Леенето по инвестиционни модели е процес на леене в производството, който използва определен восъчен модел за създаване на керамична форма, която можете да изхвърлите по-късно. Междувременно леенето под налягане включва леене на разтопени метали в кухини на матрицата чрез използване на високо налягане. И двата процеса на леене имат своите предимства и недостатъци, но и двата имат широк спектър от индустриални приложения. В това ръководство ще научите как да изберете правилния процес на леене за вашето приложение между леене по модел и леене под налягане.
Съдържание
Плюсове и минуси на леенето по модели за промишлени приложения
Има широк спектър от промишлени приложения за леене по моделни модели и приложенията за този процес на леене са неограничени. Въпреки това, има определени индустрии, които използват най-много инвестиционно леене бързо производство, като военни, космически, нефт и газ, хранителни услуги, енергетика, огнестрелни оръжия и индустрии за производство на електроенергия.
Предимства
●Производство на комплексни детайли.
Без значение колко сложни са частите, които трябва да произведете, можете да го направите с леене по инвестиция. Освен това можете да използвате почти всеки материал за този процес на леене, така че ще имате гъвкавостта да избирате вашите материали за леене.
●Гъвкав размер на отливката.
Можете да използвате леене по инвестиция, за да произвеждате както малки, така и големи части. Леенето по инвестиция предлага гъвкав размер на отливката и можете да използвате този процес за създаване на леки или тежки части, компоненти и прототипи.
●Точност на размерите.
Отливките по моделни модели също имат отлична точност на размерите, което е нещо, от което ще се нуждаете, когато създавате сложни части. Можете да получите частите с мрежеста форма с леене по модел, дори без да се налага да прилагате допълнителни процеси.
●Кастиране под ъгъл от 90 градуса.
Можете също така да използвате леене по инвестиция, за да леете части под ъгъл от 90 градуса. Няма да е необходим допълнителен процес на обработка, тъй като този процес на леене няма допуск за свиване.
Недостатъци
● Сложен процес на леене.
Леенето по моделни модели е много сложен процес и има сложни стъпки, включени в този процес от началото до края.
●Високи разходи и изисквания за труд.
Леенето по инвестиционни модели също е процес, който е доста скъп за изпълнение, тъй като цената на инструментите и материалите може да се повиши в зависимост от това какво правите. Освен това има високи изисквания за работна ръка, което означава, че ще имате нужда от повече работници, които да работят по всеки проект и да наблюдават операциите по леене по инвестиция.
●Дълго време за производство.
Този процес на леене може да отнеме и дълго време за производство, тъй като процесът е много сложен и отнема много време от началото до края. В сравнение с леенето под налягане, ще трябва да изчакате по-дълго, само за да подготвите частите или компонентите си, когато използвате този процес на леене.
Плюсове и минуси на леенето под налягане за промишлени приложения
Производителите използват процеса на леене под налягане, за да произвеждат сложни метални и механични предмети, като брави, зъбни колела, корпуси, контейнери, куки, дръжки за врати и много други. Има широка гама от леене под налягане за индустриални компоненти в нашето ежедневие, включително автомобилната, космическата индустрия, домакинските уреди, компютрите, потребителската електроника и строителството.
Предимства
●Ефективност на разходите за голямо производство.
Процесът на леене под налягане е доста рентабилен, когато го използвате за производство в голям обем, особено за алуминиево леене намлява цинкова отливка. Печалбата от големия обем производство може да компенсира разходите за инструменти и оборудване за леене под налягане, което може да бъде доста скъпо. По този начин леенето под налягане се използва най-добре само за производство в голям обем.
●Висока толерантност и високи механични свойства.
Леенето под налягане може също да ви предложи висока толерантност на размерите, което означава, че можете да поддържате точността на размерите на частите, прототипите и компонентите, които произвеждате с този процес, дори при тежки условия на околната среда. Освен това високите механични свойства ще осигурят на частите, компонентите и прототипите, които произвеждате, най-добрата здравина на материала, твърдост, издръжливост и проводимост.
●По-добро покритие на повърхността.
Процесът на леене под налягане може също така да осигури по-добро покритие на повърхността на металните части, компоненти и прототипи, които произвеждате. С по-гладките повърхности можете да монтирате тези части с други части или компоненти с лекота, без да е необходимо да извършвате допълнителен процес.
●Подходящ за сложни дизайни.
С високата му толерантност на размерите можете да използвате процеса на леене под налягане, за да творите леене на метал части, компоненти и прототипи със сложен дизайн. Можете дори да създавате сложни проекти с тънки стени върху прототипите, частите и компонентите, които произвеждате. Това е полезно в промишлени приложения, които изискват да създавате сложни механични обекти за работа с други компоненти или части.
Недостатъци
● Порьозността непременно ще се появи.
Порьозността ще се появи по време на процеса на леене под налягане поради високоскоростния процес на леене, през който ще премине всеки метал. Високоскоростното леене често може да създаде газови мехурчета вътре в металното тяло, което след това може да създаде порьозност върху металните материали. След това тази порьозност може да повлияе на структурната цялост на вашите части, прототипи или компоненти, а също така може да повлияе на издръжливостта на материала.
●Краткотрайни матрици.
Щампите, използвани в процеса на леене под налягане, могат да издържат само за кратко време. Причината е, че високата точка на топене на металните материали, използвани при леене под налягане, може да повлияе на издръжливостта на стоманените матрици. По този начин ще трябва да сменяте матриците от време на време по време на производствените си цикли.
●Добър само за големи производствени обеми.
Процесът на инструментална обработка и първоначалната капиталова инвестиция за леене под налягане са доста скъпи, което е причината да не използвате този процес за малки производствени обеми. Ще понесете по-скъпи производствени разходи само ако използвате леене под налягане в малко производство.
Заключение – леене по модели и леене под налягане, кой процес на леене е подходящ за вашето приложение?
И леенето по инвестиционни модели, и леенето под налягане предлагат своя уникален процес на леене и различни крайни продукти и тези методи на леене са подходящи за широк спектър от индустриални приложения. Така че, в зависимост от вашите нужди, можете да използвате или метода на леене по инвестиция, или метода на леене под налягане.
Можете да използвате леене по модел, ако искате да получите най-доброто качество за готовите продукти, със сложни дизайни, най-добра точност на размерите и без порьозност. Въпреки това, ще трябва да се справите с високите производствени разходи, за да използвате този метод на леене.
Междувременно можете да използвате леене под налягане, ако искате да произвеждате големи обеми продукти с най-доброто съотношение цена-стойност. Качеството на повечето готови продукти ще бъде достатъчно отлично, за да ги използвате, но ще има рискове от порьозност в частите, които произвеждате с този метод.
Така че, в зависимост от вашите нужди, можете да обмислите всички плюсове и минуси на методите за леене под налягане и леене под налягане, преди да решите да изберете кой е най-подходящ за вашето приложение. Търсите производител за вашите кастинг проекти? TEAM Rapid предлага самото начало услуги за бързо прототипиране до по-късно услуги за масово производство под един покрив, Свържете се с нашия екип, за да получите безплатна оферта днес!
