Нашы 5 галоўных ключавых момантаў для дызайну формы ў 2024 годзе
Ліццё пад ціскам, ключавы вытворчы працэс, шырока прымяняецца ў розных галінах прамысловасці, ад аўтамабільнай да медыцынскай. Працэс ліцця пад ціскам ўключае ўвядзенне расплаўленага матэрыялу ў формы, у выніку чаго атрымліваюцца дэталі розных формаў і памераў. Канструкцыя ліцця пад ціскам мае першараднае значэнне, непасрэдна ўплываючы на якасць і эфектыўнасць канчатковага прадукту. Гэты метад забяспечвае дакладнасць, паслядоўнасць і рэнтабельнасць, што робіць яго незаменным у многіх галінах прамысловасці ў 2024 годзе. Разуменне яго тонкасцяў з'яўляецца абавязковым для ўсіх, хто адважваецца ў сферу хуткі вытворчасць.
Разуменне асноў ліцця пад ціскам
Ліццё пад ціскам, універсальны працэс, стварае заказны пластык часткі шляхам упырску расплаўленага матэрыялу ў дакладна вырабленую форму. Працэдура пачынаецца з падачы пластыкавых гранул у нагрэтую бочку. Гэтыя гранулы падвяргаюцца плаўленню і амальгамацыі праз зваротна-паступальны шнек. Затым расплаўлены пластык упырскваецца ў астуджаную паражніну формы, дзе ён застывае ў патрэбнай форме. Пасля таго як дэталь астыне і зацвярдзее, яе вымаюць з формы, завяршаючы працэс.
Канструкцыя ліцця пад ціскам з'яўляецца ключавым элементам у гэтым працэсе. Гэта вызначае памеры дэталі, структурную цэласнасць і характарыстыкі прадукцыйнасці. Дбайна распрацаваная форма забяспечвае вытворчасць дэталяў высокага калібра, якія адпавядаюць строгім патрабаванням. Акрамя таго, ён аптымізуе працэс фармавання за кошт мінімізацыі адходаў і скарачэння часу цыкла.
Пры вырабе ліцця пад ціскам у гульню ўваходзіць мноства меркаванняў. Яны ўключаюць у сябе выбар пластыкавага матэрыялу, меркаваную форму і памер дэталі, а таксама пэўныя рэквізіты фармавання, такія як працягласць астуджэння і механізм выкіду. План формы таксама павінен улічваць наступныя аперацыі пасля фармавання, такія як аздабленне або зборка.
Глыбокае разуменне асноў ліцця пад ціскам і ключавой ролі дызайну прэс-формаў з'яўляецца абавязковым для асоб, якія займаюцца вытворчай сферай. Гэтыя веды не толькі гарантуюць выраб дэталяў вышэйшага ўзроўню, але і ўносяць значны ўклад у агульную эфектыўнасць і прыбытковасць вытворчых намаганняў.
Як зрабіць форму для пластыка? Вы працуеце над новым праектам ліцця пад ціскам? Вы можаце мець некаторыя паняцці аб тым, як распрацоўваць і вырабляць сваю прадукцыю. Каб пераканацца, што вы можаце атрымаць высакаякасныя запчасткі ў кароткія тэрміны, мы хацелі б падзяліцца нашымі 5 важнымі момантамі аб канструкцыі формы, якія могуць дапамагчы вам пачаць свой Rapid Інструмент прататыпа і праект ліцця пад ціскам.
5 асноўных момантаў дызайну формы
1. Макет, макет, Макет
Макет - адзін з найважнейшых аспектаў у Mold Design, гэта звязана з тым, як мы ўсталёўваем кропку ўпырску, лініі падзелу і сістэму выкіду і г. д. Калі вы дасылаеце нам сваю першапачатковую 3D-мадэль, нашы вопытныя інжынеры выкарыстоўваюць адпрацаваныя метады, каб стымуляваць і вызначаць, як размясціць вашу дэталь у форме. Некаторыя часткі аднолькавага або закрытага памеру, мы прапануем зрабіць сямейную форму. У гэтым выпадку можна знізіць кошт інструмента без шкоды для якасці.
2. Працэс: аптымальны працэс заўсёды дапамагае атрымаць дэталі высокай якасці для ліцця пад ціскам.
Тып варот
Прамыя вароты, бакавыя вароты, дадатковыя вароты, тунэльныя вароты, штыфтавыя вароты - гэта некаторыя агульныя вароты ў полі ін'екцыі. Памер дэталі, уведзены матэрыял, структура дэталі моцна залежаць ад выбару тыпу варот. У той жа час, мы павінны мець на ўвазе, што выдаленне варот таксама пакідае невялікі «шнар» на частцы, як мінімізаваць і схаваць гэты шнар з'яўляецца адным з меркаванняў. Правільныя вароты могуць скараціць час цыклу ўпырску і хутка сфармаваць дэталі.
Ўсаджванне
Ўсаджванне для розных матэрыялаў адрозніваецца, усталюйце ўсаджванне формы ў залежнасці ад уласцівасцяў матэрыялу. З-за таго, што частка можа мець даволі няроўную таўшчыню сценкі, часам неабходна часткова скарэктаваць ўсаджванне.
Лінія падзелу
Лінія пробора павінна быць злучана плаўна, старайцеся пазбягаць вострых кутоў і пазбягайце праходжання праз бачныя паверхні.
Астуджэнне
Мэта ўстаноўкі сістэмы астуджэння (вадзяныя лініі, астуджальны калодзеж, астуджэнне берыліевай медзі) - знізіць тэмпературу формы і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
Выкід
Калі ласка, майце на ўвазе, што сляды выкіду можна ўбачыць, калі вы фарміруеце дэталь празрыстай, вам трэба ўмела наладзіць выкід і выбраць найлепшы спосаб выкіду (штыфт выкіду, блок выкіду, паласа і г.д.) для вашай адлітай дэталі.
Такім чынам, DFM (Design for Manufacturability) неабходны для высвятлення ўсіх магчымых праблем перад рэзкай сталі.
3. Форма сталі
Al 7075, P20, S136, NAK80 - некаторыя папулярныя інструментальныя сталі ў Кітаі. Яны маюць розныя ўласцівасці, S136 і NAK80 рэкамендуюцца ў якасці паліравальнай сталі для дэталяў з высокім бляскам.
Як правіла, прэс-формы са сталі P20, S136, NAK80 могуць працаваць больш доўга, вытворца прэс-формаў будзе грунтавацца на вашай прыблізнай неабходнай колькасці і аздабленні дэталяў, каб прапанаваць лепшую інструментальную сталь.
4. Чарнавік і тэкстура
Скразняк дазваляе паспяхова выняць пластыкавыя дэталі. Як правіла, для дэталяў з глянцавым пакрыццём дастаткова вугла ўхілу 0.5~1 градуса. Для дэталяў аздаблення з тэкстурай шурпатасць тэкстуры ўплывае на вялікую або малую цягу, ступень цягі можна даведацца, прачытаўшы кнігу кодаў тэкстуры. Калі ёсць дазвол на праектаванне і зборку, чым большы праект, тым лепш. Скразнякі здараюцца на дэталяў формы для ліцця пад ціскам калі без належнага або з невялікім скразняком, працягласць жыцця цвілі будзе скарочаны шматразовым нашэннем.
5. Уведзеныя матэрыялы
Упырскаваны матэрыял мае цесную сувязь з усаджваннем прэс-формы, прэс-формай, цягай, нам трэба двойчы пацвердзіць упырскаваны матэрыял перад распрацоўкай формы.
Этапы дызайну ліцця пад ціскам
Працэс распрацоўкі ліцця пад ціскам патрабуе метадычнага падыходу і пільнай увагі да дэталяў. Ніжэй прыводзіцца поўнае, пакрокавае кіраўніцтва, якое суправаджаецца адпаведнымі парадамі і лепшымі практыкамі для кожнага этапу:
1. Аналіз дызайну прадукту
· Ініцыяваць дбайнае вывучэнне дызайну прадукту. Вызначце важныя асаблівасці, выемкі і складаныя дэталі, якія могуць паўплываць на канструкцыю формы.
· Савет: усталяваць цеснае супрацоўніцтва з дызайнерамі прадукту, каб забяспечыць поўнае разуменне спецыфікацый дызайну.
2. Выбар матэрыялу
· Выберыце матэрыял формы, які адпавядае такім крытэрам, як даўгавечнасць формы, сумяшчальнасць матэрыялу і аб'ём вытворчасці.
· Лепшая практыка: аддавайце перавагу матэрыялам, вядомым сваёй трываласцю і ўстойлівасцю да зносу.
3. Канструкцыя варот і дарожак
· Вызначце тып і размяшчэнне варот. Улічвайце такія фактары, як паток матэрыялу, памер дэталі і рэшткі варот.
· Савет: выбірайце добра структураваныя дарожкі, каб палегчыць правільнае размеркаванне матэрыялу.
4. Канструкцыя паражніны і стрыжня
· Стварыце формы паражніны і стрыжня, звяртаючы пільную ўвагу на лініі раздзялення і вуглы скразнення.
· Лепшая практыка: Забяспечце аднолькавую таўшчыню сценкі для раўнамернага патоку матэрыялу і астуджэння.
5. Планаванне сістэмы астуджэння
· Стратэгічна размясціце каналы астуджэння для падтрымання аднастайнай тэмпературы формы, аптымізуючы такім чынам час цыклу.
· Савет: убудуйце перагародкі або барботажы для эфектыўнага рассейвання цяпла.
6. Канструкцыя сістэмы эжектора
· Распрацуйце сістэму эжектора для палягчэння плаўнага і бясшвоўнага выдалення дэталяў.
· Лепшая практыка: выкарыстоўвайце камбінацыю шпілек, гільзаў і пад'ёмнікаў для дэталяў складанай геаметрыі.
7. Меркаванні па вентыляцыі
· Стварыце дастатковую вентыляцыю для выдалення паветра або газаў падчас працэсу фармавання.
· Парада: звярніце ўвагу на размяшчэнне вентыляцыйных адтулін у месцах, успрымальных да захопу паветра.
8. Дапрацоўка дэталяў дызайну
· Правядзіце ўсебаковую праверку агульнай канструкцыі прэс-формы, вызначыўшы любыя магчымыя перашкоды або вобласці, якія патрабуюць дапрацоўкі.
· Лепшая практыка: правядзіце дбайную праверку дызайну разам з камандай, каб выправіць любыя недагляды.
9. Выраб цвілі
· Супрацоўнічайце з кваліфікаванымі вытворцамі прэс-формаў або выкарыстоўвайце перадавыя тэхналогіі вытворчасці для актуалізацыі дызайну.
· Парада: падтрымлівайце адкрытыя зносіны з вытворчай групай для бесперашкоднага выканання.
10. Тэставанне і ітэрацыя
· Правядзіце строгія выпрабаванні для праверкі прадукцыйнасці формы. Пры неабходнасці ўнясіце неабходныя карэкціроўкі або ўдакладненні.
· Найлепшая практыка: правядзенне невялікіх вытворчых выпрабаванняў, каб пераканацца, што форма адпавядае прадпісаным стандартам якасці.
Прытрымліваючыся гэтых крокаў і ўключаючы лепшыя практыкі, вы створыце трывалую аснову для паспяховай канструкцыі ліцця пад ціскам, што ў канчатковым выніку дазволіць эфектыўнае і якаснае вытворчасць.
Агульныя праблемы і рашэнні пры распрацоўцы ліцця пад ціскам
Распрацоўка формы для ліцця пад ціскам выклікае свае ўласныя праблемы. Уважлівы выбар матэрыялу, дбайная канфігурацыя формы і размяшчэнне складаных канструкцый дэталяў з'яўляюцца абавязковымі. Тым не менш, гэтыя перашкоды вырашаюцца шляхам дбайнага планавання, выкарыстання перадавых інструментаў мадэлявання для дакладнага аналізу патоку прэс-формы і звароту па кансультацыю да вопытных экспертаў галіны. Прыняцце культуры бесперапыннага навучання і ўдасканалення служыць краевугольным каменем трыумфу ў дызайне прэс-формаў.
Працэс скрупулёзнай распрацоўкі ліцця пад ціскам з'яўляецца асновай у сучаснай вытворчасці. Такія фактары, як выбар матэрыялу, дакладныя канфігурацыі і ўмелае апрацоўка складаных канструкцый, маюць першараднае значэнне. Дзякуючы стратэгічнаму планаванню, выкарыстанню перадавых інструментаў мадэлявання і пошуку кансультацый экспертаў можна эфектыўна вырашаць праблемы. Гэты працэс у канчатковым выніку гарантуе вытворчасць дэталяў найвышэйшай якасці, падкрэсліваючы яго вялікае значэнне ў больш шырокім дыяпазоне апрацоўчай прамысловасці.
TEAM Rapid прапануе апоры для дызайну формы
Мы адны з лепшых ліццё пад ціскам кампаніі у Кітаі Наша каманда інжынераў мае шматгадовы вопыт у вытворчасці прэс-формаў, і незалежна ад таго, простая гэта ці складаная форма, мы можам даць вам лепшае рашэнне. Кантакт КАМАНДА Рапід каб атрымаць найлепшыя парады па наступным хуткім інструментам або Інструмент Rapid Prototype праекта.
Кантакт