Изграждането на самолет не означава само използване на метални материали в процеса на производство и сглобяване. Производителите също използват някои пластмасови материали за производство на персонализирани пластмасови аерокосмически части и прототипи чрез процеса на леене под налягане. В това ръководство ще научите за услуги за леене под налягане за персонализирана пластмаса в космическото пространство бързи прототипи и производство на части.

Предимства на шприцоването на пластмаса за частите за космическото пространство

Услуга за шприцване на пластмаса е важна част от аерокосмическата производствена индустрия, тъй като това е процесът, използван за производството на различни части и компоненти за самолети. Освен по-ниските производствени разходи, шприцоването на пластмаса осигурява и различни други предимства, които включват:

●Широка гама от опции за материали за аерокосмически части.

С леенето под налягане можете да избирате от широка гама от материали за създаване на различни части и прототипи за космическата индустрия. Можете да използвате пластмасови материали за производствения процес, с много вариации на материали, които можете да избирате, като ABS, PP, HDPE и др.

● Леки и здрави материали за аерокосмически части.

Пластмасовите материали имат леки свойства, които са полезни за космическата индустрия. Това означава, че не е необходимо да натоварвате самолета с твърде много тегло за неговите части и компоненти. Освен това можете също така да получите силни свойства на материала за пластмасови материали, което прави завършените части и компоненти по-издръжливи, когато ги използвате.

● Прецизност и точност Аерокосмически части.

С шприцоване на пластмаса можете да създавате по-прецизни и точни части и компоненти на самолети. Той също така предлага строг толеранс за частите и компонентите, които произвеждате с този процес, което означава, че те ще работят добре с други компоненти, без да са необходими сложни довършителни процеси.

●Гъвкав дизайн.

Шприцоването може да бъде a бързо производство процес, който ви предлага гъвкав дизайн, позволявайки ви да създавате части с прост или сложен дизайн без проблеми. Можете да създадете формите за процеса на леене под налягане чрез Услуги за 3D печат или метод за бързо създаване на прототипи, което ви улеснява да излезете със завършените части и компоненти, които можете да използвате за космическата индустрия.

●Достъпни производствени разходи за аерокосмически части.

В сравнение с други методи на производство, като напр CNC завиване намлява ЦПУ, леенето под налягане може да ви спести много пари за производствения процес. Можете да спестите пари от материали, създаване на матрица, процес на проектиране и труд, когато използвате процеса на леене под налягане.

●Висока повторяемост и висококачествени продукти.

Пластмасовото шприцоване може да ви осигури аерокосмически части и компоненти, които можете да произвеждате с висока повторяемост, което означава, че тези части ще бъдат идентични една с друга и ще има нисък процент производствени дефекти. Освен това всяка част и компонент ще поддържат високото си качество според вашите изисквания за дизайн.

●Потребителски покрития за аерокосмически части.

Можете също така да приложите персонализирани покрития за завършените части и компоненти, подобрявайки тяхната естетика и добавяйки други свойства към тях.

Пластмасови материали, използвани в авиационни части и прототипи

Има широка гама от пластмасови материали, които можете да използвате в процеса на шприцване за аерокосмическата промишленост. Всеки пластмасов материал ще има свои собствени свойства, предимства и недостатъци, така че те ще се използват в различни части на самолета. Ето пластмасовите материали, използвани в аерокосмическите части и прототипи:

●ABS (акрилонитрил бутадиен стирен).

ABS е пластмасовият материал, на който можете да разчитате за неговата твърдост и стабилност на размерите. Също така, това е пластмасовият материал, който има високо ниво на якост на опън, устойчивост на абразия и химическа устойчивост.

●Полипропилен (PP).

PP е полупрозрачният пластмасов материал, който можете да използвате в процеса на леене под налягане в космическата промишленост, който ще ви осигури високо ниво на издръжливост. Освен това има отлична термична и химическа устойчивост.

●Термопластичен полиуретан (TPU).

TPU е друг пластмасов материал, който можете да използвате за производство на аерокосмически части и прототипи чрез процеса на леене под налягане. Този материал има висока пластичност и отлична устойчивост на натиск. Освен това можете да разчитате на неговата издръжливост и устойчивост на абразия.

●HDPE (полиетилен с висока плътност).

HDPE пластмасовият материал е устойчив на атмосферни влияния и е гъвкав. Има полупрозрачен вид с издръжливост при ниски температури.

●PEEK (полиетер етер кетон).

PEEK е отличен пластмасов материал за използване в процеса на леене под налягане в космическата промишленост и производителите често използват този пластмасов материал с подсилвания от фибростъкло или въглеродни влакна. Този пластмасов материал има отлична термична, химическа и механична устойчивост.

Инжекционно формоване Аерокосмически части в аерокосмическата индустрия

Какви са продуктите, които можете да произвеждате чрез метода на леене под налягане в космическата индустрия? Някои части и компоненти на самолета трябва да използват пластмасови материали, за да поддържат ниското тегло на самолета, като същевременно осигуряват голяма издръжливост и други важни качества. Ето някои продукти за леене под налягане за космическата индустрия:

●Рамки за прозорци.

В космическата индустрия е обичайно да се използват рамки за прозорци от шприцовани пластмасови материали, тъй като тези материали са леки, с строги допуски и високо ниво на издръжливост. Помага за предотвратяване на изтичане на въздух в тялото на самолета.

●Пластмасови турбинни перки.

Прототипите на самолети и малките дронове често използват пластмасови турбинни перки, за да запазят теглото си ниско, така че да могат да летят наоколо без проблеми. Пластмасовите лопатки на турбината също са издръжливи и има много опции за довършителни работи, които можете да приложите към тях.

●Радом на самолета.

Radome е корпусът на устройството, използван в самолета, за да помогне за предотвратяване на смущения в сигнала и радиокомуникацията, като например при лошо време. Термопластичните материали са идеалните материали за използване за тази цел и можете да произвеждате обтекател чрез процеса на леене под налягане.

●Корпус на батерията.

Корпусът на батерията ще защити всички батерии, използвани вътре в самолета, които захранват различни електрически компоненти и оборудване. Ще ви е необходим здрав корпус на батерията, за да предпазите електрическите компоненти от повреда по време на полет. Пластмасовите материали са идеални за тази цел.

●Пилотни тръби.

За да разбере информацията за въздушния поток на самолета, пилотът трябва да използва пилотни тръби, за да прочете тази информация. Производителите на въздухоплавателни средства произвеждат пилотни тръби от пластмасови материали с процес на леене под налягане и след това прилагат гладко повърхностно покритие върху завършените продукти.

●Корпуси.

Можете също така да използвате шприцоване на пластмаса в самолетостроенето, за да произвеждате корпуси за различни вериги вътре в самолета. Корпусите трябва да защитават тези вериги, за да предотвратят повреда и неизправност на системата за полет, тя може да бъде толкова силна, колкото ламарина части.

Заключение

Авиокосмическата промишленост използва шприцоване на пластмаса, за да произведе персонализирани пластмасови аерокосмически прототипи и части с леки и издръжливи свойства. Някои ковки пластмасови материали също са полезни за производството на части и компоненти, които трябва да издържат на висока компресия по време на полет.

Търсите производител, който може да ви предложи висококачествени аерокосмически прототипи и части? Свържете се с TEAM Rapid днес, за да получите безплатна оферта сега!