У чым розніца паміж ліццём і ліццём?
Кастынг - гэта а хуткі вытворчасць апрацоўваць гэты вадкі матэрыял, заліты ў форму, якая мае полую паражніну патрэбнай формы. Затым дэталь застывае. Частка адліўкі выкідваецца або вымаецца з формы для завяршэння працэсу. Матэрыялы для ліцця - гэта звычайна металы або матэрыялы, якія змешваюць два ці больш кампаненты. Напрыклад, эпаксідная смала, бетон, гіпс і гліна. Ліццё шырока выкарыстоўваецца для вырабу дэталяў складанай формы, паколькі гэтыя дэталі цяжка ці неэканамічна вырабляць іншымі метадамі вытворчасці. Напрыклад, цяжкія дэталі, такія як станкі, прапелеры і многае іншае. Працэс ліцця налічвае каля 7,000 гадоў гісторыі. Раней металічнае ліццё шырока выкарыстоўвалася для вырабу інструментаў, зброі і культу. Гэтыя рэчы часта вырабляліся са сплаву медзі са свінцом.
Ліццё металу - гэта працэс, пры якім метал награваецца ў вадкасці, а затым заліваецца ў форму. Форма ўключае патрэбную форму, бегун і стаякі, якія дазваляюць металу запаўняць форму. Форма і метал астуджаюцца, пакуль металічная частка не зацвярдзее. Частка адліўкі здабываецца з формы. І лішні матэрыял, які ўтварыўся ў працэсе ліцця, будзе выдалены наступнымі аперацыямі.
Для адліўкі з бетону і пластмасы выкарыстоўваюцца формы для аднаразовага выкарыстання, формы для шматразовага выкарыстання або іншыя формы з гнуткага матэрыялу. Пры заліванні гіпсу або бетону паверхня роўная і не празрыстая. Звычайна паверхню апрацоўваюць. Напрыклад, жывапіс і афорт. Гэтыя апрацоўкі нададуць паверхні металічны або каменны выгляд. Ліццё з бетону дазваляе будаваць скульптуры, фантаны або месцы для адпачынку на адкрытым паветры.
Неапрацаванае ліццё змяшчае няроўнасці і адтуліны для залівання матэрыялу ў формы. Рэзка, шліфоўка, галенне і шліфаванне непажаданых асадак называецца таркай. Па меры развіцця тэхналогіі рабатызаваныя працэсы здольныя выконваць паўтаральныя часткі працэсу тарцы. Валка значна дадае кошт атрыманай дэталі. Вытворцы павінны мінімізаваць сабекошт за кошт формы формы, матэрыялу адліцця і дэкаратыўных элементаў.
каб вымерлі ліццё гэта вытворчы працэс, пры якім расплаўлены метал пад высокім ціскам паступае ў паражніну формы. Паражніна формы пабудавана з дзвюма загартаванымі сталёвымі штампамі, якія апрацоўваюцца ў форму і працуюць як ліццё пад ціскам падчас працэсу ліцця пад ціскам. Цынк, медзь, алюміній, магній, свінец, алавяныя і волава сплавы з'яўляюцца агульнымі матэрыяламі, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе ліцця пад ціскам. У залежнасці ад тыпу металу, які адліваецца, будзе выкарыстоўвацца машына з гарачай або халоднай камерай. Адлітыя пад ціскам дэталі простыя, складаюцца толькі з чатырох этапаў, таму кошт кожнага элемента невысокі. Ліццё пад ціскам з'яўляецца ідэальным метадам вытворчасці для малога і сярэдняга ліцця ў вялікай колькасці. Адліўкі пад ціскам характарызуюцца аздабленнем паверхні і адпаведнасцю памераў.
Цынк, алюміній, магній, медзь, свінец і волава - асноўныя сплавы для ліцця пад ціскам. Цынк алюміній, алюміній з'яўляюцца спецыфічнымі сплаваў для ліцця пад ціскам. Цынк лёгка адліваць і пласцініраваць. Ён валодае высокай пластычнасцю і высокай ударатрываласцю. Алюміній лёгкі. Гэта дазваляе адліваць дэталі складанай формы і тонкай сценкі. Ён устойлівы да карозіі, мае высокую цепла- і электраправоднасць. Магній з'яўляецца самым простым металам для механічнай апрацоўкі. Ён надзвычай лёгкі. Ён мае выдатнае суадносіны трываласці і вагі. Медзь цвёрдая. Ён валодае высокай каразійнай устойлівасцю і механічнымі ўласцівасцямі. Медзь супер зносаўстойлівая. Крамянёвы тамбак - гэта трывалы сплаў з медзі, цынку і крэмнію. Гэта альтэрнатыва дэталям з адліванай сталі. Свінец і волава валодаюць высокай шчыльнасцю. Яны валодаюць надзвычайнай дакладнасцю памераў.
Ліццё пад ціскам прапануе шмат пераваг. У залежнасці ад матэрыялаў для ліцця пад ціскам, ліццё пад ціскам дазваляе вырабляць дэталі з выдатнай дакладнасцю памераў і тонкімі сценкамі. Дэталі для ліцця пад ціскам маюць гладкую паверхню. Пры ліцці пад ціскам можна адліваць такія ўстаўкі, як рэзьбовыя ўстаўкі, награвальныя элементы і высокатрывалыя апорныя паверхні. Ліццё пад ціскам забяспечвае хуткую прадукцыйнасць. Хуткасць карозіі ліцця пад ціскам ніжэй, чым ліцця з пяску, таму што ліццё пад ціскам забяспечвае больш гладкую паверхню.
Галоўны недахоп ліцця пад ціскам - высокія капітальныя выдаткі. Кошт ліцейнага абсталявання, штампаў і спадарожных кампанентаў высокі. Каб зрабіць ліццё пад ціскам больш эфектыўным, неабходны вялікі аб'ём вытворчасці. Працэс ліцця пад ціскам абмежаваны металамі з высокай цякучасцю. У стандартным працэсе ліцця пад ціскам канчатковая адліўка мае невялікую сітаватасць.
TEAM Rapid, як надзейны вытворца металічнага ліцця пад ціскам, мы прапануем паслугі ліцця пад ціскам і ліцця пад ціскам. Ліццё пад ціскам супраць ліцця пад ціскам, які лепш за ўсё падыходзіць для вашых праектаў, звяжыцеся з намі па адрасе [электронная пошта абаронена] сёння, каб атрымаць бясплатную падтрымку сёння.
Кантакт