Формоването чрез издуване и формоването под налягане са двата често срещани метода на формоване, използвани в днешната производствена индустрия. Издухване или леене под налягане, кое е подходящо за моите проекти? В това ръководство ще научите за разликата между тях.

Какво е издухване?

Издухването е производствен процес, който включва вдухване на въздух вътре в разтопената пластмасова тръба за създаване на определени кухи форми. Производителите често използват този процес за създаване на пластмасови бутилки и други контейнери. Има три вида раздувно формоване в производството: екструдиране, инжектиране и инжекционно разтягане и раздуване.

● Формоване чрез екструдиране.

При този процес разтопеният пластмасов материал ще се екструдира в контейнер, наречен паризон или куха тръба. Паризонът ще влезе в металната форма и ще бъде издухан, за да създаде куха форма според дизайна на продукта. След това ще трябва да се охлади, преди да можете да извадите продукта от оборудването за екструдиране чрез раздуване.

● Инжекционно издухване.

Това е методът на издухване, използван за създаване на големи количества кухи чаши или пластмасови предмети. Често производителите използват този процес за създаване на малки бутилки в медицинската индустрия. Работи като метода на екструзионно раздувно формоване, с единствената разлика, че използва инжекционно формоване в началото на процеса.

● Инжекционно формоване с разтягане и издухване.

Инжекционното формоване с разтягане и издухване, както подсказва името, е методът на раздуване, който включва фази на инжектиране, повторно нагряване и разтягане на издухване в процеса. Първо, ще трябва да отлеете пластмасовия материал във формата на заготовката (или разтопена и нагрята форма). След това, като използвате оборудването за повторно нагряване с разтягане, можете да създадете кухата част вътре в пластмасовия материал, като го разтягате и произвеждате обекта, който искате да получите, като бутилки и контейнери.

Какво е шприцоване?

Шприцоването може да бъде a бързо производство процес, който ви позволява да произвеждате прототипи, части и компоненти в големи количества. Той работи чрез разтопяване на пластмасовия материал и изливането му в кухината на формата, така че разтопената пластмаса да следва формата на формата. След това ще трябва да охладите пластмасовия материал, преди да можете да го извадите и да го използвате по-нататък във вашия производствен процес.

Най-често срещаните материали за услуга за шприцоване на пластмаса са термопласти и термореактивни полимери. Има обаче и други материали, които можете да използвате, като стъкла, метали, еластомери и захарни изделия.

Предимства на раздувното формоване

Издухването има своите предимства. Този метод обаче ще ви ограничи само до създаването на куха форма върху разтопени термопластични материали. Това е основният метод, който производителите ще използват за създаване на пластмасови бутилки и контейнери. Не можете да използвате формоването чрез раздуване за друга цел, освен за създаване на кухи форми в термопластични материали.

●Създаване на кухи форми за различни обекти.

Формоването чрез издуване е основният процес на формоване, който можете да използвате за създаване на кухи форми за различни предмети. Без значение колко малък или голям е обектът, можете да създадете куха форма в него, като използвате процеса на формоване чрез издуване.

● Няколко метода за издухване, които да използвате.

Има различни методи за раздувно формоване, които можете да използвате, като екструдиране, инжектиране и инжекционно разтягане чрез раздуване, които можете да използвате за различни цели. Например, можете да използвате процеса на формоване чрез издухване, за да произвеждате малки медицински бутилки в големи количества.

●Бързи производствени цикли.

Целият процес на формоване чрез раздуване е доста бърз за завършване, от процеса на топене, процеса на екструдиране, процеса на раздуване и процеса на охлаждане до процеса на изхвърляне. Така че можете да произвеждате големи количества пластмасови бутилки за кратко време с метода на издухване.

●Евтини разходи за инструменти.

Разходите за инструменти за метода на формоване чрез раздуване също са по-евтини за производство, заедно с разходите за матриците. С по-лесен начин за създаване на инструментите за метода на формоване чрез раздуване можете да подготвите производствената фаза много по-бързо, което помага за увеличаване на производствената ефективност в дългосрочен план.

●Изисквания за комплексен дизайн.

Някои бутилки или контейнери може да имат уникален или сложен дизайн. Добрата новина е, че формоването чрез издуване може да се справи с някои сложни дизайни за вашите пластмасови бутилки или контейнери. Можете да комбинирате формоването чрез издуване с формоването под налягане, за да произведете сложните форми, които искате да създадете за вашия продукт.

Предимства на леенето под налягане

Шприцоването е често срещан метод за формоване, използван в широк спектър от индустрии. Производителите често използват този метод за създаване на пластмасови части, вложете формоване прототипи или компоненти в бързи производствени цикли и големи количества.

●Надеждност и повторяемост.

Процесът на леене под налягане е надежден, което означава, че можете да разчитате на неговия резултат отново и отново, независимо колко често го правите. Може да доведе до подобни резултати за вашите прототипи, преформоване части и компоненти, което също означава, че можете да повторите процеса за големи обеми производство.

● Съвместим с дизайни със сложна геометрия.

Шприцоването също е съвместимо със сложни геометрични дизайни, което ви позволява да създавате прототипи, части и компоненти със сложни форми или дизайни. Просто трябва да създадете подходящи форми за вашите проекти със сложна форма и сте готови.

●Богата гама от материали и цветове.

Можете да използвате широка гама от материали и цветове с леене под налягане. Така че не се ограничава само до пластмасови материали. Можете също да използвате други материали, като метали и стъкла, в процеса на леене под налягане. Можете също да използвате различни цветове за прототипите, частите и компонентите, които създавате с този процес.

●Висока ефективност с по-малко материални отпадъци.

Шприцоването не генерира много материални отпадъци. Всъщност можете да използвате повторно материалните отпадъци, генерирани от процеса на леене под налягане, което ще донесе по-висока ефективност на вашето производство.

Кое е по-добро – издухване или шприцване?

И двете корнизи имат свои собствени цели, така че не можете да кажете коя е по-добра. Всъщност тези два метода могат да се допълват взаимно в производствения процес. Можете да използвате леене под налягане в началото на процеса на формоване чрез издуване, за да създадете дизайни със сложна форма за вашите пластмасови бутилки или контейнери.

Така че тези два метода могат да вървят ръка за ръка в производствения процес, помагайки на производителите да ускорят цялостните си производствени цикли, като същевременно подобряват качеството на своите продукти.

Заключение

Формоването чрез издуване и формоването под налягане имат своите различия, но тези методи могат също да се допълват взаимно. Можете да използвате леене под налягане, за да създадете основната обвивка за контейнерния продукт, и след това да използвате формоване чрез издуване, за да създадете куха форма в него.

Тези два метода на формоване са важна част от днешната производствена индустрия. TEAM Rapid предлага серия от бързи производствени методи като напр услуги за бързо прототипиране, CNC завиване, Услуги за 3d печат онлайн, леене под налягане и т.н. за вашите нужди. Свържете се с нас днес, за да научите повече!