Търсите надежден и бърз доставчик на пластмасови или метални CNC части? Със серия CNC машини в нашите производствени мощности, ние имаме несравним капацитет, така че винаги можем да доставяме навреме. Обработващите центрове TEAM Rapid са предназначени за бързо производство и производство в малък обем на компоненти за крайна употреба.

Какво е CNC обработка?

„CNC“ е официалното съкращение за „Компютърно цифрово управление“. Зад този футуристичен термин стои дълга история, която все още описва сърцевината на развитието на компютърно управляваните машини. Утвърденият метод на CNC обработка включва производството на геометрично сложни компоненти с помощта на специални машини, които автоматично изпълняват предварително програмираните спецификации с висока точност.

Принципът и функцията на обработката с ЦПУ

Цифровото управление е в допълнение към човешкия компонент при обработката с ЦПУ, факторът, който е може би най-важният. Тези мощни помощници са фрезови машини с три или пет оси, които преминават през напълно автоматизирани програми и произвеждат компонент. В зависимост от желания компонент, работните стъпки, дефинирани в рутината, включват отстраняване на материал, който не е необходим, или производство на резба при запазване на приложимите стандарти.

Производството на обект се основава на 3D обекти, които първо трябва да бъдат предадени на машината чрез компютър. С напредването на процеса квалифицираните работници трябва, например, да проверят както скоростта на рязане, така и скоростта на подаване спрямо CNC компютърните изчисления, преди да може да започне производството според плана.

Какъв е процесът на обработка с ЦПУ?

1. Подгответе полуфабрикатите

Суровината, така наречените полуготови продукти, е необходима за CNC обработка. Това са главно пръти за струговане и триони под формата на плочи за фрезоване.

В зависимост от количеството, материала и размера, полуготовите продукти се нарязват по размер в нашата фабрика или се закупуват от външен търговец на материали.

2. Настройте CNC машината

Настройката на CNC машината е основно изискване за CNC обработка. За да могат да се произвеждат CNC части, трябва да се подготви затягането на полуфабрикатите и инструментите като фрези, свредла, стругови инструменти и др. Изборът на затягане се прави главно в зависимост от геометрията на полуготовия продукт и контура на готовия детайл, който трябва да се постигне. Други фактори са траекториите на обработка на инструментите върху детайла в машината и силите, очаквани по време на обработката.

По-специално при сложни компоненти, например по време на фрезоване, може да е необходимо предварително да се подготвят специални затягащи челюсти. Това изисква много опит и добра подготовка. Геометрията на инструментите за струговане или фрезоване може да бъде измерена или с устройство за предварителна настройка на инструмента, или директно в машината.

3. Програмирайте CNC машина

Програмата за обработка, така наречената NC програма, определя как е завършен CNC част се произвежда от полуготовия продукт с помощта на подготвените инструменти. В зависимост от сложността, необходимото време за програмиране варира от няколко минути до няколко часа. Редакторските програми и CAM софтуерът (софтуер за компютърно подпомагано производство) могат да помогнат за значително ускоряване и опростяване на усилията по програмиране. Всяка работна стъпка може да се програмира цифрово с помощта на 3D модел.

Научете повече за програмирането!

4. Настройка на CNC машината

След като CNC програмата е създадена и прочетена от машината, първият компонент може да бъде произведен. Тук програмата NC се изпълнява за първи път под наблюдението на служител. Всякакви грешки в програмата могат да бъдат коригирани или да се направят корекции, например с дълбочини на пробиване.

5. Освобождаване на продукцията чрез проверка на качеството

След производството на първия компонент, размерите се проверяват с помощта на техническия чертеж. За тази цел в нашата измервателна зала се използват различни обичайни измервателни и тестови съоръжения, както и различни измервателни машини.

6. Производство на CNC части

Когато всички подготвителни работни стъпки са успешно завършени, започва производството на CNC частите. Времето за производство на компонентите се определя от различни фактори. По същество материалът определя времето, необходимо за обработка. Изискването за определено качество на повърхността също оказва влияние върху времето за производство.

какво прави CNC обработката – кой тип компонент обикновено е подходящ за CNC обработка

Процесите на фрезоване и струговане са много гъвкави CNC производствени процеси с голяма свобода на проектиране на компонентите. Особено в металообработването те се използват от прототипи до големи серии.

Критерий за качество на повърхността

Типичните средни стойности на грапавост за CNC обработка са в диапазона Ra 0.8-3.2 µm. Възможни са и стойности, по-малки от Ra 0.8 µm.

Следните фактори оказват влияние върху грапавостта на повърхността: стойности на рязане по време на обработка, материал на рязане и неговата геометрия на рязане и състояние на износване, свойства на обработка на материала и използване на охлаждащо смазване. В сравнение с 3D принтирането, което също става все по-актуално за малки партиди, значително по-високи качества на повърхността могат да бъдат постигнати с машинна обработка. Необработените „незавършени“ повърхности при 3D печат възлизат на около Ra 6-15 µm, в зависимост от процеса.

Критерий количество

Противно на много предположения, CNC обработката може да бъде икономична дори за малки до средни количества. За малки до средни количества обикновено се имат предвид 1-1,000 броя. По принцип, тъй като машината трябва да бъде настроена веднъж в началото на производството, разходите за CNC част намаляват с увеличаване на броя на парчетата. Еднократната настройка на CNC машина за производствени процеси в областта на машинната обработка се сравнява например с процеси на формоване като леене значително по-ниско. Това означава, че малки партиди и по-специално отделни части за прототипи могат да бъдат произведени икономично. В зависимост от материала и геометрията на компонентите, CNC обработката може да бъде и икономичен вариант за по-големи количества.

Критерий време за производство спрямо информация на технически чертежи

Мотото „Времето е пари“ важи и за обработката с ЦПУ. Допустимите отклонения и качеството на повърхността винаги трябва да се избират от дизайнера на TEAM Rapid само толкова строго, колкото е наистина необходимо за постигане на рентабилно производство. В края на краищата, кой се нуждае от адаптерна плоча с лъскава, гладка и красива повърхност, когато компонентът изчезва в машината в края на сглобяването и изпълнява само функцията си? Разбира се, ние произвеждаме компонентите по ваше желание, но също така се радваме да ви посъветваме относно избора на допуски и качество на повърхността.

Критерий Точност

Един от най-големите плюсове на CNC обработката е прецизността. Геометричните отклонения, които могат да бъдат постигнати, са от порядъка на няколко микрометра. Това означава, че обработката с ЦПУ очевидно превъзхожда другите производствени процеси, например когато става въпрос за фрезоване и струговане. Следователно CNC частите могат да се използват без проблеми в области, където се изисква прецизно подравняване в рамките на сглобката.

критериален материал

Различни метали са подходящи за обработка с ЦПУ, като алуминий, стомана, неръждаема стомана и месинг, но също и високоякостни пластмаси. По принцип могат да се използват голям брой материали, но тук също е важно да се отбележи: Колкото по-твърд е материалът, толкова по-високо е износването на инструмента и толкова по-ниска е степента на отнемане на материала. 

CNC метод на обработка

Производство на CNC фрезовани части

Фрезоването е производствен процес на машинна обработка на най-вече многозъбен инструмент. За разлика от струговането, производственият процес на фрезоване може да се използва и за производство на несиметрични на въртене детайли. При CNC фрезоване инструментът се върти и детайлът е здраво фиксиран в приспособление. Различните видове фрезови машини са разделени на 3-осни, 4-осни и 5-осни обработващи центри в зависимост от възможностите им за движение. В зависимост от посоката на въртене на фрезата се прави разлика между фрезоване надолу и фрезоване нагоре. Процесите на фрезоване се обозначават според геометрията на детайла, който ще се произвежда.

Производство на CNC струговани части

Струговането е производствен процес на рязане за производство на ротационно симетрични компоненти. Заготовката, изработена от обработваем материал, захваната в струга, извършва кръгово рязане, докато инструментът извършва необходимите движения за подаване и подаване. По този начин детайлът представлява тялото на революцията. Чрез този процес материалът се отстранява от детайла от инструмента.

Методите за обръщане се класифицират, както следва:

– В зависимост от положението на повърхността при външно и вътрешно струговане

– В зависимост от посоката на подаване при напречно и надлъжно струговане

В зависимост от повърхността на обработка, тази класификация може да бъде допълнително диференцирана, например, на челно струговане, цилиндрично струговане, профилно струговане или подобни.

Гамата от приложения за CNC струговани части е разнообразен. Той варира от ротационно-симетрични компоненти за технологии за автоматизация, хидравлика, пневматика и механично и инсталационно инженерство до най-малките CNC струговани части за медицински технологии и електротехника.

Предимства на CNC обработката

CNC обработката предлага много предимства пред конвенционалните машини:

Той също така позволява машинна обработка на сложни форми (3D),

работи икономично,

е много прецизен и може да повтаря стъпките точно и

протича много бързо;

Тъй като програмите могат да се съхраняват, много от същите части могат да се произвеждат масово без нужда от персонал;

Не на последно място, CNC технологията може да се използва за разработване на нови концепции за машини, защото не изисква връзка между главното задвижване и захранващото задвижване.

Разликата между конвенционалното смилане

ЦПУ обикновено се отличава от конвенционалното фрезоване, което се управлява ръчно или механично. За разлика от CNC фрезоването, подаванията се регулират или от манивели, или от прости устройства за подаване. Везните с нониус показват кои размери се използват. Почти всички фрезови машини, които се използват продуктивно, сега работят с оптоелектронни системи за измерване на пътя, т.е. процеси, които позволяват преобразуването на електронно произведени данни и енергия в светлинно излъчване и обратно. Инструментите се сменят на ръка.

Защо да изберете TEAM Rapid за CNC обработка?

Бърза и надеждна доставка

Тествайте и променяйте дизайна на части в бърза последователност и ускорявайте разработването на продукти с експресни части. Нашият автоматизиран анализ на дизайна помага да се идентифицират трудни за обработка елементи, преди да изпратите дизайна си в производството. Това избягва скъпоструваща преработка по-късно в цикъла на разработка на продукта.

Обратна връзка относно осъществимостта на дизайна

Когато поискате оферта, като качите своя 3D CAD файл, ние анализираме геометрията на частта, за да идентифицираме трудни за машинно обработване характеристики. Примери за това са високи, тънки стени или дупки, които не могат да приемат нишки.

Избор на материал

Ние разполагаме с повече от 30 инженерни метални и пластмасови материали, подходящи за различни приложения и индустрии. Изборът на материали варира от пластмаси като ABS, поликарбонат, полиамид и алуминий, неръждаема стомана, магнезий и мед.

Гъвкаво време за изпълнение на CNC

Отсега нататък можете гъвкаво да избирате времето за доставка на CNC и по този начин сами да определяте датата на доставка и разходите за вашите CNC части.

С време за доставка между 7 и 14 дни можем да ви предложим по-ниска цена като част от нашата гъвкава производствена опция – но все пак ще получите вашите части значително по-бързо, отколкото при повечето други доставчици.