Як палепшыць візуальную якасць ліцця пад ціскам?
Калі справа даходзіць да ліцця пад ціскам, ёсць шмат месца для дарагіх памылак. Праблемы з візуальнай якасцю ліцця пад ціскам вар'іруюцца ад дробных дэфектаў паверхні да вялікіх праблем, якія ўплываюць на бяспеку, прадукцыйнасць і функцыянальнасць дэталяў, вырабленых пад ціск.
Разуменне распаўсюджаных візуальных дэфектаў якасці ін'екцый і спосабаў іх ухілення можа дапамагчы вызначыць, што тавар непрадаецца, і ўзровень вяртання прадукцыі. Вось найбольш распаўсюджаныя праблемы з візуальнай якасцю ліцця пад ціскам. І як палепшыць візуальную якасць ліцця пад ціскам хуткае выраб і масавае вытворчасць?
Праблемы з візуальнай якасцю ліцця пад ціскам, выкліканыя праблемамі працэсу
Цяжка наладзіць некаторыя праблемы з візуальнай якасцю ліцця пад ціскам. Некаторых праблем з візуальнай якасцю ліцця пад ціскам можна пазбегнуць, адрэгуляваўшы працэс фармавання без рэканструкцыі формы або замены вытворчага абсталявання. Некаторых візуальных дэфектаў якасці ўпырску можна лёгка і проста пазбегнуць шляхам рэгулявання хуткасці патоку, тэмпературы і ціску.
Паточныя лініі
Лініі плаўлення - гэта хвалісты ўзор іншага колеру, чым навакольная вобласць, і на больш вузкім участку частак, адлітых пад ціскам. Лініі плыні таксама падобныя на кальцавую паласу на паверхні побач з кропкамі ўваходу ў форму, праз якія цячэ расплаўлены матэрыял. Лініі плыні ўплываюць на цэласнасць дэталяў. У некаторых выпадках паточныя лініі недапушчальныя. Напрыклад, якасныя сонечныя акуляры.
Лініі патоку ўзнікаюць з-за хуткасці астуджэння матэрыялу, калі ён цячэ ў розных напрамках па форме. Розная таўшчыня сценак таксама прыводзіць да астуджэння матэрыялу з рознай хуткасцю. Напрыклад, расплаўлены пластык хутка астывае падчас Працэс ліцця пад ціскам. Лініі патоку відавочныя, калі хуткасць упырску нізкая. Пластык цвёрды і клейкі. Ён запаўняе форму і выклікае ўзор хвалі.
Ёсць некалькі спосабаў палепшыць лініі патоку. Напрыклад, павелічэнне хуткасці ліцця пад ціскам, ціску і тэмпературы матэрыялу, каб пераканацца, што матэрыял запаўняе форму перад астуджэннем. Робячы куты формы круглымі, каб павялічыць таўшчыню сценак. Гэта дазволіць падтрымліваць стабільную хуткасць патоку і пазбягаць ліній патоку. Перамяшчэнне варот формы для стварэння большай адлегласці паміж варотамі формы і астуджальнай вадкасцю формы, што прадухіляе ранняе астуджэнне матэрыялу падчас патоку. Павелічэнне дыяметра сопла, каб павялічыць хуткасць патоку і пазбегнуць ранняга астуджэння.
Сляды апёкаў
Сляды гарэння - гэта чорныя або іржыстыя змены колеру на краях або паверхні пластыкавай дэталі, адлітай пад ціскам. Сляды Брун не паўплываюць на цэласнасць дэталяў, адлітых пад ціскам.
Сляды апёкаў узнікаюць з-за захопу паветра, самой смалы, перагарання ў паражніны формы падчас працэсу ліцця пад ціскам.
Ёсць некалькі спосабаў прадухіліць з'яўленне слядоў апёкаў. Зніжэнне тэмпературы расплаву і формы, каб пазбегнуць перагрэву, зніжэнне хуткасці ўпырску, каб абмежаваць рызыку захопу. Пашырэнне газавых вентыляцыйных адтулін і варот, каб паветра, якое затрымалася, выходзіла з цвілі. Скарачэнне часу цыклу формы, каб паветра і смала не мелі магчымасці перагрэцца.
Дэфармацыя
Дэфармацыя ўзнікае, калі розныя часткі кампанента сціскаюцца нераўнамерна. Як і дрэва дэфармуецца пры нераўнамерным высыханні. Пластык будзе ахінацца ў працэсе астуджэння, калі нераўнамерная ўсаджванне стварае празмерную нагрузку на розныя ўчасткі частак, адлітых пад ціскам. Празмернае напружанне прывядзе да згінання і скручвання гатовых дэталяў па меры астывання.
Дэфармацыя ўзнікае з-за занадта хуткага астуджэння. А празмерная тэмпература і нізкая цеплаправоднасць расплаўленага матэрыялу пагоршаць праблему дэфармацыі. Аднастайная таўшчыня формы таксама будзе выклікаць гэтыя праблемы.
Ёсць некалькі спосабаў прадухіліць дэфармацыю. Пераканайцеся, што працэс астуджэння адбываецца паступова і доўга, каб прадухіліць нераўнамернае напружанне. Панізіце тэмпературу формы і матэрыялу. Перайдзіце на матэрыял, які менш сціскаецца ў працэсе астуджэння. Распрацуйце форму з аднолькавай таўшчынёй сценкі і сіметрыяй частак, каб забяспечыць вялікую стабільнасць падчас астуджэння.
Бурбалкі паветра
Паветраныя кішэні - гэта захопленыя бурбалкі паветра ў гатовых дэталях, адлітых пад ціскам. Бурбалкі паветра лічацца нязначным дэфектам. У некаторых выпадках вялікія або шматлікія бурбалкі паветра аслабляюць дэталі, адлітыя пад ціскам.
Паветраныя бурбалкі ўзнікаюць з-за недастатковага ціску на форму, які выцясняе паветра з паражніны формы.
Ёсць некалькі спосабаў прадухіліць з'яўленне бурбалак паветра. Павялічце ціск ліцця пад ціскам, каб выціснуць захопленыя бурбалкі паветра. Выбірайце матэрыял з меншай глейкасцю, каб абмежаваць рызыку адукацыі паветраных кішэняў. Каб пазбегнуць заўчаснага астывання, размесціце засаўкі бліжэй да самых тоўстых частак формы.
Сляды ракавіны
Сляды ракавіны - гэта невялікія паглыбленні на плоскай і аднастайнай паверхні дэталяў, адлітых пад ціскам. Часткі ракавіны адбываюцца, калі ўнутраныя часткі формаваных частак сціскаюцца.
Сляды ракавіны падобныя на вакуумныя пустэчы. Сляды ад ракавіны выкліканы занадта павольным астываннем. Ўсаджванне цягне знешні матэрыял унутр, перш чым ён астыне, што прыводзіць да дэпрэсіі. Сляды ракавіны, хутчэй за ўсё, узнікаюць на больш тоўстых частках кампанента.
Ёсць некалькі спосабаў прадухіліць сляды ад ракавіны. Павялічце ўтрымліваючы ціск і час, каб матэрыял мог астыць каля паверхні дэталяў. Павялічце час астуджэння, каб знізіць рызыку ўсаджвання. Стварыце форму з тонкай сценкай для больш хуткага астуджэння каля паверхні.
Зварныя лініі
Зварныя лініі знаходзяцца на паверхні дэталяў, адлітых пад ціскам. Расплаўлены матэрыял сыходзіўся пасля аддзялення ў двух або больш напрамках формы. Зварныя лініі падобныя на валасы. Лініі зваркі аслабляюць сувязь матэрыялу і панізяць трываласць дэталяў, адлітых пад ціскам.
Калі два або больш франтоў расплаўленага пластыка сутыкаюцца, патрэбна пэўная тэмпература. У адваротным выпадку два або больш франта матэрыялу зацвярдзеюць і не будуць злучацца, таму з'яўляюцца лініі зваркі.
Ёсць некалькі спосабаў прадухіліць зварныя лініі. Павялічце тэмпературу матэрыялу, каб пазбегнуць частковага застывання. Перш чым матэрыял запоўніць форму, павялічце хуткасць упырску і ціск, каб абмежаваць астуджэнне. Выберыце матэрыял з больш нізкай тэмпературай плаўлення і глейкасцю, каб мець больш хуткі паток і пазбегнуць ранняга астывання.
Струйная
Струйная - гэта свайго роду дэфармацыя дэталяў, адлітых пад ціскам. Упырскванне выклікана празмерным упырскам. Каб прадухіліць бруі, паменшыце ціск упырску, каб прадухіліць хуткае распырскванне матэрыялу ў паражніну формы. Павялічце тэмпературу матэрыялу і формы, каб бруя матэрыялу не застывала. Распрацуйце форму з засаўкай для ўпырску, размешчанай так, каб матэрыял быў накіраваны папярок формы.
абескаляроўванне
Абескаляроўванне адбываецца, калі дэталь, адлітая пад ціскам, адрозніваецца ад жаданага колеру. Абескаляроўванне выклікана рэшткамі гранул у бункеры ў насадцы або форме з папярэдняй серыі вытворчасці. Ёсць некалькі спосабаў прадухіліць змяненне колеру. Ачысціце бункер, сопла і форму паміж серыямі вытворчасці. Выкарыстоўвайце ачышчальны склад, каб выдаліць лішкі колеру. Пераканайцеся, што пастаўшчык матэрыялу выкарыстоўвае фарбавальнікі з дастатковай тэрмічнай стабільнасцю.
Пластыкавае ліццё пад ціскам патрэбныя значныя першапачатковыя інвестыцыі ў інструменты. Важна распрацаваць правільную форму ў самым пачатку. Дэфекты працэсу ліцця або матэрыялу лёгка і танна выправіць. Але візуальная якасць ліцця пад ціскам пашкодзіць вынік. Калі вы разумееце звычайную візуальную якасць ліцця пад ціскам, вы будзеце ведаць, як іх пазбегнуць і пераканацца, што вашы дэталі, вырабленыя пад ціскам, адпавядаюць жаданым стандартам якасці.
Кантакт