Ліццё металаў пад ціскам: усе асновы і парады па дызайне, каб пачаць
Перш чым даведацца пра ліццё пад ціскам металаў, вам лепш спачатку даведацца пра ліццё пад ціскам. Ліццё пад ціскам - гэта працэс, пры якім расплаўлены метал заліваецца ў сталёвую форму пад высокім ціскам, і пры астуджэнні расплаўлены метал застывае з адукацыяй цвёрдага ліцця.
Што такое ліццё пад ціскам?
Ліццё пад ціскам - звычайны вытворчы працэс, які дазваляе вырабляць розныя дэталі фурнітуры з розных металічных сплаваў для далейшага працэсу зборкі вырабаў. Гэты працэс дазваляе вырабляць разнастайныя металічныя вырабы ліцця пад ціскам з высокай дакладнасцю, што неабходна для зборкі розных вырабаў, такіх як бытавая электроніка, аўтамабільныя дэталі, вытворчае абсталяванне і гэтак далей.
Між тым, літой метал пад ціскам азначае метал, які выкарыстоўваецца для працэс ліцця пад ціскам.Ёсць шмат матэрыялаў, якія можна выкарыстоўваць для ліцця пад ціскам, такіх як волава, свінец, цынк, алюміній, сплавы магнію і медзі і нават сплавы жалеза і нержавеючая сталь. Гэтыя металы павінны быць каляровымі, і іх трэба спачатку расплавіць, перш чым пакласці іх у формы для працэсу ліцця пад ціскам.
Як працуе ліццё пад ціскам?
Ліццё пад ціскам прадугледжвае ўвядзенне расплаўленых металаў з больш нізкай тэмпературай плаўлення, такіх як цынк і алюміній, у спецыялізаваную форму з наступным астуджэннем. Гэты метад дзейнічае з дапамогай двух розных механізмаў, ліцця ў гарачай і халоднай камерах, забяспечваючы вытворчасць як простых, так і складаных дэталяў з ліставога металу ў залежнасці ад тэмпературы плаўлення матэрыялу.
Гэты працэс вылучаецца сваім адметным падыходам, служачы галоўнай тэхнікай у вытворчасці шматлікіх металічных кампанентаў, жыццёва важных як для спажывецкіх, так і для прамысловых тавараў. Тым не менш, перш чым паглыбляцца ў выкарыстанне гэтага працэсу або прыцягваць кампаніі, якія прапануюць такія паслугі, вельмі важна дасягнуць поўнага разумення яго працы. Такім чынам, гэты артыкул накіраваны на тое, каб даць зразумець ліццё пад ціскам, разгадаць яго гістарычны кантэкст, высветліць яго механізмы і ўзважыць яго перавагі і недахопы.
Разуменне ліцця пад ціскам
Ліццё пад ціскам - гэта працэс плаўлення металаў з нізкай тэмпературай плаўлення з наступным упырскам іх у ўжо існуючую форму, званую формай для ліцця пад ціскам. Гэтыя прэс-формы, вырабленыя са сталі такімі метадамі вытворчасці, як ЧПУ, унікальна адаптаваны для індывідуальных праектаў. Такім чынам, дэталі з ліставога металу, вырабленыя метадам ліцця пад ціскам, адрозніваюцца выдатнай дакладнасцю, дакладнасцю і паўтаранасцю.
Гістарычная эвалюцыя ліцця пад ціскам у вытворчасці
Карані ліцця пад ціскам сягаюць яшчэ ў 1800 год, адзначаючы яго значэнне ў паліграфічнай прамысловасці. У 1849 годзе Стэрджэс сканструяваў машыну для ліцця пад ціскам з ручным кіраваннем для друкарскіх мэт, павысіўшы яе дакладнасць, крэатыўнасць і ўніверсальнасць пры фарміраванні складаных формаў. Пазней, у 1855 г. Ота Мергенталер прадставіла лінатыпную машыну, вядомую сваёй падвышанай эфектыўнасцю, зрабіўшы рэвалюцыю ў выдавецкім сектары.
У 19-м стагоддзі назіраўся ўсплёск попыту на машыны для ліцця пад ціскам у розных галінах прамысловасці, абумоўлены іх перавагамі. Гэтая эпоха таксама стала сведкам тэхналагічнага прагрэсу; алюміній выцесніў волава і свінец дзякуючы сваёй высокай якасці. Акрамя таго, першапачатковы працэс ліцця пад нізкім ціскам ператварыўся ў метады ліцця пад высокім ціскам, што азначае значны зрух.
Спасылаючыся на даследаванне Grand View Research, прамысловасць ліцця пад ціскам займала значную долю 49.7% сусветнага рынку ў 2016 годзе, што тлумачыцца яе эканамічнай эфектыўнасцю і стабільнымі тэмпамі вытворчасці.
Разнавіднасці працэсаў ліцця пад ціскам
Розныя метады ліцця пад ціскам аб'ядноўваюць агульную мэту: стварэнне форм з дапамогай расплаўленага металу. У залежнасці ад тыпу расплаўленага металу, геаметрыі дэталі і памеру гэтыя метады даюць лепшыя вынікі ў параўнанні з альтэрнатыўнымі метадамі. Асноўнымі працэсамі ліцця пад ціскам з'яўляюцца ліццё пад ціскам у гарачай і халоднай камерах.
· Працэс ліцця пад ціскам у гарачай камеры (Гарачы кастынг)
Гэты метад, які называецца ліццём пад гусіную шыю або гарачым ліццём, пераважае як найбольш распаўсюджаны працэс ліцця пад ціскам. Тут камера цыліндру механізму ўпырску цалкам апускаецца ў ванну з расплаўленым металам. Сістэма падачы металу "гусіная шыя" ўцягвае расплаўлены метал у паражніну штампа, што прыводзіць да больш высокай хуткасці вытворчасці дэталяў, чым працэс у халоднай камеры.
Нягледзячы на тое, што прамое апусканне паскарае ўпырск у форму, яно павышае ўспрымальнасць да карозіі. Такім чынам, гэты метад лепш за ўсё падыходзіць для прымянення металаў з нізкай тэмпературай плаўлення і высокай цякучасцю, такіх як свінец, магній, цынк і медзь.
· Працэс ліцця пад ціскам у халоднай камеры
Гэты працэс, які вельмі нагадвае ліццё пад ціскам у гарачай камеры, аддае перавагу зніжэнню карозіі машыны над эфектыўнасцю вытворчасці. Расплаўлены метал аўтаматычна або ўручную заліваецца ў сістэму ўпырску, пазбаўляючы ад неабходнасці апускання механізму ўпырску ў ванну з расплаўленым металам.
Для прыкладанняў, непрыдатных для апускання на аснове канструкцыі ліцця пад ціскам з гарачай камерай, працэс у халоднай камеры становіцца выдатнай альтэрнатывай, асабліва для ліцця металаў з высокай тэмпературай плаўлення, такіх як алюміній і яго сплавы.
Дадатковыя варыянты ліцця пад ціскам
Акрамя асноўных метадаў ліцця пад ціскам, існуе некалькі варыянтаў:
· Ліццё пад нізкім ціскам
Ідэальна падыходзіць для алюмініевых кампанентаў сіметрычнай формы, такіх як колы транспартных сродкаў, уключае вертыкальную форму над ваннай з расплаўленым металам, злучаную праз пад'ёмную трубу. Ціск у камеры (звычайна ад 20 да 100 кПа) цягне метал уверх у прэс-форму, даючы высокі выхад ліцця без кармушак.
· Вакуумнае ліццё пад ціскам
Вакуумнае ліццё пад нізкім ціскам, падобнае да ліцця пад нізкім ціскам, але з перавернутым месцазнаходжаннем формы і ванны з расплаўленым металам, выкарыстоўвае вакуум у камеры, каб выціснуць расплаўлены метал у паражніну формы. Гэта зводзіць да мінімуму турбулентнасць і газавыя ўключэнні, што аказваецца карысным для прыкладанняў, якія патрабуюць тэрмічнай апрацоўкі пасля ліцця.
· Выцісканне
Ён нацэлены на металы і сплавы з нізкай цякучасцю, дастаўляючы прадукты высокай шчыльнасці, часта звязаныя з расплаўленым алюмініем для армавання валокнамі.
· Паўцвёрдае ліццё пад ціскам або фармоўка Thixo
Гэта прыводзіць да мінімальнай сітаватасці і максімальнай шчыльнасці за кошт пераходу металу паміж цвёрдай і вадкай фазамі, што забяспечвае павышаную дакладнасць. У гэтым працэсе звычайна выкарыстоўваюцца каляровыя металы, такія як сплавы магнію і алюмінія.
Што такое літы метал пад ціскам? Ліццё з нержавеючай сталі? Віды металаў для ліцця пад ціскам, якія можна выкарыстоўваць у працэсе ліцця пад ціскам.
Для ліцця пад ціскам можна выкарыстоўваць розныя тыпы металаў. Адной важнай характарыстыкай металічнага ліцця пад ціскам з'яўляецца тое, што ён павінен быць з каляровых металаў, што азначае, што ён не павінен утрымліваць жалеза ў складзе металічных сплаваў. Гэта важна, таму што вы не хочаце, каб канчатковы прадукт пазней падвяргаўся карозіі. Вось літыя металы, якія можна выкарыстоўваць для ліцця пад ціскам:
● Алюміній - самы папулярны метал, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці ліцця пад ціскам.
Алюміній з'яўляецца пераважным металічным сплавам, які выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам розных аўтамабільных вырабаў. Ліццё пад ціскам алюмінія лёгкі і валодае рознымі карыснымі ўласцівасцямі, такімі як адсутнасць карозіі, выдатнае суадносіны трываласці і вагі і ўстойлівасць да высокіх тэмператур.
● Магній - лёгкі метал для ліцця пад ціскам з выдатнымі ўласцівасцямі.
Магній - гэта металічны сплаў, які валодае выдатнай цепла- і электраправоднасцю, і гэта вельмі лёгкі і трывалы металічны сплаў, які можна выкарыстоўваць у працэсе ліцця пад ціскам. Гэта таксама металічны сплаў, які можна лёгка перапрацаваць.
● Латунь - добра мець латуневыя дэталі з праводнасцю ў працэсе ліцця.
Латунь - гэта сумесь медзі і цынку. Ён мае выдатную электраправоднасць з іскраўстойлівасцю. Вы таксама можаце ўжываць розныя варыянты аздаблення пры ліцці пад ціскам латуні, напрыклад, механічную аздабленне і храмаванне.
● Цынк - металічныя адліўкі, якія шырока выкарыстоўваюцца ў ахоўных замках
Шмат ліццё пад ціскам цынку металічныя сплавы выкарыстоўваюцца ў розных прадуктах электронных кампанентаў, такіх як тэлекамунікацыйныя і вылічальныя прадукты. Ён мае гладкую паверхню, устойлівы да карозіі з добрай ударатрываласцю. Металічны сплаў цынку таксама вельмі лёгка паддаецца ліццю пад ціскам.
● Ліццё з нержавеючай сталі - шляхам ліцця па выплавляемым мадэлям.
Ліццё з нержавеючай сталі, якое таксама называюць ліццём з нержавеючай сталі. Ён павінен пабудаваць арыгінальную васковую мадэль і малюнак з гіпсу і паслядоўных слаёў, пакуль трывалая абалонка не акружае мадэль. Калі воск расплавіцца, расплаўленая нержавеючая сталь выліваецца ў форму для стварэння копіі арыгінальнага васковага малюнка. Літая нержавеючая сталь эканамічная. Ён забяспечвае высокую раздзяляльнасць, складаныя дэталі і гладкую паверхню. Ліццё пад ціскам сталі забяспечвае мноства пераваг. Памер адліўкі звычайна вагаецца ад 1 да 14 цаляў. Вага вагаецца ад некалькіх грамаў да 50 фунтаў. Дэталі для ліцця пад ціскам з нержавеючай сталі маюць вельмі гладкую аздабленне. Ён прапануе жорсткія допускі ±.01'' на цалю. Увесь працэс надзейны і паўтаральны. Гэта забяспечвае ўніверсальнасць дызайну і ліцця. У цэлым ліццё з нержавеючай сталі з'яўляецца эфектыўным і даступным працэсам вытворчасці. Ёсць шмат відаў нержавеючай сталі, якія можна выкарыстоўваць для ліцця пад ціскам. SS304 мае стандарт чысціні і добрую каразійную ўстойлівасць, ён звычайна выкарыстоўваецца ў медыцыне, сантэхніцы, паліве. SS316 з'яўляецца ідэальным варыянтам для аўтамабільнай, харчовай і малочнай прамысловасці з-за яго найвышэйшай устойлівасці да карозіі. 304L і 316L больш мяккія, а 410 і 416 адрозніваюцца высокай трываласцю і добра паддаюцца апрацоўцы. 7-4 Вельмі моцны, які можа выкарыстоўвацца ў войску.
Вытворчасць ліцця пад ціскам у TEAM Rapid
У TEAM Rapid, як прафесіянал Кітайская аснастка і фабрыка ліцця пад ціскам для фармоўшчыкаў металу, мы больш за 10 гадоў займаемся ліццём пад ціскам і ліццём з нержавеючай сталі. Нашы моцныя магчымасці дазваляюць вырабляць дэталі з нержавеючай сталі і літыя пад ціскам металічныя дэталі для шырокага спектру галін прамысловасці, такіх як аўтамабільная, машынабудаўнічая, медыцынская, штодзённыя тавары, аэракасмічная, электрычная і гэтак далей. Мы працуем з кліентамі і гарантуем, што мы прапануем высакаякасныя металічныя дэталі, адлітыя пад ціскам, якія дакладна адпавядаюць іх спецыфікацыям і па разумнай цане. Хочаце даведацца больш ці запытацца аб ліцці пад ціскам? Звяжыцеся з намі або дашліце нам ліст па адрасе [электронная пошта абаронена] сёння.
Варыянты аздаблення паверхні дэталяў для ліцця пад ціскам
Дасягненне аптымальнай аздаблення паверхні мае вырашальнае значэнне для адлітых пад ціскам паверхняў, павялічваючы іх візуальную прывабнасць і даўгавечнасць. Працэсы аздаблення паверхні маюць некалькі пераваг:
·Палепшаная эстэтыка
Sаздабленне urface выпраўляе вытворчыя памылкі, надаючы чысты і візуальна прывабны выгляд. Некаторыя аздобныя матэрыялы прадстаўляюць прыгожы дызайн і колеры, яшчэ больш павялічваючы эстэтычную каштоўнасць.
· Ліквідацыю дэфектаў
Розныя метады аздаблення, у тым ліку закругленне вострых краёў і выдаленне лішніх рэшткаў, эфектыўна ліквідуюць дэфекты паверхні, якія ўзніклі падчас вытворчасці, часта з выкарыстаннем абразіўных сродкаў для ліквідацыі дэфектаў.
·Палягчэнне адгезіі пакрыцця
Выгладжванне паверхняў шляхам аздаблення павялічвае іх здольнасць паглынаць фарбы і пакрыцця, што прыводзіць да больш трывалых слаёў і паляпшэння адгезіі.
·Павышаная ўстойлівасць да карозіі
Нанясенне некаразійных пакрыццяў падчас аздаблення зніжае рызыку карозіі, павялічваючы даўгавечнасць металаў, схільных да рэакцыі з вільгаццю. Паверхні з нержавеючай сталі, напрыклад, дэманструюць высокую ўстойлівасць да карозіі.
·Хімічная ўстойлівасць і паляпшэнне праводнасці
Трывалыя пакрыцці, якія наносяцца падчас аздаблення паверхні, умацоўваюць паверхні супраць хімічных рэчываў і паляпшаюць электраправоднасць, уплываючы на такія ўласцівасці, як здольнасць да паяння і кантактнае супраціўленне, што мае вырашальнае значэнне для канкрэтных прымянення. Выбар адпаведнай аздаблення паверхні забяспечвае прыдатныя значэнні праводнасці для канкрэтных прыкладанняў, якія патрабуюць павышанай праводнасці.
Розныя тыпы аздаблення паверхні даступныя для адліваных дэталяў
Мірыяды пакрыццяў паверхні задавальняюць разнастайныя патрэбы. Вось некалькі папулярных варыянтаў:
1. E-Coat
Вядомы як нанясенне фарбы, E-coat выкарыстоўвае электрычнасць для прыцягнення лакафарбавых прадуктаў да металічных паверхняў. У той час як у асноўным выкарыстоўваецца ў функцыянальных мэтах, такіх як абарона, ён можа служыць у якасці грунтоўкі для іншых пакрыццяў, такіх як парашковыя фарбы. Празрыстыя паліто E выкарыстоўваюцца ў розных спажывецкіх таварах, уключаючы ювелірныя вырабы, абсталяванне, падарункі і аправы для ачкоў.
2. Чорны аксід
Чорны аксід, які атрымліваецца ў выніку хімічнай рэакцыі шляхам апускання дэталяў у нагрэты раствор солі, дзейнічае як канверсійнае пакрыццё. Ён забяспечвае ўстойлівасць да карозіі, паглынае алей і воск і забяспечвае ўстойлівасць да адслаення і сколаў. Гэта аздабленне выбіраецца для хірургічных інструментаў, шасцярняў, крапежных дэталяў і абсталявання, якое патрабуе каразійнай устойлівасці, а таксама кампанентаў ваенных, архітэктурных і мэблевых зборак.
3. Парашковае пакрыццё
Гэты сухі спосаб нанясення пакрыцця, распаўсюджаны ў аздабленні прамысловага абсталявання, адрозніваецца трываласцю і ўстойлівасцю да драпін і драпін. Даступны ў розных узроўнях бляску, фактуры і колеры, ён прыліпае да розных паверхняў, такіх як пластык, сталь і бетон. Шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці для такіх кампанентаў, як каўпакі, амартызатары, рамы аўтамабіляў і прадметы грамадскага транспарту.
4. анадаванне
Недарагі і ўстойлівы да карозіі анадаваны ўшчыльняльнік дэталяў розных колераў, такіх як чырвоны, сіні і чорны. Гэта трывалае, неправоднае ахоўнае пакрыццё і экалагічна чысты працэс з-за мінімальнай колькасці небяспечных адходаў. Асабліва выкарыстоўваецца ў авіяцыйнай прамысловасці для апрацоўкі алюмініем дэталяў і каркаса самалётаў анадаванне алюмінія кампанентамі.
5. Храматы
Храмат, які класіфікуецца як канверсійнае пакрыццё, забяспечвае ўстойлівасць да карозіі ў розных формах, такіх як храмаванне і храмат з цынкам і без яго. Гэта эканамічна эфектыўнае пакрыццё наносіцца на абсталяванне, электраінструменты і кампаненты, якія патрабуюць абароны ад карозіі.
Кожная з гэтых аздабленняў паверхні задавальняе пэўныя патрэбы, забяспечваючы абарону, эстэтычную прывабнасць і функцыянальнасць у шырокім спектры галін і прымянення.
Перавагі ліцця металаў пад ціскам у прамысловасці
Метад ліцця пад высокім ціскам існуе яшчэ ў 18 стагоддзі, калі быў запатэнтаваны першы метад ліцця пад ціскам. На працягу стагоддзяў метад ліцця пад ціскам падвяргаўся велізарным удасканаленням да сённяшняга дня. У наш час мы можам выкарыстоўваць значна больш эфектыўныя метады ліцця пад ціскам з выкарыстаннем розных металічных сплаваў, такіх як літая нержавеючая сталь. Вось перавагі літога металу пад ціскам:
● Стварэнне простых і складаных металічных канструкцый.
Вы можаце выкарыстоўваць працэс ліцця металу пад ціскам для стварэння розных простых і складаных металічных вырабаў або прадметаў для вашых вытворчых патрэб. Ліццё пад ціскам можа быць карысным для стварэння апаратных кампанентаў, ад меншых кампанентаў, якія можна выкарыстоўваць для невялікіх электронных прылад, да больш буйных кампанентаў, якія можна выкарыстоўваць у аўтамабільнай і аэракасмічнай прамысловасці.
● Вытворчасць розных апаратных кампанентаў з высокай прадукцыйнасцю.
Ліццё пад ціскам таксама можа забяспечыць вам вялікі аб'ём вытворчага працэсу, таму яно выдатна падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў апаратных кампанентаў у самыя кароткія тэрміны. Для вырабу патрэбных вам кампанентаў з дапамогай ліцця пад ціскам вам таксама спатрэбіцца невялікая апрацоўка або зусім не спатрэбіцца.
● Розныя варыянты металічнага сплаву для зборкі вашага прадукту.
Існуюць розныя металічныя сплавы для ліцця пад ціскам, якія можна выкарыстоўваць для ліцця пад ціскам, напрыклад, нержавеючая сталь, у залежнасці ад вашых патрэбаў. Напрыклад, вы можаце выкарыстоўваць металічныя сплавы цынку для вытворчасці апаратных кампанентаў для розных спажывецкіх электронных вырабаў, паколькі яны маюць выдатную электраправоднасць.
● Металічнае пакрыццё магчыма для некаторых літых металаў.
З дапамогай працэсу ліцця пад ціскам вы таксама можаце прымяніць працэс металічнага пакрыцця пасля. Гэта магчыма для некаторых металічных сплаваў, такіх як латунь. Вы таксама можаце выбраць розныя варыянты металічнага пакрыцця ў залежнасці ад вашых патрэбаў.
Прымяненне дэталяў для ліцця пад ціскам
Ліццё пад ціскам знаходзіць сваю нішу ў вытворчасці і хуткае выраб дэталі сярэдняга памеру, якія дэманструюць складаныя дэталі. Гэтая методыка ў асноўным прымяняецца да каляровых металаў, такіх як магній і алюміній. Будучы адным з найбуйнейшых метадаў ліцця, ліццё пад ціскам знаходзіць сваё прымяненне ў розных сектарах, спрыяючы вытворчасці спажывецкай, камерцыйнай і прамысловай прадукцыі. Яны вар'іруюцца ад аўтамабіляў да цацак і ахопліваюць часткі змяшальнікаў для ракавін, корпуса раздымаў, шасцярні і многае іншае. Працэс ліцця пад ціскам вылучаецца сваёй здольнасцю вырабляць адметныя і вельмі функцыянальныя дэталі і кампаненты. Некаторыя вядомыя прымянення гэтага працэсу ўключаюць:
· Вытворчасць спажывецкіх і прамысловых тавараў
Змяшальнікі для ракавін, поршні кампрэсараў, злучальныя стрыжні, радыятары і г.д. ўваходзяць у шырокі спектр спажывецкіх тавараў, вырабленых гэтым метадам.
·Вытворчасць аўтамабільнай прадукцыі
Асноўныя аўтамабільныя кампаненты, такія як шасцярні, цыліндры, невялікія рухавікі, радыятары і спецыяльныя дэталі, ствараюцца ў працэсе ліцця пад ціскам.
· Выраб аэракасмічных дэталяў
Для аэракасмічнай прамысловасці ліццё пад ціскам служыць эканамічна эфектыўным спосабам стварэння лёгкіх, але высакаякасных металічных кампанентаў, якія адпавядаюць строгім стандартам якасці.
Парады па стварэнні лепшых вырабаў з металаў, адлітых пад ціскам
Сёння важнай часткай працэсу вытворчасці вырабаў з'яўляецца ліццё пад ціскам. З дапамогай метаду ліцця металу пад ціскам або метаду ліцця пад ціскам сталі можна ствараць розныя металічныя вырабы, кампаненты фурнітуры або аб'екты, вырабленыя з металаў, літых пад ціскам. Аднак для дасягнення найлепшага выніку працэсу ліцця пад ціскам вам неабходна прытрымлівацца лепшых практык выканання метаду ліцця пад ціскам. Вось некалькі парад па стварэнні найлепшых вырабаў з ліцця пад ціскам металаў:
● Стварыце дакладны дызайн для вашага кампанента.
Канструкцыя формы для працэсу ліцця пад ціскам павінна быць дакладнай і дакладнай, асабліва калі вы ствараеце складаныя кампаненты для ліцця пад ціскам. Яшчэ раз праверце канструкцыю формы перад пачаткам працэсу ліцця пад ціскам, каб пазбегнуць памылак на этапе вытворчасці.
● Выкарыстоўвайце трывалыя металічныя формы.
Вам лепш пазбягаць выкарыстання слабых металічных формаў, такіх як вырабленыя з алюмінія. Вам трэба выкарыстоўваць трывалыя металічныя формы, калі вы хочаце вырабляць вялікія аб'ёмы. Сталёвыя формы - гэта лепшая рэкамендацыя для вас, таксама вам трэба мець надзейную фабрыку ліцця пад ціскам, якая можа дапамагчы з металічнымі формамі.
● Спачатку праверце металічныя сплавы.
Расплаўленыя металічныя сплавы, якія вы выкарыстоўваеце для працэсу ліцця пад ціскам, паўплываюць на вынік вашай вытворчай фазы. Вам лепш спачатку праверыць металічныя сплавы, каб пераканацца, што яны прыдатныя для буйнамаштабных вытворчасцей.
● Пазбягайце падрэзаў.
Вам таксама лепш пазбягаць выкарыстання падрэзаў у вашай канструкцыі, бо гэта павялічыць выдаткі на агульны працэс ліцця пад ціскам. Прычына ў тым, што падрэзы запатрабуюць спецыяльнага працэсу ліцця для размяшчэння канструкцый падрэзаў, што можа быць вельмі дарагім для вырабу інструментаў і хуткае выраб.
Кошт ліцця пад ціскам
Кошт ліцця пад ціскам вар'іруецца ў залежнасці ад некалькіх фактараў:
· Параўнанне з іншымі метадамі вытворчасці (напрыклад, апрацоўка з ЧПУ).
· Аб'ём неабходных дэталяў.
· Этапы ліцця пад ціскам і выдаткі на наладжванне для масавай вытворчасці (напрыклад, прыстасаванні з ЧПУ ў параўнанні з адліванымі пад ціскам інструментамі).
Выдаткі на ліццё пад ціскам
Першапачатковыя выдаткі на ліццё пад ціскам высокія, у першую чаргу з-за складанага і дарагога інструмента, распрацаванага для надзейнасці. Такім чынам, ліццё пад ціскам можа быць непрыдатным для хуткага стварэння прататыпаў, але для вытворчасці невялікіх аб'ёмаў можа быць даступны метад хуткага інструмента. Для вытворчасці ўмераных і вялікіх аб'ёмаў ліццё пад ціскам можа забяспечыць рэнтабельнасць, дасягнуўшы "салодкага месца", дзе амартызацыя інструмента супадае з вытворчымі выдаткамі.
У залежнасці ад праектаў, якія вам трэба выканаць, у працэсе ліцця пад ціскам можна выкарыстоўваць розныя металы, адлітыя пад ціскам. Кожны металічны сплаў для ліцця пад ціскам будзе мець свае ўласныя перавагі, таму вам трэба выкарыстоўваць правільны метал для патрэбнай мэты і фабрыку ліцця пад ціскам. Для дасягнення найлепшых вынікаў ліцця пад ціскам лепш за ўсё пераканацца, што канструкцыя формы і металічныя сплавы, якія вы выкарыстоўваеце для працэсу ліцця пад ціскам, адпавядаюць найлепшым стандартам вытворчасці.
Паслугі ліцця пад высокім ціскам у TEAM Rapid
У TEAM Rapid, вядомы Ліццё пад высокім ціскам Пастаўшчык, нашы абавязацельствы круцяцца вакол прадастаўлення першакласных паслуг па ліцці пад ціскам, аснастцы і апрацоўцы з ЧПУ з выкарыстаннем перадавых машын і працэсаў. Спецыялізуючыся на алюмініевых і цынкавых сплавах, наша адданая каманда інжынераў забяспечвае эканамічную вытворчасць высакаякасных дэталяў.
Інвестыцыі ў самае сучаснае абсталяванне і тэхналогіі з'яўляюцца сведчаннем нашага імкнення да паслядоўнасці працэсаў, дакладнасці і скарачэння працоўнай сілы. Нашы эксперты спалучаюць аўтаматызаваныя працэсы са сваімі шырокімі ведамі, каб гарантаваць кліентам высокую якасць працы.
Мы дасягаем поспехаў у вырабе трывалых, дакладных і нязменна высакаякасных дэталяў для ліцця пад высокім ціскам, прызначаных для розных прамысловых прымянення. Галіны, якія карыстаюцца нашымі паслугамі, ахопліваюць аўтамабільную вытворчасць, электроніку, архітэктуру, будаўніцтва, экранаванне ад электрамагнітных перашкод, ацяпленне, вентыляцыю, вентыляцыю, кандыцыянаванне, абсталяванне, сантэхніку, мэблю і прамысловую вытворчасць.
Аддаючы прыярытэт перадавым тэхналогіям, вопыту і прыхільнасці якасці, TEAM Rapid з'яўляецца надзейным партнёрам для ўсіх вашых патрэбаў у ліцці пад высокім ціскам у розных галінах.
Частыя пытанні аб ліцці пад ціскам
1. Чаму гэта называецца ліццё пад ціскам?
Ліццё пад ціскам атрымала сваю назву дзякуючы выкарыстанню штампаў. Гэтыя плашкі, вырабленыя са сталёвых формаў у асноўным з дапамогай апрацоўкі з ЧПУ, палягчаюць ліццё пад ціскам вадкага металу. Яны складаюцца з дзвюх палоў: нерухомай паловы, нерухомай і злучанай з ліцейнай машынай, і паловы эжектора, рухомай для працэсу ліцця.
2. У чым розніца паміж пясчаным ліццём і ліццём пад ціскам?
Пяшчанае ліццё і ліццё пад ціскам з'яўляюцца ключавымі ў вырабе металу, адрозніваючыся галоўным чынам фарміраваннем формы. Для ліцця пад ціскам выкарыстоўваюцца металічныя формы, а для ліцця ў пясок - формы, вырабленыя з пяску. Акрамя таго, ліццё пад ціскам арыентавана на каляровыя металы з нізкай тэмпературай плаўлення, у той час як ліццё ў пясок падтрымлівае больш шырокі спектр матэрыялаў.
3. У чым розніца паміж ліццём пад ціскам і ліццём?
У той час як ліццё пад ціскам і пластыкавая форма ўключаюць увядзенне расплаўленага матэрыялу ў форму для астуджэння, яны адрозніваюцца выкарыстоўванымі матэрыяламі. Для ліцця пад ціскам выкарыстоўваюцца такія матэрыялы, як ABS, поліпрапілен, ТПУ і поліэтылен, а для ліцця пад ціскам - металы з нізкай тэмпературай плаўлення.
Гэтыя адрозненні падкрэсліваюць дробныя адрозненні паміж ліццём пад ціскам, пясчаным ліццём і ліццём пад ціскам, паказваючы адпаведныя матэрыялы формы і падтрымоўваныя тыпы матэрыялаў для вырабу.
Кантакт