклады ўключаюць у сябе:

• Корпусы электраінструментаў (дрылі, шліфавальныя машыны, пілы)

• Корпусы кухоннай тэхнікі (блендеры, міксеры)

• Мэблевыя ручкі і фурнітура

• Корпусы камер і кампаненты асвятлення

• Рамы ровараў і самакатаў

Чаму варта выкарыстоўваць HPDC для спажывецкіх тавараў?
Гэта дазваляе ствараць стыльныя, складаныя дызайны з гладкімі паверхнямі і моцнай структурнай цэласнасцю — ідэальна падыходзіць для сучасных спажывецкіх тавараў.

6. Тэлекамунікацыйнае абсталяванне

Ліццё пад высокім ціскам ідэальна падыходзіць для тэлекамунікацыйнага і 5G абсталявання, якое патрабуе трываласці і цеплааддачы.
Тыповыя дэталі ўключаюць:

• Кранштэйны і корпусы антэн

• Кампаненты базавай станцыі

• Корпусы ўзмацняльнікаў сігналу

• Корпусы спадарожнікавых прыёмнікаў

Чаму варта выкарыстоўваць HPDC для вырабу тэлекамунікацыйных дэталяў?
Літыя пад ціскам алюмініевыя корпусы абараняюць адчувальную электроніку, забяспечваючы выдатнае цеплавое кіраванне і экранаванне ад электрамагнітных перашкод.

7. Медыцынскія і медыцынскія прылады

Дакладныя літыя пад ціскам кампаненты таксама выкарыстоўваюцца ў медыцынскіх прыладах, дзе чысціня, дакладнасць і надзейнасць маюць жыццёва важнае значэнне.
Агульныя часткі ўключаюць:

• Чахлы для сістэм візуалізацыі

• Корпусы партатыўных дыягнастычных прылад

• Астуджальныя пласціны для лазераў або электронікі

• Ручкі і рамы для медыцынскіх інструментаў

Чаму варта выкарыстоўваць HPDC для вырабу медыцынскіх дэталяў?
HPDC прапануе біясумяшчальныя паверхні, высокую трываласць і паўтаральную якасць, неабходныя для бяспечнага і надзейнага медыцынскага абсталявання.

Пераход ад хуткага прататыпавання да масавай вытворчасці

У TEAM RAPID мы разумеем, што кожны выдатны прадукт пачынаецца з ідэі, і пераўтварэнне гэтай ідэі ў паспяховы прадукт патрабуе правільнага падыходу да вытворчасці на кожным этапе. Мы прапануем комплекснае рашэнне для вытворчасці металу, пачынаючы ад хуткага прататыпавання да дробнасерыйнай і масавай вытворчасці, выкарыстоўваючы найлепшыя тэхналогіі, такія як апрацоўка пад ЧПУ і ліццё пад высокім ціскам (HPDC).

Ад прататыпа да вытворчасці — адзін партнёр, поўная падтрымка

Пры распрацоўцы новых металічных дэталяў першым крокам з'яўляецца тэставанне вашай канцэпцыі. TEAM RAPID прапануе паслугі хуткага прататыпавання, каб дапамагчы вам хутка і эканамічна эфектыўна ацаніць ваш дызайн. Нашы магчымасці апрацоўкі на станках з ЧПУ і 3D-друку дазваляюць ствараць дакладныя прататыпы з алюмініевых, цынкавых або магніевых сплаваў. Гэтыя прататыпы дапамагаюць праверыць канструкцыю дэталі, адпаведнасць зборкі і прадукцыйнасць перад тым, як інвеставаць у вытворчае абсталяванне. Пасля таго, як прататып будзе пацверджаны, мы дапаможам вам плаўна перайсці да вытворчасці — незалежна ад таго, патрэбныя вам некалькі сотняў дэталяў ці сотні тысяч.

Маласерыйная вытворчасць з выкарыстаннем ЧПУ-апрацоўкі

Для невялікіх і сярэдніх колькасцяў, ЧПУ гэта ідэальнае рашэнне.
Ён прапануе гнуткасць, высокую дакладнасць і хуткае выкананне работ для:

• Функцыянальныя прататыпы

• Інжынерныя тэставыя дэталі

• Пілотныя прабегі і вытворчасць мастоў

З дапамогай нашых 3-, 4- і 5-восевых апрацоўчых цэнтраў з ЧПУ мы можам вырабляць складаныя геаметрычныя формы і металічныя кампаненты з высокімі дапушчальнымі адхіленнямі без дарагіх прэс-формаў або штампаў. Гэта дазваляе вам хутчэй выводзіць ваш прадукт на рынак і карэктаваць канструкцыю пры неабходнасці.

Маштабуемая вытворчасць з дапамогай ліцця пад высокім ціскам

Калі ваш праект дасягае высокага попыту на вытворчасць, ліццё пад высокім ціскам становіцца найбольш эканамічна выгадным рашэннем.

Мы праектуем і вырабляем формы для ліцця пад ціскам на заказ у сваім лабараторным памяшканні для вырабу металічных дэталяў з:

• Выдатная дакладнасць памераў

• Гладкая паверхня

• Высокая трываласць і паўтаральнасць

HPDC ідэальна падыходзіць для сярэдняй і вялікай вытворчасці кампанентаў з алюмініевых і цынкавых сплаваў, якія выкарыстоўваюцца ў аўтамабільнай, электроннай і прамысловай галінах.

Каб гарантаваць якасць, мы таксама прапануем:

• Апрацоўка на ЧПУ пасля ліцця для атрымання дакладных дэталяў

• Апрацоўка паверхняў, такая як паліроўка, анадаванне і парашковае пакрыццё

• Строгі кантроль і выпрабаванні перад пастаўкай

З дапамогай HPDC мы дапамагаем вам знізіць сабекошт адзінкі, павысіць эфектыўнасць і дасягнуць стабільнай якасці дэталяў у кожнай партыі.

Універсальнае рашэнне для вытворчасці металу

Ад прататыпа да масавай вытворчасці, TEAM RAPID — ваш адзіны вытворчы партнёр на кожным этапе распрацоўкі прадукту.
Нашы паслугі ўключаюць у сябе:

• Хуткае прататыпаванне (ЧПУ, Impression 3D , Вакуумнае ліццё)

• Маласерыйная вытворчасць (апрацоўка на станках з ЧПУ, мяккі інструмент)

• Сярэдне- і вялікасерыйная вытворчасць (ліццё пад высокім ціскам)

• Пасляапрацоўка, апрацоўка паверхні і зборка

• Кантроль якасці і міжнародная дастаўка

Мы дапамагаем кліентам па ўсім свеце скарачаць тэрміны выканання заказаў, зніжаць вытворчыя выдаткі і хутчэй выводзіць на рынак высакаякасную металічную прадукцыю.

Выраб пластыкавых і металічных частак пад адным дахам

Як вядучы кантрактны вытворцаTEAM RAPID прапануе комплексныя рашэнні як для ліцця металу пад ціскам, так і для вырабу пластыкавых дэталяў. Мы спецыялізуемся на тым, каб дапамагчы кліентам хутка і эфектыўна ператвараць дызайнерскія ідэі ў высакаякасныя, гатовыя да вытворчасці дэталі. Дзякуючы нашаму багатаму інжынернаму вопыту і перадавым вытворчым магутнасцям, мы можам справіцца з кожным этапам — ад хуткага прататыпавання і распрацоўкі інструментаў да вытворчасці невялікіх і вялікіх серый.

Нашы інжынеры-эксперты разумеюць вашыя праектныя задумы і прапануюць некалькі вытворчых прапаноў для дасягнення найлепшага балансу паміж якасцю, коштам і тэрмінамі выканання. Як прафесійны вытворца ліцця пад ціскам, мы ведаем, як аптымізаваць як металічныя, так і пластыкавыя кампаненты, каб забяспечыць ідэальную зборку і выдатную прадукцыйнасць.

Партнёрства з TEAM RAPID азначае працу з надзейным кантрактнае вытворчасць партнёр, які імкнецца забяспечыць дакладнасць, хуткасць і каштоўнасць — дапамагаючы вам знізіць інвестыцыйныя выдаткі і хутчэй вывесці вашу прадукцыю на рынак. Запытайце бясплатную прапанову зараз!

Questions fréquemment posées