Розніца паміж ліццём пад нізкім ціскам і ліццём пад высокім ціскам
Працэс ліцця пад нізкім ціскам шырока выкарыстоўваецца ў прамысловасці з-за яго розных пераваг у гэтыя гады. І ён замяніў традыцыйны працэс ліцця пад высокім ціскам. У чым розніца паміж працэсам ліцця пад высокім і нізкім ціскам? Высокі ціск супраць нізкага ціску, як абраць? Мы хацелі б прадставіць розніцу паміж працэсам ліцця пад нізкім ціскам і ліццём пад высокім ціскам і перавагі ліцця пад нізкім ціскам.
Што такое ліццё пад нізкім ціскам?
Ліццё пад нізкім ціскам - гэта новая тэхніка ліцця пад ціскам, якая выкарыстоўвае нізкі ціск. З дапамогай гэтай тэхнікі вы можаце ўпырснуць гарачы расплаўлены матэрыял пад нізкім ціскам у паражніны формы, а затым хутка зацвярдзець расплаўлены матэрыял на працягу некалькіх секунд-некалькі хвілін. Гэты тып тэхналогіі ліцця пад ціскам можа дапамагчы павысіць хуткасць вытворчасці, дазваляючы паслугі хуткага прататыпавання вырабляць прататыпы, дэталі і кампаненты значна хутчэй, чым звычайна. Гэта нейкі метад вытворчасці, які адрозніваецца ад Паслугі 3D-друку.
Акрамя таго, ён выкарыстоўвае алюміній, сілікон або тэрмаўстойлівы пластык у якасці асноўнага матэрыялу для ліццёвых формаў. Алюмініевыя формы лягчэй і хутчэй ствараць, чым сталёвыя, што можа яшчэ больш павысіць хуткасць вытворчасці.
Што такое ліццё пад высокім ціскам?
Каб дасягнуць найлепшых вынікаў фармавання, машына для ліцця пад ціскам можа аказваць высокі ціск з меншай хуткасцю, што дазволіць пластыкавым матэрыялам значна лепш адпавядаць полым паражнінам формы. Прымяняючы высокі ціск у працэсе ліцця пад ціскам, дэталі формаў або канструкцый у паражнінах формы могуць быць перанесены ў пластыкавыя матэрыялы з большай дакладнасцю.
Аднак гэта хуткае выраб працэс павінен ісці больш павольнымі тэмпамі, так як прымяненне пад высокім ціскам спатрэбіцца даволі шмат часу, каб на пластыкавыя матэрыялы нанесці форму для ліцця пад ціскам. Гэта тып працэсу ліцця пад ціскам, які падыходзіць для фарміравання прататыпаў, дэталяў і кампанентаў са складанай геаметрыяй і складанай канструкцыяй у малых і вялікіх аб'ёмах, асабліва для масавай вытворчасці.
Плюсы і мінусы ліцця пад нізкім ціскам
Ін'екцыйнае ліццё пад нізкім ціскам можа апрацоўваць простыя працэсы фармавання і забяспечваць хуткія вынікі. Такім чынам, гэта выдатны метад фармавання для вытворчасці дэталяў у прататыпах і невялікіх аб'ёмах.
Прафесіяналы
1. Вы можаце фармаваць розныя дэталі і кампаненты з хуткім часам выканання і больш нізкай тэмпературай у параўнанні з метадам высокага ціску.
2. Вы можаце скараціць выдаткі як на пластыкавыя матэрыялы, так і на формы, якія выкарыстоўваюцца ў гэтым працэсе, бо вы можаце выкарыстоўваць больш танныя алюмініевыя формы для ліцця пад ціскам.
3. Прасцей і хутчэй ствараць алюмініевыя формы, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе ліцця пад нізкім ціскам.
4. Вы можаце знізіць узровень дэфектаў прадукту падчас вытворчага працэсу, так як форму лягчэй наладзіць і сабраць
мінусы
1. Ён падыходзіць толькі для хуткіх прататыпаў або малосерийной вытворчасці.
2. Вы не можаце вырабляць апаратныя дэталі або кампаненты з высокай складанасцю канструкцыі.
3. Вам трэба будзе часта замяняць алюмініевую форму падчас вытворчых цыклаў.
Плюсы і мінусы ліцця пад высокім ціскам
Ліццё пад высокім ціскам прапануе больш дбайны метад ліцця пад ціскам, які можа даць розныя перавагі для вытворцаў. Напрыклад, пры ліцці пад высокім ціскам пластыкавыя матэрыялы могуць з большай дакладнасцю і дакладнасцю адпавядаць формам і канструкцыі паражнін прэс-формы. Тым не менш, працэс будзе значна больш павольным у параўнанні з метадам ліцця пад нізкім ціскам у невялікіх аб'ёмах вытворчасці.
Прафесіяналы
1. Гэты працэс падыходзіць для вытворчасці дэталяў і кампанентаў са складанай геаметрыяй і складанымі канструктыўнымі патрабаваннямі.
2. Вы можаце выкарыстоўваць гэты метад ліцця пад ціскам для вытворчасці розных дэталяў у розных галінах прамысловасці дзякуючы яго гнуткасці і ўніверсальнасці.
3. Гэта лепш за ўсё для вялікіх аб'ёмаў вытворчасці або масавай вытворчасці пластыкавыя формы з некалькімі паражнінамі.
4. Вы можаце выкарыстоўваць розныя пластыкавыя матэрыялы, і лёгка стварыць адметныя колеры і варыянты аздаблення канчатковых прадуктаў.
5. Адходы нізкія і таксама падлягаюць перапрацоўцы.
мінусы
1. Гэта больш павольна ў параўнанні з працэсам ліцця пад нізкім ціскам у невялікіх аб'ёмах вытворчасці.
2. Першапачатковы кошт інструментаў даражэй, чым простая форма для ўпырску пад нізкім ціскам.
3. Існуюць некаторыя канструктыўныя абмежаванні для працэсу ліцця пад высокім ціскам, нават калі вы можаце вырабляць больш складаныя канструкцыі ў параўнанні з метадам нізкага ціску.
Адрозненні ў машынах для ўпырску нізкага і высокага ціску?
Увогуле, высокая хуткасць, нізкі ціск або высокі ціск, нізкая хуткасць, «ціск» адносіцца да зададзенага ў сістэме ціску ўпырску, «хуткасць» адносіцца да зададзенай сістэмы хуткасці ўпырску. Калі тэмпература павышаецца, гэта спрыяльна для патоку матэрыялу і звычайна неабходна паменшыць ціск і хуткасць. І наадварот, калі тэмпература ніжэй, ціск і хуткасць трэба павялічыць. Ціск і хуткасць павінны адпавядаць, звычайна называецца нізкае напружанне, высокая хуткасць або высокае напружанне, нізкая хуткасць адносная. Хуткасць моцна ўплывае на колькасць цяпла, якое выдзяляецца пры зруху, таму хуткасць у пэўнай ступені эквівалентная разагрэву. Як правіла, спачатку кантралююць тэмпературу, каб убачыць, ці ў добрым стане расплаў. Затым, у адпаведнасці са структурай паражніны, адрэгулюйце ціск і хуткасць, шматузроўневую рэгуляванне, для таго, каб сфармаваць напаўненне і добры знешні выгляд. Наогул кажучы, прадукты нізкай хуткасці і высокага ціску стаўленне прадуктаў высокай хуткасці невялікую ўсаджванне.
Расплавлены матэрыял і спосаб упырску адрозніваюцца. Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца пры ліцці пад нізкім ціскам, адрозніваюцца ад матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца ў традыцыйных машынах для ліцця пад ціскам. Глейкасць клею-расплаву, які выкарыстоўваецца для ліцця пад нізкім ціскам, нізкая, і ён хутка цякучы пасля гарачага плаўлення. І ён не выціскаецца шрубай. Яго можна прымусіць цячы з дапамогай шестеренчатого помпы, пакуль ён награваецца і плавіцца клеевым цыліндрам з невялікім ціскам. Ён ідзе ў форму, затым астудзіце форму. Так, машына для ліцця пад ціскам нізкага ціску не мае шрубавага прылады, і клей ўпырскваецца праз шестеренчатый помпа і шланг, і клеевой пісталет. Гэта забяспечвае добрую абарону для далікатных кампанентаў.
Ціск нагрэву, тэмпература розная. Ліццё пад нізкім ціскам - гэта ліццё пад ціскам шляхам папярэдняга нагрэву клею-расплаву. Матэрыялы для ліцця пад нізкім ціскам валодаюць добрай адгезійнай здольнасцю і не маюць сабе роўных з традыцыйнымі інжынернымі пластмасамі. Тэмпература працэсу ліцця пад нізкім ціскам значна ніжэй, чым пры традыцыйным ліцці пад высокім ціскам, што памяншае пашкоджанні дакладных інструментаў, выкліканыя высокімі тэмпературамі.
Тэмпература для ліцця пад нізкім ціскам нізкая, можна выкарыстоўваць форму з адліванага алюмінія. У параўнанні са сталёвай формай, алюмініевая форма лепш падыходзіць для праектавання і распрацоўкі. І цыкл развіцця цвілі карацей. Акрамя таго, у параўнанні з традыцыйнымі формамі для ліцця пад высокім ціскам, цыкл працэсу ліцця пад ціскам клею-расплаву карацей.
Які з іх лепш за ўсё выкарыстоўваць?
Высокі ціск супраць нізкага? Для дасягнення агульнай якасці і вынікаў прадукту лепш за ўсё выкарыстоўваць метад ліцця пад высокім ціскам. Тым не менш, вы можаце выкарыстоўваць метад ліцця пад нізкім ціскам, калі вам трэба вырабіць дэталі, якія маюць простую канструкцыю ў хуткае выраб працэс. Вытворцы часта выбіраюць паміж тым ці іншым у залежнасці ад праектаў, якія ім неабходна завяршыць.
Кожны план вытворчасці будзе мець свае патрабаванні да канструкцыі, і вы можаце выбіраць паміж працэсам ліцця пад нізкім і высокім ціскам, гледзячы на патрабаванні да канструкцыі, якія вам трэба выканаць. Вось некаторыя важныя фактары, на якія варта звярнуць увагу, перш чым зрабіць выбар паміж выкарыстаннем працэсу ліцця пад нізкім і высокім ціскам:
Крайні тэрмін.
Тэрмін вытворчасці мае значэнне для вашага выбару метаду ліцця пад ціскам. Вы можаце выкарыстоўваць метад ліцця пад нізкім ціскам, калі тэрмін вытворчасці для вас занадта жорсткі, бо гэты метад можа забяспечыць больш хуткія вытворчыя цыклы.
Якасць запчастак.
Чым вышэй якасць дэталяў вы хацелі б атрымаць, тым лепш для вас будзе выкарыстоўваць працэс ліцця пад высокім ціскам. Метад ліцця пад высокім ціскам можа забяспечыць вам найвышэйшую якасць дэталяў у вашым вытворчым працэсе.
Пластыкавыя матэрыялы.
Ёсць пэўныя пластыкавыя матэрыялы, прыдатныя толькі для пэўных метадаў ліцця пад ціскам. Напрыклад, эпаксідныя смалы і паліурэтанавыя смалы - гэта матэрыялы, якія лепш за ўсё падыходзяць для выкарыстання з метадам ліцця пад нізкім ціскам. Такім чынам, вам трэба будзе выкарыстоўваць працэс ліцця пад нізкім ціскам, калі ў вашай вытворчасці ёсць толькі гэтыя матэрыялы.
Бюджэт.
Ін'екцыйнае ліццё пад нізкім ціскам таннейшае для вас, паколькі яно выкарыстоўвае больш танныя алюмініевыя формы, больш танныя пластыкавыя матэрыялы і больш хуткія вытворчыя цыклы ў невялікіх аб'ёмах, асабліва ў уставіць ліштва і ліццё пад ціскам праектаў. Для праектаў з абмежаваным бюджэтам тэхніка ліцця пад нізкім ціскам - гэта тое, што дасць найлепшыя вынікі.
Выснова ліцця пад высокім ціскам супраць нізкага ціску
Метад ліцця пад ціскам выкарыстоўвае нізкі ціск і высокую хуткасць у механізме формы, тады як метад ліцця пад высокім ціскам выкарыстоўвае высокі ціск і нізкую хуткасць у механізме формы. Такім чынам, абодва метаду дадуць розныя вынікі.
Кліенты могуць выбраць правільны пластык служба ліцця пад ціскам метад, прыдатны для патрабаванняў іх праекта. Напрыклад, яны могуць выкарыстоўваць метад ліцця пад нізкім ціскам для вытворчасці дэталяў простай канструкцыі ў больш хуткім вытворчым цыкле. У той жа час яны могуць выкарыстоўваць метад ліцця пад высокім ціскам для вытворчасці дэталяў больш складанага дызайну ў сярэднім і вялікім аб'ёме.
TEAM Rapid мае шматгадовы вопыт ліцця пад ціскам ад малых да вялікіх аб'ёмаў і мае серыю машын для ліцця пад ціскам, якія прымаюць заказы на ліццё пад ціскам ва ўсіх рэгіёнах свету. КАМАНДА Прафесійная каманда Rapid прадаставіць вам інтэграваныя рашэнні ад дызайну прадукцыі, вытворчасці да марской дастаўкі. Для атрымання дадатковай інфармацыі звяжыцеся з намі па адрасе [электронная пошта абаронена] сёння, каб даведацца больш
Кантакт