В производството производителите често използват необработени метали за създаване на различни части и компоненти и освен ако тези метали не бъдат галванизирани, те може да не работят по най-добрия начин. По този начин процесът на галванопластика се превръща във важна част от производствения прогрес, което помага на производителите да подобрят свойствата на метала, върху който работят. Този процес може да помогне за предотвратяване на корозия, подобряване на дебелината на метала, изглаждане на металната повърхност и др. В това ръководство можете да научите за процеса на галванопластика, включително неговата дефиниция, принцип на работа и приложение.

Какво представлява процесът на галванизиране

Галванопластиката означава добавяне на външен слой за определени метали чрез използване на хидролиза. Основната цел на този процес е да защити металите от корозия. Въпреки това, като добавите тънък защитен слой върху металната повърхност, можете да добавите различни други свойства към метала. Добавените свойства, които можете да приложите към CNC завиване or лят под налягане метал чрез използване на процеса на галванопластика включват подобрена естетика, подобрена издръжливост, подобрена дебелина на метала и подобрена защита срещу радиация.

С процеса на галванопластика можете също да подобрите електропроводимостта на метала и повърхностното покритие. Това ще направи метала да изглежда по-блестящ от преди, с по-добро покритие на повърхността, което може да подобри функционалността на метала, когато се използва в различни приложения.

Принципът на работа на процеса на галванопластика

За да работи процесът на галванопластика, ще трябва да използвате определен течен електролитен разтвор заедно с някои електрически токове. След това ще трябва да подготвите метала, който искате да галванизирате. В този пример ще използвате мед като метал, който искате да плакирате, и ще използвате калай като материал за покритие.

За галванопластика на медния метал ще трябва да потопите медния метал и калайдисаното покритие в електролитния течен разтвор. Ще трябва да свържете калаеното покритие към анода и да свържете медния материал към катода. След това можете да подадете DC електрически токове към оборудването за галванопластика, за да започнете процеса на галванопластика.

В този пример калаената плоча ще се разтвори и след това разтворената калаена плоча ще покрие повърхността на медния материал по време на процеса на хидролиза. В резултат на това ще получите медния материал, покрит с калай, след като процесът приключи.

Предимства на процеса на галванопластика

In бързо производство, галванопластиката предлага много предимства, които включват създаване на нов външен слой върху определени метали, за да им се придаде устойчивост на корозия. Правейки това, можете също така да подобрите или подобрите външния вид на метала, правейки го по-блестящ. Има широк спектър от предимства, които можете да получите от галванопластиката и производителите използват този процес, за да подобрят метала, върху който работят.

1. Нанасяне на антикорозионно покритие

Основното предимство на галванопластиката, което производителите искат да получат, е да осигурят антикорозионно покритие на бърза ламарина те работят върху. Това антикорозионно покритие улеснява производителите да използват метала в дългосрочен план, без да се притесняват, че ще ръждясва или корозира.

2. Подобряване на цялостния вид на метала чрез процеса на галванично покритие

Галванопластиката може да придаде по-красив и луксозен вид на металния предмет, което е причината производителите да използват този процес в производството на бижута. Златото и среброто са обикновени метали, които могат да бъдат галванизирани, за да се подобри естетиката им.

3. Подобряване на дебелината на метала

Можете също да добавите дебелина към прототип на ламарина или друга ламарина с галванично покритие. Подобрената дебелина на метала може да добави повече издръжливост на метала. Металът ще продължи по-дълго, тъй като има по-голяма здравина, за да издържи на различни щети.

4. Защита от триене и нормално износване чрез процеса на галванично покритие

За някои метали, като злато и сребро, е важно да ги предпазите от редовно износване и триене. Това става още по-важно за металите, използвани за бижута, тъй като ще трябва да поддържате високата им стойност, като ги предпазвате от редовно износване. Галванопластиката също може да бъде отлично решение, което ще ви помогне да защитите металите от надраскване поради триене и редовно износване.

5. Повишаване на електрическата проводимост на метала

Някои метали са чудесни за провеждане на електричество, като медта и златото, което е причината производителите да ги използват като електрически компоненти. Като използвате процеса на галванопластика, можете да подобрите електрическата проводимост на метала, за да го направите много по-добър при доставянето на електрически ток към различни електронни устройства.

Приложения на галванопластика

Галванопластиката е често срещан производствен процес, използван за различни приложения в широк спектър от индустрии, вариращи от автомобилостроенето до бижутерията. Този метод за добавяне на покривен слой към металната повърхност може също така да осигури различни подобрени свойства на метала, което прави металите да работят много по-добре в техните приложения. Ето някои често срещани приложения на галванопластиката:

1. Потребителска електроника

Галванопластиката може да помогне за увеличаване на електрическата проводимост на различни метали и производителите използват този процес в много потребителски електронни продукти след Услуги за фрезоване с ЦПУ. Можете да галванизирате електрическите компоненти в различни електронни продукти, заедно с тяхната система за окабеляване. PCB (Печатна платка) също е общ електронен компонент, при който се прилага галванопластика.

2. бижута

Галванопластиката е процес, който може да помогне за защита на бижута, като злато и сребро, от надраскване. Производителите използват процеса на галванопластика, за да добавят повече стойност към бижутата, които продават на клиентите. С този процес можете също така да направите бижутата да изглеждат по-лъскави и много по-луксозни.

3. Пречистване на метали

Процесът на галванопластика също е важен за пречистването на метала, позволявайки на метал като медта да бъде пречистен, така че производителите да могат да го използват по-добре в електрическата система и други приложения. Без процеса на пречистване медният метал може да няма максималната си способност да провежда електричество в различни електрически приложения.

4. Автомобилна индустрия

Различните автомобилни части също се нуждаят от галванопластика, за да се увеличи тяхната дебелина и издръжливост. Повечето автомобилни части имат грапави повърхности и процесът на галванопластика може да помогне за изглаждане на металните повърхности, което ги прави по-привлекателни за гледане и по-функционални.

5. Радиационна превенция

Галванопластиката може също така да защити металите от различни лъчения, които могат да причинят определени щети на металната повърхност. По този начин всяка радиация, причинена от природни явления, заедно с абразията, не може да увреди металите.

Галванопластика срещу безтоково покритие

• галванопластика използва външен електрически ток за нанасяне на метално покритие върху проводима повърхност.

• Безелектрическо покритие разчита на химическа реакция, а не на електричество, произвеждайки изключително равномерно покритие, независимо от геометрията на детайлите.

Ръководство за бърз избор

• Изберете галванопластика кога:
  • Частите са с проста форма
  • Необходим е висок обем на производство
  • Необходими са декоративни или проводими покрития на по-ниска цена
• Изберете безтоково покритие, когато:
  • Частите имат сложна геометрия или вътрешни характеристики
  • Равномерната дебелина и строгите допуски са от решаващо значение
  • Непроводящите основи се нуждаят от покритие

Заключение

Галванопластиката е важен процес в производството и услуги за бързо прототипиране, което може да помогне на производителите да подобрят свойствата на определени метали. Основната цел на галванопластиката е да защити метала от корозия, но има и други цели на този процес, които могат да бъдат от полза за производствената индустрия.

Свържете се с нас

Търсите прецизни метални покрития за вашите части? Независимо дали се нуждаете от галванично покритие за декоративни или проводими повърхности или от безтоково покритие за еднородни, високопрецизни компоненти, ОТБОР РАПИД може да осигури правилното решение за вашите производствени нужди. Търсите услуги с добавена стойност за вашите вложете формоване и други CNC машинни части? Свържете се с TEAM Rapid за помощ сега!

Често задавани въпроси – Процес на галванично покритие

1. Защо е важна подготовката на повърхността преди галванопластика?

Чистата повърхност гарантира правилното прилепване на металния слой, предотвратява лющенето му и поддържа гладко покритие. Така че правилното почистване, обезмасляване и понякога киселинно ецване са от съществено значение! По този начин можем да премахнем масла, оксиди и замърсявания.

2. Може ли галванопластиката да се прилага върху части със сложни форми?

Да, но дебелината може да варира по острите ръбове и ъгли. Регулирането на геометрията на детайлите или използването на контролирани условия на галванизиране за поддържане на равномерно покритие е много важно.

3. Кои са по-малко известните предимства на галванопластиката?

Освен защитата от корозия и естетиката, галванопластиката може:

• Намалете триене в движещи се части
• Подобряване на запояемост на електронни компоненти
• Предоставете a бариерен слой за предотвратяване на химическа атака
• Действайте като проводим слой за покритие на допълнителни метали

4. Как галванопластиката влияе върху проектните допуски?

Тъй като покритието добавя тънък метален слой, допустимите отклонения в дизайна трябва да отчитат дебелината на покритието. Правилното планиране е от съществено значение за прецизните части, дори няколко микрометра могат да повлияят на сглобяването.

5. Как да избера правилния метал за покритие за моята част?

Изборът зависи от необходимите свойства:

• Устойчивост на корозия: никел, цинк или хром
• Електропроводимост: мед или злато
• Износоустойчивост: твърд хром или никел
• Декоративно покритие: хром, сребро или злато