Ако сте нов производител в индустрията за 3D печат, препоръчваме ви да не бързате да купувате машини за 3D печат, тъй като някои 3D принтери са твърде прости или нямат важни функции за вашите производствени изисквания. Производството с малък обем на 3D печат се използва за бързо създаване на прототипи и действително производство. 3D печатът позволява безплатен дизайн, персонализиране, лесно сглобяване, производство в малък обем и ниска цена.
3D печатът е икономичен за производство в малък обем. Когато дизайнерите и инженерите могат да концептуализират и тестват прототипи, те могат да спестят време и пари с процеса на 3D печат. Производството на инструментална екипировка винаги е скъпата част от разработването на продукта за малки и средни производители. С процеса на 3D печат тези разходи се елиминират, тъй като не изисква инструменти или форми. Освен това съкращава времето за изпълнение и намалява разходите за труд. 3D печатът, като адитивно производство, е енергийно ефективен. Той може да използва повече от 90% стандартен материал за намаляване на отпадъците, така че това е екологичен процес.
3D печатът може да спести време за доставка от месеци до седмици и дни. Функционално, тестваемо, 3D печатно производство в малък обем може да се извърши по-бързо от преди. Тестването на прототипи, направени чрез процес на 3D печат, може да се използва за тестване на устойчивост на удар, химическа устойчивост и гъвкавост. Адитивното производство е бързо, тъй като инструментите могат да бъдат направени чрез 3D печат за кратко време. При традиционния процес изграждането на стандартните стоманени и алуминиеви форми за инструменти ще отнеме седмици. И грешките в дизайна няма да бъдат открити, докато обработката не приключи. Промени в дизайна могат да бъдат постигнати, докато окончателният дизайн на формата и качеството не бъдат завършени. Това ще увеличи разходите и времето.
Ако производителите трябва да произведат по-малко от 1,00 единици, 3D печатът е идеален Производство с малък обем метод. Колкото повече производители произвеждат, толкова по-ниски ще бъдат разходите при производството на пластмасови части. Ако качеството на продукцията е ниско, процесът на леене под налягане е по-скъп. Производителите могат да купят около 20 3D принтера на цената на една система за леене под налягане. Помага за повишаване на производителността и ефективно използване на труда.
DMLS използва прецизен лазер с висока мощност за заваряване на метали и сплави, за да направи функционални метални компоненти чрез CAD данни. DMLS частите са здрави и устойчиви на топлина. Други производствени процеси не могат да произвеждат тези сложни метални части.
Стереолитографията е стар метод за 3D печат. Инженерите трябва да проверят дали стереолитографията може да се използва за превръщане на модели в действителни 3D отпечатани елементи чрез преобразуване на течна пластмаса в твърди 3D части. CAD файловете се изискват от повечето печатни техники за създаване на частите. CAD файлът трябва да бъде преобразуван във формат, който принтерите могат да разберат.
Подобно на стереолитографията, DLP е 3D процес, който работи с фотополимери. DLP използва DMD, който се прилага върху цялата повърхност на ваната с фотополимерна смола. DLP е по-бърз от стереолитографията.
SLS е технология за бързо създаване на прототипи. Той е в състояние да произвежда много части наведнъж. SLS е добър избор за DDM на части, които изискват здравина и устойчивост на топлина. SLS използва cos лазер за сливане на пластмаса, метал или керамичен прах заедно, слой по слой, за да изгради солидна част.
MJP е a 3D печат процес за създаване на гладки пластмасови части с висока разделителна способност със сложни геометрии. Това е адитивен производствен процес за отпечатване на тънък слой UV течна пластмаса и поддържащи восъчни материали.
Ако сте нов в индустрията за 3D печат, не бързайте да купувате 3D принтери. Контакт ОТБОР Рапид at [имейл защитен] , ние ще предоставим помощта на 3D печат в малък обемn според изискванията на вашия проект.
